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釬焊操作中通風對毒物防護規程

2024-07-12 閱讀 5607

在基本金屬和釬料中,有時含有某些在加熱時容易揮發的有毒物質,如Cd、Be、Zn、Pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護措施,以免污染釬焊環境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時,使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機溶劑,也必須嚴格采取防護措施,保證環境不受有毒物的污染。

通常采用的有效防護措施是室內通風。它可將釬焊過程中所產生的有毒煙塵和毒性物質揮發氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。

通常生產車間通風換氣的方式有兩種,自然通風和機械通風。在工業生產廠房中,要求采用機械通風排除有害物質。機械通風又可分為全面排風和局部排風兩種。

當釬焊過程中產生大量有毒害物質,難于用局部排風排出室外時,可采用全面排風的辦法加以補充排除,一般情況下,是在車間兩側安裝較長的均勻排風管道,用風機作動力,全面排除室內的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風帽的軸流式風機進行全面排風。但是全面排風效率較低,不經濟,實用中應盡量采用局部排風。局部排風是排風系統中經濟有效的排風方法。通常在有害物的發生源處設置排風罩,將釬焊時產生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴散,因而排風效率最高。因此,凡是在生產中產生有害物的設備或工藝過程均應盡量就地設計安裝局部排風罩,并應連成系統加以排除。排風罩應根據工藝生產設備的具體情況、結構及其使用條件,并考慮所產生有害物的特性進行設計。幾個相同類型的排風罩可連成一個系統,以通風機為動力進行排除。當遇到各種排風罩所排除的有害氣體不同時,則要考慮各有害氣體混合后不致發生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質時方可合并排除,否則應分別設置排風系統。此外,對具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應單獨設置排風系統,排入大氣之前要進行預處理,達到國家規定有害物排放標準后方可排放。

當釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時,要嚴格采取防護措施,以免操作者發生中毒,這些金屬包括Be、Cd、Pd、Zn等。

Be在原子能、宇航和電子工業中應用價值很高,但它毒性大,釬焊時要特別重視安全防護措施。Be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內排出速度緩慢,短期大量吸入會引起急性中毒,吸入BeO等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數年后發病,主要表現為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時,最好在密閉通風設備中進行,并應有凈化裝置,達到規定標準才可排出室外。

Cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時易揮發,可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內,多經膽汁隨糞便排出,短期吸入大量Cd煙塵或蒸氣會引起急性中毒,長期低濃度接觸Cd煙塵蒸氣,會引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質軟化癥等。

Pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時即可產生大量Pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,Pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時主要是以煙塵蒸氣形式經呼吸道進入人體,也可通過皮膚傷口吸收。

Pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現為神經衰弱綜合癥,消化系統疾病、貧血、周圍神經炎,腎肝等臟器損傷等。我國現行規定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。

Zn及其化合物ZnCl2在釬焊時,Zn和ZnCl2會揮發生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metalfumefever),癥狀為戰栗、發燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸ZnCl2煙霧會引起肺損傷,接觸ZnCl2溶液會引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應用個人防護設備和良好的通風環境,當皮膚觸到ZnCl2溶液時要用大量清水沖洗接觸部位。

在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風的條件下進行釬焊,或者使用個人防護裝備。當用含氟化物釬劑進行浸沾釬焊時,排風系統必須保證環境濃度在規定范圍內,現行國家規定最大允許濃度為1mg/m3。

氟化物對人體的危害主要表現為骨骼疼痛、骨質疏松或變形,嚴重者會發生自發性骨折。對皮膚的損傷是發癢、疼痛和濕疹等。

在釬焊前清洗金屬零件時,采用清洗劑,其中包括有機溶劑、酸類和堿類等化學物品,在清洗過程中會揮發出有毒的蒸氣,要求通風良好,達到國家規定要求,保證操作者的安全。

篇2:釬焊操作中通風對毒物防護規程

在基本金屬和釬料中,有時含有某些在加熱時容易揮發的有毒物質,如Cd、Be、Zn、Pb等,釬劑中含有氟化物、氯化物和硼化物等。所以在釬焊操作過程中,必須采取妥善的防護措施,以免污染釬焊環境,損害操作者的健康。釬焊前清洗零件時,使用清洗劑如酸類、堿類、氯化烴等有機溶劑,也必須嚴格采取防護措施,保證環境不受有毒物的污染。

通常采用的有效防護措施是室內通風。它可將釬焊過程中所產生的有毒煙塵和毒性物質揮發氣體排出室外,有效的保證操作者的健康和安全。

通常生產車間通風換氣的方式有兩種,自然通風和機械通風。在工業生產廠房中,要求采用機械通風排除有害物質。機械通風又可分為全面排風和局部排風兩種。

當釬焊過程中產生大量有毒害物質,難于用局部排風排出室外時,可采用全面排風的辦法加以補充排除,一般情況下,是在車間兩側安裝較長的均勻排風管道,用風機作動力,全面排除室內的含有毒物的空氣,或者在屋頂上分散安裝帶有風帽的軸流式風機進行全面排風。但是全面排風效率較低,不經濟,實用中應盡量采用局部排風。局部排風是排風系統中經濟有效的排風方法。通常在有害物的發生源處設置排風罩,將釬焊時產生的有害物加以控制和排除,不使其任意擴散,因而排風效率最高。因此,凡是在生產中產生有害物的設備或工藝過程均應盡量就地設計安裝局部排風罩,并應連成系統加以排除。排風罩應根據工藝生產設備的具體情況、結構及其使用條件,并考慮所產生有害物的特性進行設計。幾個相同類型的排風罩可連成一個系統,以通風機為動力進行排除。當遇到各種排風罩所排除的有害氣體不同時,則要考慮各有害氣體混合后不致發生爆炸或燃燒,或生成毒性更大的物質時方可合并排除,否則應分別設置排風系統。此外,對具有腐蝕性氣體和劇毒氣體的排除,應單獨設置排風系統,排入大氣之前要進行預處理,達到國家規定有害物排放標準后方可排放。

當釬焊金屬和釬料中含有毒性金屬成分時,要嚴格采取防護措施,以免操作者發生中毒,這些金屬包括Be、Cd、Pd、Zn等。

Be在原子能、宇航和電子工業中應用價值很高,但它毒性大,釬焊時要特別重視安全防護措施。Be主要通過呼吸道和有損傷的皮膚吸入人體,從體內排出速度緩慢,短期大量吸入會引起急性中毒,吸入BeO等難溶性化合物可引起慢性中毒鈹病,數年后發病,主要表現為呼吸道病變。鈹和氧化鈹釬焊時,最好在密閉通風設備中進行,并應有凈化裝置,達到規定標準才可排出室外。

Cd通常是為了改善釬焊工藝性在釬料中加入的元素,加熱時易揮發,可從呼吸道和消化道吸入人體,積蓄在腎、肝內,多經膽汁隨糞便排出,短期吸入大量Cd煙塵或蒸氣會引起急性中毒,長期低濃度接觸Cd煙塵蒸氣,會引起肺氣腫,腎損傷、嗅覺障礙癥和骨質軟化癥等。

Pb是軟釬料中的主要成分,加熱至400~500℃時即可產生大量Pb蒸氣,在空氣中迅速生成氧化鉛,Pb及其化合物有相似的毒性,釬焊時主要是以煙塵蒸氣形式經呼吸道進入人體,也可通過皮膚傷口吸收。

Pb蒸氣中毒通常為慢性中毒,主要表現為神經衰弱綜合癥,消化系統疾病、貧血、周圍神經炎,腎肝等臟器損傷等。我國現行規定車間空氣中最高容許濃度,鉛煙為0.03mg/m3,鉛塵為0.05mg/m3。

Zn及其化合物ZnCl2在釬焊時,Zn和ZnCl2會揮發生成鋅煙,人體吸入可引起金屬煙霧熱(metalfumefever),癥狀為戰栗、發燒、全身出汗、惡心頭痛、四肢虛弱等。接觸ZnCl2煙霧會引起肺損傷,接觸ZnCl2溶液會引起皮膚潰瘍。因此,防止煙霧接觸人體,必須應用個人防護設備和良好的通風環境,當皮膚觸到ZnCl2溶液時要用大量清水沖洗接觸部位。

在使用含有氟化物的釬劑時,必須在有通風的條件下進行釬焊,或者使用個人防護裝備。當用含氟化物釬劑進行浸沾釬焊時,排風系統必須保證環境濃度在規定范圍內,現行國家規定最大允許濃度為1mg/m3。

氟化物對人體的危害主要表現為骨骼疼痛、骨質疏松或變形,嚴重者會發生自發性骨折。對皮膚的損傷是發癢、疼痛和濕疹等。

在釬焊前清洗金屬零件時,采用清洗劑,其中包括有機溶劑、酸類和堿類等化學物品,在清洗過程中會揮發出有毒的蒸氣,要求通風良好,達到國家規定要求,保證操作者的安全。

篇3:劇毒物品管理制度

1、目的:建立劇毒物品操作程序

2、范圍:適合公司劇毒物品安全管理

3、責任者:安全部、保衛科、劇毒物品使用單位

4、程序:

4.1劇毒物品安全管理

4.1.1劇毒物品必須由合法單位供應提供經營生產許可證和安全技術說明書,運輸途中供應單位須派專人(兩名)負責押運。

4.1.2劇毒物驗收后(化驗要求參照氰化鈉管理制度執行),進入專用倉庫,發現包裝有損壞應向保衛部門匯報。

4.1.3搬運時應穿戴好防護用品,搬運過程有人監護,要認真檢查有無劇毒物品遺留在場地,如有應按有關規定立即清除。

4.1.4存放劇毒物品的專用倉庫要做到“五雙”,內容:雙門、雙鎖、雙人操作、雙人復核、二本帳記錄。

4.1.5劇毒物品裝卸時應輕拿輕放,嚴防破損,防止意外事故發生,劇毒物品送交車間后要立即驗收,當即交接清楚并簽字。

4.1.6使用劇毒物品的車間,必須放在專用毒品倉庫(或室、柜)內,實行雙人雙鎖,鑰匙由二人分別保管。

4.1.7分裝劇毒物品時應在投料時進行,并有可靠的防護用品,在專人監護下進行分裝,分裝完后徹底做好清理工作,并要有操作登記記錄。

4.1.8在運輸、投料、處理劇毒物品時,必須專人核對,二人同時操作,嚴禁一個人單獨工作。

4.1.9劇毒物的帳冊要清楚,嚴禁涂改,帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結存量、取用人、核對人、用途等項目,定期核對、盤存,必須帳帳、帳卡、帳物相符。

4.1.10生產車間(使用部門)只能即領即用一天用量,殘留的必須及時回庫。

4.1.11如因生產發展需要新增劇毒物品時,使用單位須向有關部門提出申請,經總工程師、工藝員核準,并書面報保衛科、安全科,經二個科室檢查安全措施的落實情況,措施到位后,請中介機構進行評估,報安監局,公安局登記備案后,方可申購、領用。同時對使用人員進行安全教育,經考核合格后,方可上崗操作。

4.1.12保衛科對劇毒物品的操作工人進行資歷審查,不夠條件由車間重新提出其他人員,再另行審查,直到符合條件為止。

4.1.13劇毒物品的操作人員,要相對穩定,不能經常更換,對操作人員要定期進行安全教育和考核。

4.1.14劇毒品一律不供私人使用,不得挪為他用,不得外借和出售。

4.1.15氰化鈉等各類劇毒品要嚴格制訂詳細的安全管理制度。

4.1.16醫務室、劇毒物品使用部門必須配備中毒急救藥品,制訂應急方案。

4.1.17劇毒物品用后的包裝桶、紙袋、瓶、木桶等必須嚴加管理,要統一回收登記注冊,專人負責銷毀。

4.1.18包裝器材銷毀必須由保衛安全部門指派專人監護下進行。

4.1.19劇毒爆炸物品的報廢處理必須預先提出申請,制訂周密的安全保障措施,并經安全部門批準方可處理。

4.1.20加強廢金屬回收管理,凡金屬容器管道含有劇毒物質,必須進行置換,清洗處理,經收繳單位檢查驗收合格方可上交或出售。

4.1.21未盡事宜參照國家危險品安全管理條例執行。

4.2毒品倉儲安全管理

4.2.1毒品倉庫應符合危險品倉庫的要求,耐火等級不低于二級,門窗設施必須完好,并應配制防盜柵,防盜裝置,報警、監控器,門口設置防鼠檔板等設施。

4.2.2毒品倉庫大門應設置二把鎖,一把由毒品倉庫專職管理員保管,一把由安全保衛科保管,毒品倉庫的鑰匙不得帶回家中,應設置一個木箱鎖好或放入保險箱,以防遺失,未經廠部和安全科的同意其鑰匙不得轉交任何人代管。一旦發現倉庫鑰匙遺失,應立即更換鎖,并報保衛科備案。

4.2.3進倉:提供生產許可證、檢驗合格證、安全技術說明書,對商品外觀,內外標志、容器包裝襯墊進行安全檢驗毒品到倉庫后,應立即通知保衛科,過磅存放在專用倉庫。包裝破損的另行堆放,并加貼封條,過磅完畢后核實數量,開入庫單,登記入冊,入庫單和毒品帳上應注明進貨日期、數量、送貨人、送貨單位、押運人員、入庫人員及核對人等的簽名。

4.2.4領料:毒品一律不供私人使用,未經公安局同意,不得外售和出借,車間領料必須經車間主任批準后方可領給,否則不得領料,車間領料與包裝數不相同出現零星領料時,其拆開的包裝應加貼封條,退回倉庫。

4.2.5毒品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩,皮膚破損者嚴禁接觸,搬運完畢后立即搞好個人衛生工作,橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。

4.2.6毒品倉庫除倉庫專職保管員、安全保衛科及車間領料的人員外任何人不得進入毒品專用倉庫。

4.2.7毒品的帳冊要清楚,冊上要注明日期、數量、取用量、結存量、取用人、核對人、用途等項目,一星期結帳核實一次,并上報部門安全主管,若有差錯要立即上報,務必查個水落石出。

4.2.8毒品嚴禁在毒品倉庫分裝,應移至車間毒品投料室分裝,分裝后再交倉庫核實,毒品分裝時,必須戴專用服裝和用具,派專人監護,分裝完畢后,一切用具,包括毒品空桶及地面徹底處理好(氰化鈉選用次氯酸鈉溶液或硫酸亞鐵溶液沖洗干凈),分裝結束后,操作者必須經浴室沖洗干凈后,方可離開現場。

4.2.9毒品進倉或取料時,出現包裝破損、掉地上的毒品應撿回包裝桶(氰化鈉應用拖把浸次氯酸鈉溶液拖干凈),再用水沖洗地面,拖把應到車間毒品投料室進行處理后方可拿回。

4.2.10毒品倉庫嚴禁存放其他物品或化學品,以免產生反應生成有毒氣體,其它未盡事宜參照中華人民共和國危險品安全管理條例規定執行。

4.3劇毒試劑安全管理

4.3.1為了加強試劑倉庫劇毒品的安全管理,防止意外事故發生,根據公安部規定,結合公司實際情況特制定安全管理制度。

4.3.2審批和采購

4.3.2.1根據小試需要,上報公司保衛科,由保衛科到指定公安機關辦理審批手續,領取購買證;

4.3.2.2供應部門要嚴格把關,不購買違法經營單位的試劑,不得轉賣、出借,一律不供私人使用。

4.3.3儲運條件

儲存于陰涼通風的倉庫內,遠離火種熱源性質相抵觸的不得混放,劇毒物品要用保險箱或未用鐵箱保管,實行雙人雙鎖,倉管員和劇毒品管理員各執一把鑰匙。

4.3.4領用規定

4.3.4.1出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領用,在倉庫填寫劇毒物品使用登記表;

4.3.4.2使用時必須兩人以上在場,穿戴好防護用品,取用后登記使用情況并簽名;

4.3.4.3殘液處理,使用后物料處理所剩殘液經處理后倒入廢液桶,不得流入清水溝;

4.3.4.4剩余物品必須退回倉庫。

4.3.5未盡事宜參照公安機關有關規定執行。

4.4劇毒品內調安全管理

4.4.1本公司因研發、小試化驗需要用劇毒品時,因由使用單位提出申請,并由負責人簽字,經部門安全部同意,報公司安全主管批準。

4.4.2使用單位填寫好領料清單(一式二份),到發料單位經安全主管簽字同意后,一份清單交發料單位安全主管,一份由使用單位留存備查和記帳。

4.4.3發料單位按清單數量計量好后,由投料操作工二人送到領料單位指定的地點,由雙方簽字進行交接。

4.4.4途中的安全責任由發料單位負責,簽字交接后的安全責任由使用單位負責。

4.4.5公安部特定危險品內部調用參照本規定執行。

4.5氰化鈉安全管理制度

4.5.1氰化鈉化驗安全管理

4.5.1.1氰化鈉進廠后,要由專管人員開具請驗單,由化驗室派專門人員去氰化鈉倉庫取樣。

4.5.1.2取樣時要由專管人員和投料人員一起到現場監督取樣。

4.5.1.3取樣的數量、取樣時間、結存量、取用人、核對人、用途等項目要注冊清楚。

4.5.1.4取好樣后,要清理好現場,方可離開,由投料人員護送到化驗室進行化驗。

4.5.1.5化驗過程要由投料人員監督,氰化鈉的分析過程中嚴禁在酸性條件下工作,以免產生有毒氣體,危害人們的健康,化驗結束應由化驗人員和投料人員雙方簽字。

4.5.1.6化驗完畢所剩下的氰化鈉要由投料人員護送回倉庫,并登記清楚,化驗過程中所用容器和現場都應清理,消毒清楚,分析后的母液要倒入處理缸中處理,不能亂倒,最后開好報告單,送交給倉庫保管員。

4.5.2液體氰化鈉卸料安全管理

4.5.2.1液體氰化鈉槽車到廠后,投料人員接倉庫管理員通知后,打開投料室,用取樣瓶從槽車中取好樣放回投料室,關好(鎖好)投料室鐵門(注:整個過程必須有2名投料人員在場)。

4.5.2.2憑送檢單通知質檢科取樣化驗,化驗人員取好樣品后,投料員把多余的液體氰化鈉倒入地缸,鎖好大門,一名投料員跟隨化驗員到化驗室。

4.5.2.3化驗員化驗時,投料員在旁監督,直到化驗結果出來;化驗員、投料員雙人簽字,方可回車間卸料。

4.5.2.4卸料時,2名投料人必須同時在場,一名投料員操作,另一名投料員在旁監護。投料員應先把槽車里的液體氰化鈉打入或放入槽區內的地缸,再用液下泵把地缸的氰化鈉抽入貯槽。為了防止直接接觸氰化鈉,操作時,投料員應使用個人防護用品(如橡膠手套、防毒口罩等)。卸料過程中,同時應注意防止地缸氰化鈉溢出(如有溢出,投料員應把地凹中的液氰掃入地缸,然后用漂白粉清洗)。

4.5.2.5卸完料后,通知質檢科取樣化驗,化驗員到后,投料員從貯槽人孔中取小瓶液體氰化鈉,讓化驗員取好小樣后(樣品為0.6g左右),把多余的液體氰化鈉倒入地缸鎖好貯槽取樣人孔。用漂白粉清洗取樣瓶,洗好后放回柜里鎖好,離開投料室,鎖好大門,一名投料員跟隨化驗員到化驗室,直到化驗結果出來,雙人簽字。此分析數據,為液體氰化鈉投料數據,如果貯槽原來空的,槽車的化驗數據可作投料數據。

4.5.2.6卸料時間定為日班,特殊情況經批準后可延遲到18:00,其他時間一律不準卸料。

4.5.2.7本規程由車間投料員操作。

4.5.3液體氰化鈉使用安全管理

4.5.3.1液體氰化鈉性能:

液體氰化鈉又稱氰化鈉溶液,外觀為無色或深黃色透明的水溶液,具有杏仁味氣體,本公司使用的液體氰化鈉比重1.2左右,其它指標如下:

項目指標

一等品合格品

氰化鈉(NaCN)含量(%)≥30.030.0

4.5.3.2工藝流程:

液體氰化鈉的卸貯、輸送和使用的工藝流程按各崗位實際確定。

4.5.3.3操作要點及方法:

4.5.3.3.1根據液體氰化鈉含量的分析數據,計算折干100公斤固體氰化鈉的投料量。二只貯槽應獨立分析濃度和計算用量,抽料時嚴禁混用,以免影響收率和安全。

4.5.3.3.2檢查液體氰化鈉計量罐各閥位應處關閉和無泄漏狀態;

4.5.3.3.3開壓力表閥門;

4.5.3.3.4稱好液體氰化鈉計量罐皮重并記錄;

4.5.3.3.5開液體氰化鈉貯槽出口閥,準備出料;

4.5.3.3.6開液體氰化鈉計量罐真空閥,真空度≥0.06MPa;

4.5.3.3.7開液體氰化鈉計量罐進料閥;

4.5.3.3.8液體氰化鈉計量罐進料至計算要求的總重量后,關進料閥,并記錄總重量;

4.5.3.3.9開放空閥,解除真空;

4.5.3.3.10開出料閥,按固體氰化鈉溶解后的輸送操作方法,將計量后的液體氰化鈉用真空方式抽料至氰化鈉高位槽;

4.5.3.3.11出料結束,關出料閥;

4.5.3.3.12復核液體氰化鈉的進出量,并在記錄上簽名。

4.5.3.4安全和防護:

4.5.3.4.1液體氰化鈉的操作,要嚴格遵守劇毒品管理制度;

4.5.3.4.2操作人員要學習掌握防毒知識和急救知識,一旦發生意外,能準確自救;

4.5.3.4.3防毒工具應選用1型(草綠色濾毒罐)或隔離式防毒面具;

4.5.3.4.4為了防止直接接觸氰化鈉,操作人員應使用好個人防護用品,如橡膠長手套、防毒口罩、膠靴和專用服裝;

4.5.3.4.5污染的衣服、手套、工作場所等應及時用漂白粉溶液消毒和自來水沖洗;

4.5.3.4.6計量的磅稱應是稱量總重的1.5-3.0倍,至少每三月校驗一次,在使用中應經常檢查其靈敏度,以防止計量失誤;

4.5.3.4.7液體氰化鈉一旦濺入眼睛,可用0.5%的硫代硫酸鈉洗眼;

4.5.3.4.8發生中毒事故,應迅速脫離現場,立即就近搶救,救護者必要時應戴好防毒用具。

4.5.3.5注意事項:

4.5.3.5.1液體氰化鈉庫房進出后應關門鎖好,以防非崗位人員進出;

4.5.3.5.2非崗位人員未經保衛科批準不得入內;

4.5.3.5.3操作人員上崗時不準進食,不準吸煙;

4.5.3.5.4定期巡回檢查液體氰化鈉貯槽、地槽、液下泵、閥門等,每班不得少于八次;

4.5.3.5.5及時更換或補加消毒池的漂白粉溶液,使之保持有效消毒處理。

4.5.4氰化鈉設備安全維修

4.5.4.1氰化鈉貯槽、管道、閥門、反應釜等設備的維修,車間提出申請,安全部門檢查監督,報制造部批準。

4.5.4.2管道、閥門、反應釜等設備在維修前必須進行清洗,拆下來的設備要放在處理池里處理,但不準挪作他用。

4.5.4.3維修人員、監護人員必須穿戴好防護用品。

4.5.4.4維修管道閥門時,先關掉貯槽出口閥門,打開放空閥。拉真空使管道處的物料拉入高位槽,關掉高位槽閥門,停真空。打開氰化釜上的閥門,使管道上氰化鈉滴漏在氰化釜里,拆閥門時要緩慢,在閥門下面用塑料袋,防止滴漏到地面或反應釜上,塑料袋經處理后燒掉,若有滴漏用次氯酸鈉溶液或漂白粉沖洗。

4.5.4.5動火、入釜等特殊作業按公司安全管理制度執行。

4.5.5氰化鈉投料員崗位職責

4.5.5.1負責進廠氰化鈉取樣化驗,取樣時必須2名投料員同時在場,監督整個化驗分析過程,完畢時在分析報告單簽名。

4.5.5.2負責把氰化鈉從槽缸車里卸至氰化鈉貯槽內,卸料前必須先檢查地槽及液下泵是否正常,貯槽能否容納本次所卸氰化鈉,如能容時,開好氰化鈉貯槽進料許可證后卸車,并做有關記錄。

4.5.5.3卸完料后,應清理現場,同時負責處理化驗室化驗后氰化鈉樣品,消除事故隱患。

4.5.5.4必須嚴格遵守液體氰化鈉使用操作規程,并做好原始記錄,誰違反規程誰負責。

4.5.5.5現場監督氰化崗位操作工進行投料,升溫反應,工序結束,在原始記錄中簽名后方可離開。

4.5.5.6每日必須執行巡回檢查制度,對氰化鈉貯槽、地槽、液下泵、液位計、計量槽、高位槽等進行檢查。做好巡回記錄,如發現液氰輸送管道法蘭接口處微小滲漏,應及時檢查和清理,并投入地槽中,清理時必須2人同時在場,1人清理或檢修,1人監護,雙人簽字記錄(整個過程必須穿戴防護專用服裝和用具)。

4.5.5.7投料室實行雙鎖,2名當班投料員各一把,做到匙不離身,人離門鎖,嚴禁任何人未經保衛科同意進入投料室,投料交班前也應檢查門、窗、取樣口、放料口是否安全,并做記錄。

4.5.5.8發現問題及時匯報,及時處理,不能及時處理時,應立即向保衛科,車間領導值班干部匯報,以防事故發生。

4.5.6氰化鈉投料員巡回檢查規定

4.5.6.1投料員交接時,必須對投料室的地缸、貯槽、液下泵,高位槽及管道進行檢查有無損壞,發現問題及時處理,同時應檢查門、窗、鎖是否安全。

4.5.6.2每日都要對氰化鈉管道,高位槽上的法蘭、閥門、容易滲漏的地方進行檢查,發現滲漏,必須及時用漂白粉或次氯酸溶液清洗,清洗時必須二人同時在場,事后雙方簽字記錄。

4.5.6.3氰化鈉卸料前應先檢查氰化鈉貯槽數量以防氰化鈉溢出。

4.5.6.4每周一次對氰化鈉投料室進行清理,發現墻上、地面上有氰化鈉結晶應及時清理,并投入氰化鈉地缸,地面,墻壁用漂白粉和次氯酸溶液清洗,操作時應2人同時在場,事后,雙方簽字記錄。

4.5.6.5定期檢查車間、投料室的氰化鈉急救藥是否有效,如無效或短缺及時向公司醫務室報告。

4.5.6.6定期請計量科對氰化鈉鎊稱測驗,以防投料數量不準。

4.6迭氮化鈉安全管理

4.6.1儲存

4.6.1.1迭氮化鈉儲存設施必須符合石油化工企業防火規范GB50160-92要求。嚴禁與起爆器材、氧化劑、堿類、酸類、金屬粉末等混放;

4.6.1.2入庫過程必須二人以上在場,做到日清月結,并要搞清數量、批號和倉儲做好交接簽字手續;

4.6.1.3倉儲、安全保衛和生產、使用部門必須定期檢查迭氮化鈉帳冊、存入庫、車間生產設備,發現問題及時整改;車間操作人員、倉庫裝卸人員、送料人員要相對固定,經過特殊崗位安全培訓。保衛部門要建立檔案,定期審查,發現不符及時調換。

4.6.2使用和報廢處理

4.6.2.1使用單位領用量和使用量符合,使用數量、使用時間、使用人、復核人要登記清楚,做到日清月結。

4.6.2.2平時使用按公司危險物品管理制度和劇毒物品管理制度執行;

4.6.2.3質檢人員取樣化驗后的迭氮化鈉必須送回到使用或送檢崗位處理,不得留存化驗室。

4.6.3銷售

4.6.3.1銷售部門外售迭氮化鈉必須嚴格執行公安機關等有關部門規定;

4.6.3.2公司保衛部門要嚴格做好審查,把關外售有關事項。

4.6.4預防和救護

4.6.4.1搬運時要輕裝輕卸,禁止震動、撞擊、磨擦;

4.6.4.2操作中要小心謹慎,必須按規定配戴好人個防護用品;

4.6.4.3皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗。如吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處;如呼吸困難,給輸氧。食入、飲足量溫水,催吐;

4.6.4.4如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,配戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。

4.6.4.5發生火災,要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂、滅火毯、干粉滅火器滅火。

4.6.5設備檢修

4.6.5.1迭氮化鈉生產設備維修,車間提出申請,由安全保衛科到現場進行檢查,布置,派人監護,開具“檢修許可證”才能進行檢修;

4.6.5.2檢修前必須把設備清洗干凈后進行;

4.6.5.3檢修人員、監護人員必須穿戴好防護用品;

4.6.5.4拆卸下來不準挪為他用。

4.6.6未盡事宜參照公安機關有關規定和氰化鈉安全管理制度執行。

4.7硫酸二甲酯安全管理

4.7.1審批和采購

4.7.1.1各使用部門根據生產需要,把硫酸二甲酯實際使用量如實上報公司保衛科,由保衛科負責到公安機關,辦理審批手續,領取購買證;

4.7.1.2供應部門要嚴格把關,不購買違法經營單位的硫酸二甲酯,不得轉賣出借,一律不供私人使用。

4.7.2運輸和儲存

4.7.2.1供貨單位送貨到廠的,運輸安全由供貨單位負責,如是本公司運輸車隊負責送貨的,其途路安全由運輸公司負責,運輸車輛必須辦理準運證,運輸車輛標志必須符合國家標準GB13392-92《道路運輸危險貨物車輛標志》,其運輸途中必須嚴格執行《化學危險品安全管理條例》中運輸監督管理的有關規定;

4.7.2.2儲運條件:儲存于陰涼通風的倉庫內,遠離火種、熱源。與氧化劑、氨、食品添加劑分開存放,搬運時輕裝、輕卸,防止包裝破損;

4.7.2.3硫酸二甲酯帳冊、存放庫、空桶、放料管必須由倉儲科、使用車間安全員、公司安全部、公司保衛科定期負責檢查,發現問題及時整改;

4.7.2.4車間硫酸二甲酯使用人員、倉庫裝卸人員、送料人員要相對固定,公司保衛科;要建立檔案,定期審查并對該崗位人員及時進行特殊崗位安全培訓,如發現不符合條件的要及時調換,并對調換人員進行轉崗安全培訓。

4.7.3使用和報廢處理

4.7.3.1使用單位領用量和使用量符合,使用數量、使用時間、使用人、復核人要登記清楚,做到日清月結;

4.7.3.2平時使用按公司危險物品管理制度和劇毒物品管理制度執行;

4.7.3.3內部調用按劇毒品內部調用制度執行;

4.7.3.4質檢人員取樣化驗后的硫酸二甲酯必須送回倉庫管理或倒入硫酸二甲酯桶內(應二人一起操作),不得留存化驗室。

4.7.4預防

4.7.4.1硫酸二甲酯屬劇毒類,在使用過程要千萬小心,操作時必須戴好防護用品,操作時必須要有二人在場,作業完后要及時清洗。杜絕跑、冒、滴、漏,一旦發生泄漏,必須立即關閉料源,用砂土吸收,統一處理;

4.7.4.2消防措施:用霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土滅火,消防人員須穿戴防毒防護服。

4.7.5設備檢修

4.7.5.1設備檢修人員也需固定,檢修前必須把設備清洗干凈后進行;

4.7.5.2檢修時,必須二人以上,必須配戴好個人防護用品;

4.7.5.3無法修復的設備必須清洗干凈后方可運離車間。

4.7.6未盡事宜參照公安機關有關規定和氰化鈉安全管理制度執行。

4.8氯甲酸乙酯安全管理

4.8.1審批和采購

4.8.1.1各使用部門根據生產情況,把氯甲酸乙酯實際使用量如實上報公司保衛科,由保衛科負責到公安機關,辦理審批手續,領取購買證;

4.8.1.2供應部門要嚴格把關,不得購買違法經營單位的氯甲酸乙酯,不得轉賣出借,一律不供私人使用。

4.8.2運輸和儲存

4.8.2.1供貨單位送貨到廠的,運輸安全由供貨單位負責,如是本公司運輸車隊負責送貨的,其途路安全由運輸公司負責,運輸車輛必須辦理準運證,運輸車輛標志必須符合國家標準GB13392-92《道路運輸危險貨物車輛標志》,其運輸途中必須嚴格執行《化學危險品安全管理條例》中運輸監督管理的有關條款;

4.8.2.2儲存設施必須符合石油化工企業防火規范GB50160-92要求和危險物品倉庫的有關要求,嚴禁與氧化劑混放;

4.8.2.3倉儲、安全保衛和生產、使用部門必須定期檢查氯甲酸乙酯帳冊、存放庫、車間生產設備,發現問題及時整改;

4.8.2.4車間氯甲酸乙酯使用人員、倉庫裝卸人員、送料人員要相對固定,經過特殊崗位安全培訓。保衛部門要建立檔案,定期審查,發現不符及時調換。

4.8.3使用和報廢處理

4.8.3.1使用單位領用量和使用量符合,使用數量、使用時間、使用人、復核人要登記清楚,做到日清月結;

4.8.3.2平時使用按公司危險物品管理制度和劇毒物品管理制度執行;

4.8.3.3內部調用按氰化鈉內部調用制度執行;

4.8.3.4質檢人員取樣化驗后的氯甲酸乙酯必須送回使用崗位,倒入釜內反應,不得留存化驗室。

4.8.4預防和救護

4.8.4.1裝卸、送料及崗位操作中要小心謹慎,必須按規定配戴好個人防護用品;

4.8.4.2操作崗位要備有漂白粉溶液和氨水以防急用;

4.8.4.3皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用大量流動清水沖洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗,沖洗時間至少15分鐘。如吸入,迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸暢通。如呼吸困難,給輸氧。誤服用水漱口給飲牛奶或蛋清。傷勢嚴重現場處置后即送醫院。

4.8.5設備檢修

4.8.5.1設備檢修,檢修前必須把設備清洗干凈后進行;

4.8.5.2檢修人員檢修時必須配戴好防護用品;

4.8.5.3無法修復的設備必須清洗干凈后方可運離車間。

4.8.6未盡事宜參照公安機關有關規定和氰化鈉安全管理制度執行。

4.9氯乙酸安全管理

4.9.1審批和采購

4.9.1.1各使用部門根據生產情況,把氯乙酸實際使用量如實上報公司保衛科,由保衛科負責到指定公司機關,辦理審批手續,領取購買證;

4.9.1.2供應部門要嚴格把關,不得購買違法經營單位的氯乙酸,不得轉賣出借,一律不供私人使用。

4.9.2運輸和儲存

4.9.2.1供貨單位送貨到廠的,運輸安全由供貨單位負責,如是本公司運輸車隊負責送貨的,其途路安全由運輸公司負責,運輸車輛必須辦理準運證,運輸車輛標志必須符合國家標準GB13392-92《道路運輸危險貨物車輛標志》,其運輸途中必須嚴格執行《化學危險品安全管理條例》中運輸監督管理的有關條款;

4.9.2.2儲存設施必須符合石油化工企業防火規范GB50160-92要求和危險物品倉庫的有關要求,嚴禁與氧化劑混放;庫房保持通風良好、干燥、陰涼、遠離火種、熱源。

4.9.2.3倉儲、安全保衛和生產、使用部門必須定期檢查氯乙酸帳冊、存放庫、車間生產設備,發現問題及時整改;

4.9.2.4車間氯乙酸使用人員、倉庫裝卸人員、送料人員要相對固定,經過特殊崗位安全培訓。保衛部門要建立檔案,定期審查,發現不符及時調換。

4.9.3使用和報廢處理

4.9.3.1使用單位領用量和使用量符合,使用數量、使用時間、使用人、復核人要登記清楚,做到日清月結;

4.9.3.2平時使用按公司危險物品管理制度和劇毒物品管理制度執行;

4.9.3.3內部調用按劇毒品內部調用制度執行;

4.9.3.4質檢人員取樣化驗后的氯乙酸必須送回使用崗位,倒入釜內反應,不得留存化驗室。

4.9.4預防和救護

4.9.4.1裝卸、送料及崗位操作中要小心謹慎,必須按規定配戴好個人防護用品;

4.9.4.2操作崗位要配備急救藥品以防急用;

4.9.4.3皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用大量流動清水沖洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗,沖洗時間至少15分鐘。如吸入,迅速脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸暢通。如呼吸困難,給輸氧。誤服用水漱口給飲牛奶或蛋清。傷勢嚴重現場處置后即送醫院。

4.9.5設備檢修

4.9.5.1設備檢修,檢修前必須把設備清洗干凈后進行;

4.9.5.2檢修人員檢修時必須配戴好防護用品;

4.9.5.3無法修復的設備必須清洗干凈后方可運離車間。

4.9.6未盡事宜參照公安機關有關規定和氰化鈉安全管理制度執行。