煤礦井下落煤作業(yè)防塵措施
在炮采或風(fēng)鎬采煤工作面,落煤生成的煤塵很大,除采用預(yù)濕煤體的防塵措施外,還必須在落煤作業(yè)時(shí)采取多種防塵措施,這些措施是:
(1)用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭,供水壓力一般為0.2~1.0兆帕,供水量5~7升/分,使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
(2)放炮使用水炮泥。每個(gè)炮眼可裝入1~2個(gè)水炮泥,可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端,然后用炮泥封滿。
(3)放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫,放炮后出煤前再?zèng)_洗一次,并灑濕落煤的表面。放炮時(shí)應(yīng)打開工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧,降塵。
(4)人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水,減少煤塵的飛揚(yáng)。在支柱的移設(shè)中,外注式單體液壓支柱撤柱時(shí)排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。
(5)采煤面所有刮板運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)均可設(shè)置噴霧裝置,減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
(6)采用濕式風(fēng)鎬落煤。在普通風(fēng)鎬機(jī)體上增加供水系統(tǒng),用自動(dòng)控制閥門使風(fēng)鎬在工作時(shí)才有水噴出,噴嘴指向釬頭及時(shí)捕集破煤時(shí)產(chǎn)生的煤塵,降塵率可達(dá)70%以上。
(7)在急傾斜煤層可采用長炮眼水封爆破進(jìn)行落煤,炮眼沿傾斜全長布置,裝藥后向孔內(nèi)注滿水,然后封孔爆破,可有效降低煤塵、瓦斯量,放一次炮崩落一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的煤體,煤炭可自溜運(yùn)出。
篇2:煤礦綜合防塵實(shí)施細(xì)則
為了進(jìn)一步做到煤礦防塵,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,必須最大限度的減少井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的產(chǎn)塵量,提高捕塵、捉塵效果,針對(duì)目前的實(shí)際條件和裝備水平,現(xiàn)制定以下煤礦綜合防塵實(shí)施細(xì)
一、采煤工作面綜合防塵措施
1、采煤工作面必須堅(jiān)持實(shí)施煤體注水工藝,不注水或注水效果不好的地點(diǎn)嚴(yán)禁放炮落煤,對(duì)強(qiáng)行生產(chǎn)者按嚴(yán)重違章論處(班長、放炮員、技術(shù)員)。
2、采煤工作面煤層注水,必須嚴(yán)格要求把關(guān),不能流于形式,按規(guī)定要求進(jìn)行操作,保證注水效果,每班由安全員、調(diào)度員負(fù)責(zé)監(jiān)督注水效果,注水結(jié)束后,注水人員必須填寫注水記錄,由跟班技術(shù)員驗(yàn)收簽字后,方可進(jìn)行下道工序,否則按違章論處。
3、采煤工作面上班注水范圍要保證夠下班采煤,無注水地段不準(zhǔn)生產(chǎn)。
4、采煤工作面必須堅(jiān)持使用水泡泥,不準(zhǔn)用煤粉或其他屯炮,否則不準(zhǔn)放炮。
5、采煤工作面放炮結(jié)束后,必須堅(jiān)持先灑水,減小煤塵飛揚(yáng)。
6、采煤工作面和下巷溜子機(jī)頭處,灑水噴槍等噴霧裝置必須齊全、靈敏、可靠,隨著工作面煤量的多少正確使用。無噴霧裝置或噴頭不管用,不準(zhǔn)生產(chǎn)。
7、采煤工作面回風(fēng)巷必須有噴霧裝置,并保證設(shè)施齊全、靈敏、可靠,能霧化整個(gè)通風(fēng)斷面。在生產(chǎn)期間,根據(jù)本區(qū)內(nèi)工作情況,保持開啟,嚴(yán)禁私自停止,否則,按嚴(yán)重違章論處。
8、采煤工作面在采舍幫煤時(shí),盡量低位放煤,減小產(chǎn)塵量,并在放煤地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)進(jìn)行灑水降塵,不降塵不準(zhǔn)出舍幫煤。
9、采煤工作面上、下巷必須保證每班沖刷、清掃一次,杜絕煤塵堆積,發(fā)現(xiàn)一處,追究班長及有關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
二、掘進(jìn)工作面綜合防塵措施
1、巖巷掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼,發(fā)現(xiàn)有干打眼者,按嚴(yán)重違章論處。
2、掘進(jìn)工作面必須有灑水管路,距工作面迎頭不得超過30米。
3、掘進(jìn)工作面在放炮前、落煤前必須先在掘進(jìn)工作面20米內(nèi)進(jìn)行全面灑水。放炮后,在出煤前,要先灑水,堅(jiān)持不灑水不變攉煤。
4、掘進(jìn)頭向外15米范圍,必須有可靠的噴霧裝置,并能霧化整個(gè)通風(fēng)斷面,放炮后堅(jiān)持噴霧灑水。
5、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須裝有灑水噴頭,保證靈敏、可靠,并且堅(jiān)持使用,發(fā)現(xiàn)不使用或不正確使用者一次罰款10元,按違章論處。
6、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的浮煤班班灑水清掃,嚴(yán)禁煤塵堆積,巷幫上的浮煤及時(shí)沖刷,發(fā)現(xiàn)一處不符合《標(biāo)準(zhǔn)》,追究當(dāng)班責(zé)任人的責(zé)任。
7、掘進(jìn)工作面在條件具備時(shí),要堅(jiān)持提前煤體注水,注濕煤層,減少落煤時(shí)的產(chǎn)塵量。
三、打茬地點(diǎn)降塵措施
1、井下各打茬地點(diǎn)在開工前,必須有噴霧裝置,并保證噴霧裝置齊全、可靠,否則不準(zhǔn)開工。
2、打茬施工過程中,根據(jù)擴(kuò)修生產(chǎn)的需要,噴霧必須開啟使用,發(fā)現(xiàn)不使用,對(duì)班長按違章論處。
3、從技術(shù)上、工藝上采取措施,杜絕冒頂,避免煤大量脫落,產(chǎn)生大量煤塵。
4、打茬地點(diǎn)后20米范圍內(nèi)的煤塵及時(shí)清掃,保證無浮塵堆積(長5m,厚2mm),發(fā)現(xiàn)堆積一處,罰現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人20元,記違章一次。
5、擴(kuò)修地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的煤塵由巷道承包區(qū)隊(duì)進(jìn)行班清理。
四、機(jī)電、運(yùn)輸巷綜合防塵措施
1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有可靠的煤場(chǎng)噴淋降塵系統(tǒng),全年可正常使用,無降塵裝置或裝置不齊全、不靈敏、不可靠時(shí),設(shè)備不準(zhǔn)開啟,否則按違章論處。
2、發(fā)現(xiàn)噴霧裝置完好但不使用,對(duì)責(zé)任人一次罰款20元,記違章一次。
3、主要進(jìn)、回風(fēng)巷必須裝設(shè)風(fēng)流凈化水幕,凈化風(fēng)流。
以上規(guī)定由本班管轄區(qū)域內(nèi)的安全員、技術(shù)員具體落實(shí)。干部下井進(jìn)行抽查落實(shí),嚴(yán)格監(jiān)督。
以上規(guī)定及措施自該文件下放之日起開始實(shí)施,望各單位負(fù)責(zé)人必須高度重視,把煤塵防塵防治工作做為近段我們的一個(gè)重點(diǎn)工程來抓。
篇3:煤礦綜合防塵制度(范本)
建立完善防塵灑水系統(tǒng),符合《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)第152條之規(guī)定,沒有防塵管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。防塵用水水質(zhì)、水壓、水量應(yīng)滿足使用要求。
2.礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、膠帶運(yùn)輸巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷、采面的進(jìn)回風(fēng)巷、掘進(jìn)巷、煤倉、溜煤眼、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等處要設(shè)置防塵管路。防塵供水系統(tǒng)干管(大巷或水平)的管徑不小于4吋,采區(qū)巷道支管的管徑不小于3吋,采煤工作面兩巷和掘進(jìn)工作面的防塵供水管路管徑不小于2吋,輸送機(jī)沿線防塵供水管路不小于1吋。防塵系統(tǒng)中各類尺寸管路要科學(xué)計(jì)算,并經(jīng)實(shí)踐能滿足要求,三通閥要齊全,膠帶運(yùn)輸巷內(nèi)的管路每50m設(shè)一個(gè),其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個(gè),沖塵軟管的數(shù)量符合要求。
3.礦井地面有兩座600m3靜壓水池,一用一備。蓄水量不得小于井下連續(xù)2h的用水量。利用井下鉆孔壓力水,水質(zhì)必須鑒定符合要求。鉆孔水壓力要適當(dāng)(不得低于2Mpa),水量充足,要對(duì)水池和鉆孔每季度至少檢查一次,每年清理一次,必須保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0.3mm,水的PH值應(yīng)在6~9.5范圍內(nèi)。
4.防塵管路要安設(shè)平直,小于或等于90°的拐彎要設(shè)彎頭,不拐死彎;防塵管路無漏水(滴水不成線為準(zhǔn)),無煤塵堆積。同一用水區(qū)間的防塵管路不得異徑連接(對(duì)已安裝的永久管路,不能重新安裝的,要經(jīng)安監(jiān)、通風(fēng)、生產(chǎn)、機(jī)電技術(shù)部門認(rèn)定其不影響安全使用)。
防塵管路的外部要涂防銹漆,有說明標(biāo)志。管路維護(hù)工要保證防塵系統(tǒng)的正常使用。礦通風(fēng)部門每月要填報(bào)一次防塵系統(tǒng)圖,做到防塵系統(tǒng)圖與實(shí)際防塵系統(tǒng)相一致。