一、準備工作1、打開充液閥與油箱間諜閥。2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。4、充分供應冷卻器的使用水。5、電壓保持在380±10%伏范圍內。6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。8、打開油路系統上所有閥門。9、放松所有高壓閥旋鈕。10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。二、運轉1、確認電源供應正常。2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發出聲音。5、調整泵壓,暫將壓力調于5Mpa。6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。三、注意事項1、盛錠筒前進a、剪刀必須在上限位置。b、模座必須在擠壓或清孔位置。2、盛錠筒后退a、機械手必須在下限位置。3、剪刀下降與上升a、模座必須在擠壓或清孔位置。b、盛錠孔必須在開限位置。4、機械手上升a、主機必須在退限位置。b、盛錠筒必須在關限位置。5、主機前進a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續前進。6、模座進退a、剪刀必須在上限位置。b、盛錠筒必須在開限位置。c、主機必須在退限位置。*以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。四、非常停止按鈕緊急狀態時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態。五、擠壓速度調整本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。

篇2:擠壓機操作工安全技術操作規程

擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。

一、安全生產和文明生產

1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發現漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。

5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。

6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。

7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環境。

二、設備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。

2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。

3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。

6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5MPa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。

3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。

4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產生擦傷,應平穩前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產品。

9.關機前應先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。