掘進工作面供風的局部通風機因機械故障或供電故障停止運轉(時間不確定),造成掘進工作面停風時必須遵守以下安全措施:

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風壓通風巷道中,并及時向調度室報告,并由班組長負責在獨頭巷道外口掛上“停風,禁止入內”的警示牌。

二、調度室接到報告后,明確停風原因并立即向通風科或機電科等有關單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復通風前,必須通知瓦檢員首先檢查停風區(qū)內的瓦斯。證實停風區(qū)內瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及其開關地點附近10米以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風機,恢復正常通風。

四、停風區(qū)內瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風流排放瓦斯。

1、當班瓦檢員、安檢員、通風電工等有關人員必須到位。排放前必須分工明確,職責分明。

2、安檢員負責排放瓦斯時現場的安全管理及監(jiān)督工作。通風電工負責開啟風機后,通過局扇進風控制來控制風量,排放瓦斯時嚴禁“一風吹”。通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求給風。瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達到或超過1.5%時,必須通知電工及時調節(jié)風機進風量,降低供風量。

4、瓦檢員經檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進入排放巷道內,從外往里逐步檢測氣體,證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

5、安檢員負責上述措施的落實工作。

五、停風區(qū)內瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準,方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況,出現局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風區(qū)內瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風流經所有巷道范圍內必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

a)斷電范圍主要為本工作面電源,回風側無電器設備。

b)撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設置,責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設警戒,所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風機前,瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

3、通風電工負責開啟風機及調節(jié)風量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風來控制風量,排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”。通風電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調節(jié)風機進風口,降低供風量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結果必須向現場指揮人告知并向調度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復局扇正常通風量,方可進入排放巷道內,從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調度室(總指揮)下令恢復送電,撤出警戒,但恢復送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風流經路線上所有電氣設備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經路線:

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風聯(lián)絡巷→回風下山→總回風下山→回風斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風巷口

⑶8101回風繞道風門口

(二)、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風流經所有巷道范圍內必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負責通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設備電源。

②、撤人警戒范圍由通風科按本措施規(guī)定地點負責設置,責任到人。指派當班掘進作業(yè)人員設警戒,所指派的警戒人員必須服從通風科現場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風機送風的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風機前,瓦檢員必須檢查局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

3、開啟局扇后通過局扇進風量控制供風量,排放瓦斯時風機嚴禁“一風吹”。控制風量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴格按瓦斯檢查員的要求調風。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責檢查排出的瓦斯與全風壓風流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調節(jié)風機進風量,降低供風量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結果必須向現場指揮人告知并向調度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經檢查全風壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復掘進頭正常通風量后,方可進入排放巷道內,從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復局部通風機供風的巷道中的一切電氣設備的供電。

7、恢復掘進頭供電由當班電工負責。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調度室(總指揮)下令恢復送電及撤人,撤出警戒,但恢復送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風流經路線上所有電氣設備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進工作面風流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設備電源。

9、排放瓦斯流經路線:

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡巷→原8101-1回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。

篇2:掘進工作面采用錨噴噴漿支護規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護的端頭與掘進工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標號、厚度,掛網采用的金屬網的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進的巖石巷道,一般都應采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險時,必須先設置臨時支護。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時,眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實砂漿。

(5)噴射應采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。工作人員必須戴勞動保護用品。

(6)對錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴射混凝土應做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時,應有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對錨噴或噴漿支護的巷道,在施工過程中,質量必須符合設計要求。施工完畢后,還應指定人員經常檢查,發(fā)現問題,及時處理。

(9)巖幫的涌水地點,必須進行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時,在噴槍口的前方及其附近,嚴禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動傷人。

篇3:X礦掘進工作面頂板管理辦法

第一條一般規(guī)定

(一)井巷的開鑿和支護必須按設計的支護形式、作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的作業(yè)程序和操作規(guī)程所規(guī)定的操作方法進行。

(二)井巷開工前,由項目部技術部下達開工通知單,項目部分管領導或技術部負責人組織有關業(yè)務科室和施工隊進行現場會審,由施工單位制定并貫徹作業(yè)規(guī)程和施工技術安全措施。在開工前對架棚支護巷道、煤層Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道、復雜地質條件及特殊地點的巷道,必須先行加固開窩位置周圍的巷道支護,否則不準開工。

(三)凡掘進巷道遇下列情況之一者,必須由分管副經理或副經理以上負責生產技術領導組織召開現場會,研究掘進及支護方案,并形成紀要。

1、巷道過向、背斜軸部區(qū)域,且構造應力較大的。

2、巷道在30m范圍內連續(xù)遇2條及以上斷層的。

3、巷道沿大斷層掘進(H≥10m),且掘進巷道中又遇見斷層的。

4、巷道過陷落柱的。

5、巷道頂板離層超過規(guī)定或巷道頂板有明顯離層的。

(四)掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。工作面迎頭在落煤(巖)后必須設置臨時支護,其臨時支護方式、技術要求、操作程序應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定,并經技術副礦長批準。

(五)在敲幫問頂、找掉危巖活矸時,班組長必須指定專人監(jiān)護頂板。找頂工作應在有正規(guī)支護的條件下進行,找頂順序應由外向里、由頂向幫使用長把工具進行。危巖活矸找掉后,應首先設置好臨時支護,然后方可進行其它工作。

(六)未進行敲幫問頂、找危巖活矸時;炮掘架棚支護巷道迎頭10m范圍內沒有設置整體加固時;掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時;留有傘檐時,均不準打眼、裝藥、放炮。放炮結束且達到規(guī)定的躲炮時間后,班組長和放炮員應先行巡視放炮地點,檢查頂幫支護和爆破相關情況,如有安全隱患,必須立即處理。

(七)巷道掘進時,即將貫通的2個工作面相距20m(綜合機械化掘進工作面相距50m)前地測人員必須下達透窩通知單,給定透窩點位置。施工單位必須編制透窩措施,報技術副經理批準,方可施工透窩。

(八)臨時停頭時,永久支護必須緊跟迎頭。凡變更施工隊伍或停頭掘進7天以上而又復工的掘進工作面,必須重新貫徹作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施。

(九)巷道掘進時,作業(yè)規(guī)程中必須編制預防巷道冒頂堵人的安全技術措施。

(十)掘進巷道過地質構造帶、過老硐、巖巷揭露煤層區(qū)域都應制定針對性措施,及時加強支護,而且這些區(qū)域巷道及前后20m范圍內原則上不得施工硐室;確需施工硐室的,必須經技術副經理批準。

錨桿(噴)支護巷道遇獨立斷層(巷道走向30m范圍內僅有一條斷層),宜優(yōu)先選用錨桿、錨索、錨噴等支護方式進行支護,并適當采取加強支護措施。錨桿支護巷道遇斷層帶(巷道走向30m范圍內2條及以上斷層);過向、背斜軸部區(qū)域;鉆錨桿、錨索鉆孔時孔底及錨固范圍出水的巷道區(qū)段必須采取錨桿(索)、架棚雙套支護或架棚支護方式進行支護,其加強支護應延伸到圍巖正常巷道的距離,且不得小于5m。

(十一)巷道沿下分層掘進時,原則上不得破壞再生頂板。

(十二)掘進臨時車場或電絞窩、硐室,必須有設計及施工安全技術措施;由技術副礦長負責嚴格控制硐室數量,巷道兩側安全間距符合《煤礦安全規(guī)程》要求的平巷,原則上不得設置保險硐、臨時水倉等硐室;確需設置的,必需經技術副礦長批準。斜巷保險硐按有關規(guī)定執(zhí)行,但兩個保險硐間距原則上不得小于35m。

(十三)三、四角門處原則上不得再設置硐室;硐室離三、四角門最近一幫煤(巖)壁的最小距離原則上不得小于20m。三、四角門20m范圍內確需設置硐室的必須經技術副礦長批準。

(十四)為避免巷道頂、幫因重復修護造成局部應力集中,對圍巖變形量較大的巷道,可采用兩種斷面規(guī)格檢查驗收,但巷道變形后的最小斷面必須滿足設計和生產期間安全生產的需要,并制定專門措施。移交巷道時應滿足采煤工作面安裝、通防、行人的設計斷面要求。

(十五)掘進工作面的循環(huán)進尺必須依據現場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;地質條件發(fā)生明顯變化時,應及時補充措施并調整循環(huán)進尺,錨桿支護巷道永久支護到迎頭的距離不得超過1/2個錨桿排距,不得小于200mm。

(十六)錨桿支護巷道落煤(巖)后,迎頭達到可以進行頂板錨桿支護的高度時,必須立即進行頂板支護,巷道頂板錨桿支護必須緊跟迎頭施工,不得為了網的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設。

頂板錨桿必須按照逐排由外向迎頭順序施工,每排錨桿必須按照由中間向兩幫順序施工,必須采用快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝,應盡可能減少頂板空錨時間,嚴禁采用一次性將所有鉆孔打好,再安裝錨桿的方法施工。

嚴禁將回收、修復后的金屬錨桿,應用于巷道頂板主體支護。

(十七)錨桿孔施工規(guī)定:

1、頂板錨桿孔宜采用功率大、性能優(yōu)越的錨桿鉆機或7655改進型、7665鑿巖機鉆孔,f≤7的巷道頂板(拱頂部分)錨桿孔必須采用錨桿鉆機鉆孔,煤、半煤巷幫錨桿宜采用功率大、性能優(yōu)越的幫錨桿機或風煤鉆鉆孔。

2、鉆孔前,應根據設計要求確定孔位,做好標記。

3、錨桿間排距誤差不超過±50mm。施工時嚴格控制巷道高度和寬度,巷道超高、超寬達到1/2個錨桿間距以上時,應增加錨桿進行支護,具體要求必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、錨桿角度誤差不超過設計的±5°。

5、錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。

6、施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。安裝撅頂道的頂部錨桿螺母絲扣外露應在30~40mm,以便安裝撅頂道吊環(huán)。撅頂道吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm,安裝時必須上滿絲。螺母不得加封板,且螺母必須穿透吊環(huán),環(huán)狀鋼箍體要滿焊,確保焊接強度和質量。

7、錨桿孔內的煤巖粉必須吹干凈,不得有積水。

8、由于幫錨桿孔含水或濕潤對樹脂錨桿的錨固效果有一定的影響,幫錨桿孔可采用干打外噴方式施工,但必須確保外噴降塵效果。

(十八)安裝錨桿規(guī)定:

1、錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。

2、頂板及Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫錨桿支護必須采用快速安裝工藝安裝錨桿。

3、螺母的擰緊必須采用錨桿鉆機、7655改進型鑿巖機、風煤鉆、氣動錨桿安裝機等機械設備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩按錨桿直徑分,Φ≤16mm,100N?m≤扭矩≤150N?m;Φ=18mm,120N?m≤扭矩≤150N?m;Φ≥20mm,150N?m≤扭矩≤200N?m。二次緊固必須符合以下要求:Φ16mm,150N?m≤扭矩≤200N?m;Φ18mm,200N?m≤扭矩≤250N?m;Φ20mm、Φ22mm,250N?m≤扭矩≤300N?m。其螺母扭矩大小、二次緊固時間應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

4、托盤應緊貼鋼帶、網或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內的浮煤矸必須找掉、找平、找實。

5、網的規(guī)格、聯(lián)網方式必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定,采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內,并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。有條件用錨桿托盤壓網的必須采用錨桿托盤壓網;采用不壓茬聯(lián)接方式的,其網與網之間必須通過自身聯(lián)接或用鐵絲單排扣聯(lián)接形成整體。聯(lián)網材料應采用不低于14#的雙股鐵絲聯(lián)接,聯(lián)接點間距不大于200mm。

(十九)錨桿托盤、螺母等配件必須與錨桿強度匹配,Φ16mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于38mm;Φ18mm錨桿螺母外接圓直徑不得小于40mm;Φ20mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于42mm,Φ22mm的錨桿螺母外接圓直徑不得小于44mm,發(fā)現斷錨桿或托板穿孔等原因造成錨桿失效的必須及時補打,并分析原因,確定是否要改變支護錨桿規(guī)格以提高支護強度。

(二十)遇頂板淋水、幫部滲水的巷道實施錨桿支護時,應及時在該區(qū)域進行錨桿抗拔力試驗,以確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據試驗情況及時采取針對性措施。

(二十一)小孔徑預應力錨索施工應遵守的規(guī)定:

1、必須采用錨索鉆機或錨桿鉆機鉆孔。

2、錨索孔深度誤差-100~0mm。

3、錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±5°。

4、錨索間排距誤差不超過±150mm。

5、鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。

6、錨固外端至鎖具的鋼絞線自由段長度不小于3m。

7、錨索施工后,必須適時對錨索進行檢查,發(fā)現預緊力不足應及時進行二次張拉。

8、采用樹脂錨固的錨索,其錨固位置不得選擇在含水層中。

9、錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置,但距迎頭最大距離不得超過2個錨索的排距。

(二十二)錨索的設計錨固力不小于240kN。Φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于100kN,不大于120kN;Φ18.9mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于120kN,不大于140kN,在特殊地質條件下施工的錨索預緊力應在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(二十三)頂板錨桿抗拔力試驗一般不采用破壞性試驗,但不得小于錨桿理論極限載荷的50%(一般對左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿而言,Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN,Φ20mm錨桿試驗抗拔力不小于80kN,Φ22mm錨桿試驗抗拔力不小于100kN)。

(二十四)錨桿抗拔力試驗,巷道每掘進30~50m,或錨桿在300根以下,取樣不少于1組;300根以上,每增加1~300根,相應多取樣1組;設計或材料變更,應另取1組,每組不少于3根。同時,抽查一組錨索,每組不少于2根。噴射混凝土強度試驗,一般巷道每30~50m,取樣不少于1組,試塊每組3塊,芯樣每組5塊,應在與井巷類似的條件下養(yǎng)護。材料或配合比變更時,應另行取樣。試塊或芯樣按2004年版《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》標準要求進行做樣、制樣壓力試驗,并做好檢查和試驗記錄,其抗壓強度必須達到設計要求。

(二十五)施工隊必須加強隱蔽工程管理,做到每一項隱蔽工程都能隨時找到施工責任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳,做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責任人。

(二十六)對沖擊地壓煤層,應根據頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道;巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架;嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外;雙巷掘進時,2條平行巷道之間的煤柱不得小于巷道寬度的6倍,聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。

(二十七)開采沖擊地壓煤層時,在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內,2個工作面相向掘進,在相距30m(綜合機械化掘進50m)時,必須停止其中一個掘進工作面,以免引起嚴重沖擊危險。

掘進工作面頂板管理必須符合《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

第二條巖巷錨噴支護

(一)巖巷錨噴支護必須采用先光爆初噴、后錨、復噴的施工工藝。其主要施工工序為:光爆——敲幫問頂、找掉——臨時支護——出矸——打護頂錨桿——初噴——打錨桿眼(掛網、鋼帶等)——安裝錨桿——錨桿螺母二次緊固——復噴——養(yǎng)護。

(二)錨桿布置方式,正頂布置一根錨桿,然后向兩側均勻布置,墻基錨桿距底板不大于300mm,并以一定向下傾角施工,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定。傾斜錨桿必須與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)凡采用錨噴支護的巷道,必須采用光面爆破,爆破后的巷道要成形規(guī)整,輪廓尺寸基本符合設計要求。眼痕率應達到50%以上。

(四)錨桿必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,其長度、桿徑符合規(guī)程、措施要求。金屬網宜采用電焊平網或菱形金屬網。

(五)深部軟巖巷道可采用錨注進行加強支護。

(六)錨噴支護的巷道,遇下列情況:易風化潮解剝落的松軟巖層;各類破碎巖層;斷層破碎帶;陷落柱;有草帽滑的頂板;迎頭圍巖有淋水、滴水,采取了封、堵、截、導等治水方法,仍無法繼續(xù)施工的;當巷道穿層距煤層法線距離小于等于5m時,應采取加強支護或改變支護形式的措施。

(七)其它有關要求:

1、初噴厚度30~50mm,應在噴層凝固后進行錨桿施工工序的操作。

2、復噴厚度20~40mm,復噴必須覆蓋網、鋼帶、錨桿托板。噴漿成巷后錨桿端部可以適當外露,但應噴一層砂漿封閉外露部分,以防生銹。

3、噴漿總厚度以不超過100mm為宜。

4、加強對噴層進行灑水養(yǎng)護,對迎頭一定范圍內的巷道(相當于該頭月進尺)進行灑水養(yǎng)護,每班不少于2次,確保養(yǎng)護時間達到28d,以提高噴體強度。

5、迎頭至少15m不得復噴,以便于進行二次緊固螺母和質量檢測等工作,復噴距迎頭的最大距離不得超過30m。

6、復噴前必須適時對螺母進行二次緊固,并視錨索預緊情況,確定是否對錨索進行二次張拉,以確保螺母扭矩、錨索張拉力達到規(guī)定要求。

7、錨噴支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

第三條煤巷錨桿支護

(一)頂板支護:頂板必須采用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿進行支護。Ⅰ~Ⅱ類圍巖頂板宜采用端頭錨固,Ⅲ~Ⅴ類圍巖頂板宜采用加長錨固。靠巷道兩幫的頂錨桿宜向煤幫傾斜,其傾斜角度與錨桿長度應在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定,其它頂錨桿應盡可能與巖層層面垂直,頂錨桿不得沿巖層層面布置。

巷幫支護:Ⅰ~Ⅴ類圍巖巷道巷幫必須支護。除工作面切眼、服務期限小于2個月的煤層巷道、-800以上小湖系未采動側煤層巷道(另包括屯頭系煤層巷道)可使用木錨桿、玻璃鋼錨桿、圓鋼錨桿等臨時性護幫錨桿外,其余煤層巷道巷幫必須使用左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿。木錨桿試驗抗拔力不小于10kN,玻璃鋼錨桿的試驗抗拔力不小于30kN,圓鋼錨桿的試驗抗拔力不小于40kN,左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿的試驗抗拔力不小于60kN。回采巷道靠工作面一側巷幫宜優(yōu)先采用可切割錨桿或易拆卸的錨桿。

(二)錨桿布置方式:頂部永久支護錨桿必須緊跟迎頭,且逐排向迎頭施工,距離迎頭的最大控頂距離不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離。每個循環(huán)支護工作完成后,緊靠迎頭的一排頂部錨桿,距迎頭的最大控頂距離不得大于1/2個錨桿排距,不得小于200mm;巷道頂板最外側錨桿距幫不大于300mm,不得小于200mm;兩幫最上端錨桿距頂不大于300mm,不小于200mm;Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道兩幫墻基錨桿距底板不大于300mm,該錨桿宜向底板傾斜,其傾斜角度應在支護設計中作出規(guī)定,傾斜錨桿宜與異形托板配套使用,以提高錨固效果。

(三)Ⅲ~Ⅴ類圍巖巷道在基本支護形式的基礎上,必須另加錨索支護,其支護形式、支護參數必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(四)巷道掘進應嚴格按設計斷面施工。技術科將確定的支護材料種類、規(guī)格、月用量明細清單提供給供應部門。技術人員在編制規(guī)程、措施時必須明確錨桿支護施工順序,操作要領、工程質量標準。

(五)若兩幫穩(wěn)定、不片幫,幫錨桿施工可適當滯后一段距離,但滯后最大距離和最大空幫時間必須在作業(yè)規(guī)程、措施中明確規(guī)定。

(六)局部掉頂、片幫時,宜優(yōu)先采用錨桿進行支護,并采用“掉到哪里,錨到哪里”的支護方法,不得瞞頂、瞞幫。

(七)采用錨桿支護的巷道,必須在材料場備有不少于10架規(guī)格與巷道輪廓相配套的備用定型支架。

(八)巷道頂板離層的監(jiān)測:

1、煤巷錨桿支護巷道必須安裝頂板離層指示儀,定期觀測頂板穩(wěn)定狀況。離層指示儀安裝地點、數量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

2、離層指示儀應安設在巷道中部。雙基點離層指示儀的深基點應固定在錨桿上方較穩(wěn)定的巖層內,淺基點應固定在錨桿端部位置處。

3、離層臨界值因地質條件、采動影響、支護方式等因素不同而異。應根據條件,經過試驗研究分析,確定不同條件下的離層臨界值,并在規(guī)程措施中明確規(guī)定。

4、發(fā)現頂板離層達到臨界值時,應立即向項目部生產調度站匯報,由項目部有關領導召集相關人員分析頂板離層原因,并采取相應的安全技術措施。

第四條架棚巷道

(一)架棚巷道的抬棚必須要有專門設計、專門加工。施工前由工區(qū)技術員根據現場會審的要求,編制施工安全技術措施,畫好施工放大圖。扶抬棚前,必須扶架棚、打點柱,穿插梁應逐根進行,嚴禁大拉大換。抬棚竣工后,技術部、安全監(jiān)察站必須組織專人進行驗收,經驗收合格,方可正常進行掘進。技術部對扶設的抬棚要編號并建立臺帳以備檢查。臺帳內容包括:施工時間、地點、施工人員、班組驗收員及竣工驗收人員名單。選用礦用工字鋼的抬棚必須是對棚。

(二)凡架棚巷道必須使用金屬材料撅頂。其撅頂方式、規(guī)格尺寸、數量、排列方式必須在施工技術措施中明確規(guī)定。炮掘工作面迎頭至少10m范圍內的支架必須進行整體加固,加固裝置必須是剛性材料,并能適應棚距的變化。放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復,修復合格后方可進入工作面進行作業(yè)。修復支架時,必須先檢查頂、幫情況,并且由外向里逐架進行。扶棚時,要有專人監(jiān)護頂板。

(三)架棚巷道的金屬梯形支架,其構件必須齊全。棚腿必須有包殼,包殼統(tǒng)一用槽鋼加工,長度不小于110mm,包殼與棚腿接觸面要滿焊,不準點焊。棚腿底端必須焊接金屬墊板,其幾何尺寸不得小于110mm×110mm×8mm。

(四)掘進巷道腰幫接頂材料的數量、質量、排列、材料規(guī)格尺寸必須在作業(yè)規(guī)程或施工安全技術措施中明確規(guī)定。支架與頂幫之間的間隙,必須背實、楔緊。禁止空幫空頂和大笆瞞頂作業(yè)。

(五)架棚巷道支架間應設牢固的撐桿,10°以上的斜巷支架間要采用金屬拉桿,其撐、拉桿的規(guī)格、數量和設置位置要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。巷道掘進時,發(fā)現有斷棚應及時修護。連續(xù)斷棚的,必須停頭維護,否則不準掘進。

(六)采用機械裝載的工作面,其棚梁下與裝載設備工作時突出部分的距離不得小于200mm。

(七)設有永久水溝的巷道,掘砌水溝時,必須有防止棚腿失腳的措施。

(八)支架腿窩必須找到實底,遇到煤巖松軟時,必須穿鞋,鞋的材料規(guī)格必須在施工措施中明確規(guī)定。

(九)鋪設金屬網護幫頂或塑料網護幫頂時,所用金屬網、塑料網的質量、規(guī)格要求及壓茬寬度必須在作業(yè)規(guī)程和施工安全技術措施中明確規(guī)定。

采用可縮性金屬支架支護時,支架連接件螺栓必須擰緊,其扭距不得小于150N?m,并經常檢查螺栓緊固情況,發(fā)現松動的要及時重新上緊。

(十)拱形支架整形修復必須用標準樣板量靠,應達到設計的弧形曲率和弦長,修復的支架必須保證質量合格,方可下井使用,否則追查有關部門的責任。

第五條特殊工程(包括硐室和交岔點)

(一)硐室分階段施工時,必須將第一階段永久支護完成后,才能進行第二階段施工。在施工中,每班應對第一階段的永久支護進行檢查,發(fā)現損壞,及時處理。

(二)巷道交岔點的位置應選擇在巖性好、地質條件穩(wěn)定的地點。巷道交岔點要有專門設計,對支護方式、支護材料、巷道斷面等進行規(guī)定。

巷道交岔點施工前,要由技術部組織現場會審,根據現場實際情況,編制施工安全技術措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達貫徹。施工結束后,技術部必須組織有關部門按設計要求進行峻工驗收,驗收合格后,方可正常掘進。

(三)交岔點施工中,應采取加強支護措施,并在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

(四)采用錨桿(錨索)對巷道交岔點支護時,要進行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術措施中對支護參數、監(jiān)測點的布置及監(jiān)測方法等進行規(guī)定。監(jiān)測中發(fā)現支護問題及時采取措施進行處理。

(五)架棚巷道交岔點采用抬棚支護時,要進行抬棚設計,根據設計對抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接牙殼,抬棚架設后巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運輸、行人、通防等要求。

(六)對礦井的巷道交岔點進行編號管理,建立臺帳。臺帳內容包括:交岔點位置、施工時間、施工人員、竣工驗收人員及驗收意見、巡查記錄等。

(七)在砌碹巷道中,要將碹砌至交岔點處并砌好墻跟后方能在交岔點處挑頂砌拱。

(八)錨噴支護的交岔點應做到隨掘隨錨噴。