為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí),全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。

一、機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開(kāi)帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長(zhǎng)共同排查處理,消除隱患,對(duì)隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。

五、在試模擠壓過(guò)程中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開(kāi)關(guān)、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。

九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

篇2:擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。

3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開(kāi)關(guān)。

5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。

6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。

7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。

8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設(shè)備啟動(dòng)

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。

2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。

4.打開(kāi)充液閥與油箱間蝶閥,找開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5MPa。

7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷,如有問(wèn)題,立即停機(jī)處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。

9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

篇3:630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作1、打開(kāi)充液閥與油箱間諜閥。2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過(guò)55℃)。4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤(rùn)滑良好。7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤(rùn)滑點(diǎn)保持清潔。8、打開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門。9、放松所有高壓閥旋鈕。10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5Mpa。6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。三、注意事項(xiàng)1、盛錠筒前進(jìn)a、剪刀必須在上限位置。b、模座必須在擠壓或清孔位置。2、盛錠筒后退a、機(jī)械手必須在下限位置。3、剪刀下降與上升a、模座必須在擠壓或清孔位置。b、盛錠孔必須在開(kāi)限位置。4、機(jī)械手上升a、主機(jī)必須在退限位置。b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。5、主機(jī)前進(jìn)a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過(guò)安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。6、模座進(jìn)退a、剪刀必須在上限位置。b、盛錠筒必須在開(kāi)限位置。c、主機(jī)必須在退限位置。*以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開(kāi)關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。四、非常停止按鈕緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。五、擠壓速度調(diào)整本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開(kāi)關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無(wú)級(jí)式速度調(diào)整。