11406下順掘進(jìn)工作面探放水安全施工技術(shù)措施

(一)、安全施工目的

嚴(yán)格執(zhí)行“煤礦防治水規(guī)定”中的十六字原則及五項(xiàng)綜合治理措施執(zhí)行,為確保巷道安全施工,提前防治、解除隱患、防止水害事故的發(fā)生(備注:十六字原則:“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”,五項(xiàng)綜合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水設(shè)計

1、11406下順掘進(jìn)工作面探放1105采空積水設(shè)計及要求(1105采空區(qū)積水約5000m?)(詳見附圖1):

1.1、探放巷道頂部1105采空區(qū)積水,在11406下順開口向內(nèi)90m及140m各布置一個探放水孔,施工鉆機(jī)采用zy-750型液壓鉆機(jī)。

1.2-1、90m探孔的技術(shù)參數(shù):

孔號方位(°)傾角(°)夾?角孔深距巷道頂板

1#225+32偏巷道右?guī)?23°打穿采空區(qū)0m

2#186+27偏巷道右?guī)?4°打穿采空區(qū)0m

3#161+18偏巷道右?guī)?9°打穿采空區(qū)0m

1.2-2、140m探孔的技術(shù)參數(shù):

孔號方位(°)傾角(°)夾?角孔深距巷道頂板

1#185+18偏巷道右?guī)?3°打穿采空區(qū)0m

2#203+18偏巷道右?guī)?01°打穿采空區(qū)0m

1.3、探放水施工前,首先由測量人員及防治水專業(yè)人員到現(xiàn)場掛線,確定鉆孔方位。

1.4、鉆孔透1105采空積水時,不得退出鉆桿,直至水量減小時,方可退出鉆桿,放完水后要用水泥團(tuán)或粘泥把鉆孔搗實(shí)。

1.5、探孔排水情況:施工地點(diǎn)處必須先要挖臨時泵窩或水倉,待孔內(nèi)出水后采用3臺5.5kw的電泵將水排入到1501臨時水倉。

1.6、驗(yàn)收鉆孔工程質(zhì)量時,必須由工程部技術(shù)人員及施工區(qū)隊負(fù)責(zé)人一同下井驗(yàn)收探孔質(zhì)量。

2、11406下順掘進(jìn)工作面超前探孔設(shè)計及要求(詳見附圖2):

2.1、超前探孔主要對巷道左幫、右?guī)汀㈨敯寮暗装宓乃樗μ崆白龀鲱A(yù)防,每隔40m實(shí)施一組前探鉆孔,保證前方安全距離20m,施工鉆機(jī)采用zy-750型液壓鉆機(jī)。

2.2、探孔的技術(shù)參數(shù):

孔號方位(°)傾角(°)孔深(m)距巷道頂板(m)

1#100平行煤層60?1

2#95平行煤層621.4

3#80平行煤層641

4#100平行煤層+5°620.6

5#100平行煤層+20°640.3

6#100平行煤層-5°621.8

7#105平行煤層621.4

8#125平行煤層641

2.3、探放水區(qū)施工前,首先由測量人員及防治水專業(yè)人員到現(xiàn)場掛線,確定鉆孔方位。

2.4、鉆孔探到水時,不得退出鉆桿,直至水量減小時,方可退出鉆桿,放完水后要用水泥團(tuán)或粘泥把鉆孔搗實(shí)。

2.5、探孔排水情況:施工地點(diǎn)處必須要有臨時泵窩,待孔內(nèi)出水后采用5.5kw的電泵將水排入到1501臨時水倉。

2.6、概述探孔情況:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原則,對巷道進(jìn)行前方、頂板、底板、左幫及右?guī)瓦M(jìn)行實(shí)施前探鉆孔。

2.7、驗(yàn)收鉆孔工程質(zhì)量時,必須由總工程師、地測副總、防治水技術(shù)人員及施工區(qū)隊負(fù)責(zé)人一同下井驗(yàn)收探孔質(zhì)量。

(三)、安全施工技術(shù)措施

1、運(yùn)輸部分

1.1、將鉆機(jī)以及與鉆探有關(guān)的設(shè)備、材料移到施工地點(diǎn)。

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nbsp;1.2、人抬肩扛時,施工人員要相互協(xié)調(diào)配合好,走正走穩(wěn),以防物件晃動過大傷人。

2、施工場所

2.1、施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn),認(rèn)真檢查支護(hù)情況,執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并由所在的掘進(jìn)區(qū)隊負(fù)責(zé)處理。

2.2、施工地點(diǎn)以外20m保證無雜物,保證后退路暢通。

2.3、施工地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話(調(diào)度室負(fù)責(zé))。

3、通風(fēng)管理

3.1、局部通風(fēng)機(jī)要指定專人管理,并掛牌留名。司機(jī)管理牌板必須規(guī)范,局部通風(fēng)機(jī)管理牌板要內(nèi)容齊全與現(xiàn)場相符,字跡清楚正規(guī),任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2、施工地點(diǎn)不得停風(fēng),在檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯檢查工檢查瓦斯,并只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

3.3、采用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),其風(fēng)速和風(fēng)量必須達(dá)到計劃要求,其回風(fēng)道設(shè)測風(fēng)牌板,根據(jù)實(shí)際需要隨時測風(fēng),并每次把測風(fēng)結(jié)果填寫在牌板上,發(fā)現(xiàn)供風(fēng)不足等情況時,及時匯報處理。

3.4、施工地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)流中,氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%。

3.5、施工地點(diǎn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施進(jìn)行處理。

3.6、鉆機(jī)電機(jī)和鉆機(jī)開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

3.7、處理瓦斯超限時,必須在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行,情節(jié)嚴(yán)重時,由礦有關(guān)部門制定安全措施,單獨(dú)處理。

3.8、施工負(fù)責(zé)人要攜帶瓦斯報警儀,并將敞開完好的報警儀掛在施工鉆孔的上部回風(fēng)流1m處,同時瓦斯檢查員要盯現(xiàn)場及時檢測鉆孔周圍氣體濃度,氣體超限時,立即停止鉆進(jìn),切斷電源,人員撤到安全地點(diǎn)并匯報調(diào)度室,瓦斯檢查員當(dāng)場采取應(yīng)急措施。

3.9、鉆孔透后無水或放完水后,將鉆孔用黃泥或水泥封閉,

防止有害氣體溢出。

4、鉆機(jī)的拆卸與安裝

4.1、設(shè)備的拆卸與安裝嚴(yán)格按部件的結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行,禁止盲目亂拆。

4.2、拆卸前,必須將開關(guān)打上閉鎖。拆卸安裝鉆機(jī)合箱、立軸、變速箱、電機(jī)等重物件時,設(shè)一人監(jiān)護(hù)安全,同時施工人員要相互協(xié)調(diào)配合好,防止配合不好造成事故。

4.3、安裝設(shè)備時,各部件的螺絲要加墊擰緊,防止松動。

5、鉆機(jī)的固定

5.1、先用手動葫蘆將鉆機(jī)按照設(shè)計方向位置架設(shè)好,然后通過調(diào)節(jié)鉆機(jī)前部或后部的方式把鉆機(jī)調(diào)到設(shè)計的巷度上然后開鉆,每打好一個鉆孔,在用手動葫蘆將鉆機(jī)移到另一個鉆孔的設(shè)計位置上開鉆,如此循環(huán)往復(fù),直到鉆孔施工結(jié)束。

5.2、每次施工前,重新檢查支柱的牢固程度,防止出現(xiàn)翻鉆、跑鉆事故。

6、停送電

6.1、停電單位需到機(jī)電部開停電票,必須由分管領(lǐng)導(dǎo)及值班礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),調(diào)度室審批方可停電。

6.2、停電時,首先把被安裝電器設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)給予完善,無不完好及失爆現(xiàn)象。申請停電然后由調(diào)度室下達(dá)停電指令,并由當(dāng)班調(diào)度員記錄停電原因、停電時間及通知被影響單位因何停電。

6.3、接到調(diào)度指令后,方可停電壓火,壓火前必須按照停電、驗(yàn)電、閉鎖、掛牌、設(shè)專人看護(hù)總饋電開關(guān)的程序進(jìn)行施工,作業(yè)時

電工必須要配帶瓦斯便攜儀檢查開關(guān)周圍瓦斯情況,瓦斯不超方可作業(yè)。作業(yè)完成后,及時向調(diào)度室匯報,再進(jìn)行送電試運(yùn)行。

6.4、動力和控制電纜,必須按照規(guī)定用電纜勾吊掛整齊。

7、鉆探施工

7.1、施工人員要持證上崗,正規(guī)操作,按章作業(yè),同時穿戴整齊,褲管袖口扎緊,以防被鉆機(jī)咬住傷人,各種設(shè)備及材料在施工地點(diǎn)擺放位置應(yīng)合理有序,以保障施工時有操作空間及安全通道。

7.2、鉆機(jī)固定牢固,鉆機(jī)壓柱堅固有力,并用8#鐵絲連接,以防柱倒傷人。。

7.3、鉆探時,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

7.4、鉆探時,先供水,待

孔內(nèi)回水以后方可開機(jī)鉆探,嚴(yán)禁無水施工。

7.5、鉆機(jī)鉆進(jìn)施工中,現(xiàn)場操作人員要集中精力,認(rèn)真細(xì)心操作,各工序要密切配合,動作協(xié)調(diào),口語傳遞要清晰準(zhǔn)確,鉆機(jī)司機(jī)要手不離操縱手柄,眼睛要注意觀察孔口反水情況,發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)不回水立即停止施工,查明原因。

7.6、鉆進(jìn)施工中,要認(rèn)真做好“三看、二聽、一及時”(三看:即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度;看泵壓力表和孔口反水情況;看水接頭情況。“二聽”即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;聽孔內(nèi)振動聲。“一及時”發(fā)現(xiàn)異狀及時處理)。

7.7、施工時人員避開孔口直沖的方向,防止氣體濃度高噴出傷人。

7.8、上每班在上下鉆具前,要認(rèn)真檢查鉆具,對鉆桿有彎曲、

絲扣損壞磨損嚴(yán)重的,應(yīng)該及時給予報廢和更換,并且要單獨(dú)堆放,

防止好壞鉆桿混用,造成孔內(nèi)事故。

7.9、在打鉆的過程發(fā)生頂鉆和噴孔時,要立即停止作業(yè),不得退出鉆桿,要立即撤人并報告礦調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待查明情況再行施工。

7.10、在打鉆遇到孔內(nèi)出現(xiàn)涌水時,不可退鉆,先撤出現(xiàn)場人員,匯報調(diào)度室組織人員進(jìn)行排水。

7.11、認(rèn)真做好小班的現(xiàn)場記錄和交接,如鉆孔出水層位、深度、水量、見煤深度、煤厚、工具、材料等內(nèi)容要記錄準(zhǔn)確。

7.12、施工地點(diǎn)必須由調(diào)度室負(fù)責(zé)安設(shè)專用電話,現(xiàn)場必須要有管理牌板及鉆孔施工原始記錄本。

8、排水設(shè)備、水倉、水溝的清挖準(zhǔn)備情況

8.1、鉆探施工前,必須先檢查水倉內(nèi)5.5kw的水泵或臨時水泵窩風(fēng)泵的排水情況,發(fā)現(xiàn)問題必須要及時解決。

8.2、排水泵由所在的掘進(jìn)區(qū)隊負(fù)責(zé)安裝。

(三)、避災(zāi)路線

1、水災(zāi):11406下順掘進(jìn)工作面避水災(zāi)路線:11406下順施工地點(diǎn)→皮帶巷風(fēng)門→皮帶巷→主井→地面(詳見附圖4)。

2、火災(zāi):11406下順掘進(jìn)工作面避火災(zāi)路線:11406下順施工地點(diǎn)→皮帶巷風(fēng)門→皮帶巷→主井→地面(詳見附圖5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一隊負(fù)責(zé)運(yùn)送及安裝排水設(shè)備,機(jī)電隊技術(shù)人員負(fù)責(zé)協(xié)助掘一隊安裝排水泵。

⑵、防突隊負(fù)責(zé)采用zy-750型液壓鉆機(jī)實(shí)施探放1105采空積水及超前探孔:

⑶、調(diào)度室負(fù)責(zé)安設(shè)專用電話(防突隊打鉆專用):

2、機(jī)電部門負(fù)責(zé)選排水泵,涌水量以100m?/h計算。

3、安檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督:

4、本設(shè)計及安全施工技術(shù)措施未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》及《防治水規(guī)定》執(zhí)行

篇2:絞車房通道掘進(jìn)安全施工技術(shù)措施

第一章?技術(shù)要求

第一節(jié)?巷道施工

一、概述

從軌道上山上部車場繞道礦測量給的開門中,向北掘進(jìn)施工絞車房通道12.456m,90°向西掘進(jìn)17m,均為3-3斷面,90°向南掘進(jìn)4.4m(2-2斷面)、掘7.1m(1-1斷面)、掘8.2m(2-2斷面)與上部車場繩道貫通(貫通措施另行補(bǔ)充),待貫通后按設(shè)計要求施工絞車基礎(chǔ)(附平面圖、斷面圖、絞車基礎(chǔ)平、剖面圖)

二、施工工藝:

1.?巷道采用鉆爆法掘進(jìn)。

2.?工藝流程:打眼→裝藥連線放炮→臨時支護(hù)→打頂部錨桿→出渣→打幫部錨桿→打眼→裝藥連線放炮→臨時支護(hù)→打頂部錨桿→出渣→打幫部錨→噴漿→下一循環(huán)。

(一)打眼

1.?打眼機(jī)具為2臺風(fēng)動鑿巖機(jī)。

2.?打眼爆破嚴(yán)格按本措施中炮眼布置圖和爆破參數(shù)表進(jìn)行,加強(qiáng)爆破效果考察,并及時修正爆破參數(shù)。

3.?打眼工必須熟練掌握打眼技能,打眼過程中給風(fēng)給水要均勻,遇到停風(fēng)、停水,應(yīng)將釬桿拔出,防止因氣腿下落將釬桿壓彎變形。

4.?鉆眼應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙方向成一定夾角,盡量避開巖層節(jié)理、裂隙方向打眼。

(二)裝藥連線放炮

1.?炸藥為三級煤礦許用乳化炸藥。雷管為煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不大于130ms。

2.?采用正向裝藥,封泥長度不小于600mm,封泥必須使用“一炮三泥”。

3.?連線方式采用大串連。

4.?絞車房、通道施工放炮警戒位置為①軌道上山上部第一個躲避硐室。②490m回風(fēng)巷與8煤回風(fēng)上山三岔門處。④主斜井正、反向風(fēng)門以里新鮮風(fēng)流處(放炮處)。

(三)出渣

采用扒裝機(jī)出渣人工推車,絞車提升。

(四)支護(hù)

本巷道采用錨噴支護(hù)。

1.?錨噴支護(hù)

1)?巷道為半圓拱巷道,支護(hù)規(guī)格:1-1斷面;巷道凈寬為6600mm、凈高為4500mm、凈斷面積26.32㎡,2-2斷面,巷道凈寬為3000mm,巷道凈高為2900mm;凈斷面積:7.5㎡,掘?qū)?200mm,掘高3000mm。3-3斷面,巷道凈寬為2800mm,巷道凈高2800mm;凈斷面積:6.92㎡。

2)本次設(shè)計巷道采用錨噴支護(hù)巷道,使用左螺旋金屬樹脂錨桿,錨桿規(guī)格為φ20×2200mm,錨桿間排距為800×800mm。采用加長錨固,每根錨桿使用2根z2350樹脂錨固劑,錨固長度不小于1m。錨桿的扭矩不小于200n·m,錨桿抗拔力不小85kn。噴射砼厚度為100mm,砼標(biāo)號不低于c20。

3)起吊錨桿嚴(yán)格按圖示位置施工,起吊錨桿規(guī)格為φ20×2200mm,每根錨桿使用2根z2350樹脂錨固劑。

4)圖中地腳螺栓孔符號說明:200×200mm,?150×150mm,100×100mm。

5)基礎(chǔ)及螺栓孔預(yù)留100mm高度二次澆注層,待設(shè)備安裝就位后再澆注。

6)絞車房內(nèi)的電纜溝底板保持一致。

7)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號為c30。

8)操作臺基礎(chǔ)及位置可根據(jù)現(xiàn)場條件安裝時確定。

第二節(jié)?機(jī)電運(yùn)輸

一、供電

絞車房、通道掘進(jìn)工作面電源來自地面變電所,供電方式為集中供電,經(jīng)開關(guān)用橡套電纜接至kbz開關(guān),再用不同型號的電纜連接,供迎頭各機(jī)械設(shè)備用,電纜要吊掛整齊。風(fēng)機(jī)使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源,實(shí)行風(fēng)電瓦斯電閉鎖。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專二閉鎖”。

二、供風(fēng)

壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)。

三、供水

1.?供水點(diǎn)為地面儲水池、水管及井下潛水泵壓水。

2.?掘進(jìn)過程中,必須有管鉗工負(fù)責(zé)供水管路的日常維護(hù)工作,發(fā)現(xiàn)供水管路出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時必須及時進(jìn)行處理,保證迎頭的正常供水。

四、排水

絞車房、通道自排水地段挖水溝進(jìn)行排水,不能自排水地段設(shè)潛水泵排水,需進(jìn)行探放水時,另上措施報審。

五、運(yùn)輸

運(yùn)輸路線為:上部車場繞道→回風(fēng)聯(lián)巷→主斜井→地面。

第三節(jié)通?風(fēng)

一、通風(fēng)計算

1.按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算

q掘=100×q掘×k掘通

q掘=100×0.223×2.5=55.75m3/min

其中:q掘--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min

q掘--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對涌出量,m3/min,可按條件相似的工作面推算。

k掘通--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù),該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。正常生產(chǎn)條件下,連續(xù)觀測1個月,日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值,取最大值。沒有觀測數(shù)據(jù)時,機(jī)掘工作面k掘通=1.2~2.0,炮掘工作面k掘通=1.8-2.5。

2.按掘進(jìn)工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算

q掘=4×n

q掘=4×15=60m3/min

其中:q掘--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min

n--工作面最多同時作業(yè)人數(shù),人

3.按炸藥量計算

q掘=10×a

q掘=10×22.2=222m3/min

其中:q掘--掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min

a--一次爆破炸藥最大用量,kg

4.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量q煤掘>;60×0.25×s

q煤掘>;60×0.25×13.76=206.4m3/min

煤、巖巷掘進(jìn)最高風(fēng)量q掘<60×4×s

q掘<60×4×13.76=3302.4m3/min

其中:q煤掘--煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min

s--掘進(jìn)巷道的平均斷面積,m2

通過以上計算,掘進(jìn)工作面供風(fēng)量取222m?/min。

三、局部通風(fēng)機(jī)及配用風(fēng)筒選型

1.風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒的選型

q局=k1×q掘面

=1.15×222=255.3m?/min

式中q局--局部通風(fēng)機(jī)的需風(fēng)量

k1--風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)

q掘面--掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

根據(jù)絞車房、繞道掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量及掘進(jìn)巷道的供風(fēng)長度,選擇fbdno5.6/2×11kw型局部通風(fēng)機(jī),配套電機(jī)功率為2×11kw的局部通風(fēng)機(jī),該風(fēng)機(jī)風(fēng)量為320-180m?/min,配以直徑0.6m的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒可滿足要求。

2.巷道總長度、局部通風(fēng)機(jī)位置:

設(shè)計總長度51.15m,掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量為222m?/min,局部通風(fēng)機(jī)吸入所需風(fēng)量為255.3m3/min,局部通風(fēng)機(jī)型號為fbdno5.6/2×11kw型局部通風(fēng)機(jī),配套電機(jī)功率為2×11kw的局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)筒直徑0.6m的膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,局部通風(fēng)機(jī)安裝位置:安裝在主斜井正、反向風(fēng)門以里新鮮風(fēng)流處。

四、通風(fēng)系統(tǒng)

絞車房、通道風(fēng)流方向

新鮮風(fēng)流:由主斜井→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→絞車房、通道。

乏風(fēng)流:掘進(jìn)工作面→回風(fēng)聯(lián)巷→+490m回風(fēng)巷→回風(fēng)井→地面。

第二章?安全措施

第一節(jié)?一般安全管理措施

1、所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè),特種作業(yè)人員必須持證上崗操作。

2、施工前由施工隊隊長負(fù)責(zé)組織,措施必須貫徹到每一位施工人員并簽字,輪休或請假人員上崗前必須進(jìn)行補(bǔ)學(xué)習(xí),否則不得入井作業(yè)。

3、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈、自救器,嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒,

4、所有施工人員必須堅決貫徹《煤礦安全規(guī)程》國家有關(guān)安全規(guī)定,掌握本工種《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》。

5、每班接班時,當(dāng)班第一安全責(zé)任人必須對掘進(jìn)巷道及工作面迎頭進(jìn)行巡視,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進(jìn)行處理,隱患消除后方可進(jìn)行工作面進(jìn)行作業(yè)。

6、各工種必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,按章作業(yè),搞好工程質(zhì)量;對出現(xiàn)的問題要做到交清接明,現(xiàn)場能處理的問題要立即處理,消除事故隱患;現(xiàn)場處理不掉的要及時向礦調(diào)度及單位值班人員匯報。

7、所有井下施工人員均要愛護(hù)井下安全設(shè)施,并自覺管理使用好,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。

8、施工人員做好個人防護(hù)工作,佩戴好自救器及防塵口罩。

9、各種設(shè)備的檢修和操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全注意事項(xiàng),特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗,非本崗位工嚴(yán)禁操作設(shè)備。

10、架運(yùn)長重料時,施工人員要觀前顧后,站穩(wěn)抓牢,喊清口號,協(xié)調(diào)一致,以免傷人。

11、施工內(nèi)容與措施不符時,必須及時編制補(bǔ)充措施。

第二節(jié)?巷道施工

一、掘進(jìn)

(一)打眼

1.?施工人員每次進(jìn)入施工地點(diǎn)前必須先對沿途巷道及作業(yè)地點(diǎn)附近的安全情況進(jìn)行檢查,只有確認(rèn)無任何安全隱患,確保安全可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

2.?打眼前,永久支護(hù)必須支護(hù)到迎頭,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。

3.?打眼前,先用長柄工具找掉迎頭浮矸活石。

4.?打眼前,應(yīng)先檢查打眼機(jī)具,保證其完好,風(fēng)動設(shè)備的連接必須牢固可靠,接頭處必須使用u型卡;檢修、檢查風(fēng)鉆時必須關(guān)閉壓風(fēng)。

5.?使用風(fēng)鉆打眼時,施工人員嚴(yán)禁騎在氣腿上,打眼工必須扶好手把。

6.?風(fēng)鉆的風(fēng)水管等必須分別理順靠幫懸掛好,不得混亂。

7.?打眼與裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè),且嚴(yán)禁在殘眼中打眼。

8.?打眼過程中必須設(shè)專人觀察,發(fā)現(xiàn)有片幫危險時要立即停止打眼,組織人員進(jìn)行處理,處理完畢才能進(jìn)行打眼。

(二)爆破及火工品管理

1.?放炮地點(diǎn)設(shè)在主斜井正、反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流處。

2.?井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

3.?炸藥、雷管領(lǐng)、送、存放的規(guī)定

⑴、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送,炸藥由放炮員或放炮員監(jiān)督下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的有關(guān)人員運(yùn)送。

⑵、領(lǐng)到炸藥雷管后,立即送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。當(dāng)班未使用完的雷管必須由當(dāng)班放炮員上交到庫房。

⑶、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4.?爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、“放炮斷電匯報”。

5.?井下爆破作業(yè),必須使用3級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用的煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms。

6.?裝藥前必須由監(jiān)控中心切斷迎頭的電源,并由測氣員向礦調(diào)度匯報。

7.?裝藥前,閑雜人員撤至20米以外并設(shè)置警戒,裝藥必須由放炮員和放炮助手進(jìn)行,迎頭不允許進(jìn)行其它工作。

8.?裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

⑴、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷,以當(dāng)班實(shí)際打眼需要的數(shù)量為限。

⑵、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

9.?爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三泥”(座底泥、水炮泥、封口泥),其余不用炮眼(探眼、鉆孔等)用炮泥封堵,封泥深度不小于炮眼深度的1.5倍,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥,嚴(yán)禁裸露爆破。

10.?裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

⑴、掘進(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,傘檐超過規(guī)定。

⑵、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

⑶、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑷、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出。

⑸、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

11.?裝藥前,必須清除炮眼內(nèi)的積水或巖粉,然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞,炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

12.?裝藥工序不得與其它工序平行作業(yè)。全斷面一次起爆;嚴(yán)禁一次打眼,分次放炮,如需要預(yù)留光爆層或其它原因采取分次放炮,可以分次打眼分次放炮,但每一次打好的眼必須一次裝藥一次起爆完畢。炮眼封填必須使用水炮泥和粘土炮泥,封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

13.?掘進(jìn)工作面爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

14.?爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

⑴、礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸。

⑶、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑷、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑸、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

15.?每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

16.?爆破前,班長必須安排專人將迎頭的風(fēng)水管路、監(jiān)控探頭及工具挪移到20米以外的安全地點(diǎn),并妥善保護(hù)好各種設(shè)備;炮后監(jiān)控探頭應(yīng)及時吊掛在迎頭。

17.?爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆;放炮時,撤至警戒范圍外人員必須在躲避硐或有掩體保護(hù)的幫頂支護(hù)較好的安全地點(diǎn)躲避。

18.?發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

19.?爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一個操作。

20.?每次放炮前,施工班組長必須親自布置專人警戒,警戒設(shè)置好后,警戒人必須用電話通知礦調(diào)度室,調(diào)度員做好記錄。

21.?只有在所有警戒都已設(shè)好,確認(rèn)警戒區(qū)域內(nèi)所有人員都已撤至警戒線以外,一切安全無誤后,班組長方可下令放炮,放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)。放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。每次放炮后,只有經(jīng)過放炮員同意后,方可解除警戒。

22.?裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

23.?爆破30分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。待現(xiàn)場無安全危險后,方能進(jìn)行其它工作。如遇放炮不響,放炮員必須摘掉放炮鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,并至少等15分鐘后,方可沿線路進(jìn)入迎頭查找原因。

24.?每次放炮后,進(jìn)入迎頭人員如發(fā)現(xiàn)迎頭有出水、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱、瓦斯涌出異常、煤體位移、支架壓力增大、煤體內(nèi)發(fā)生響聲等異常情況,應(yīng)立即停止施工,并匯報礦調(diào)度室和單位,待有關(guān)部門查清原因制定措施后,按措施要求施工。

25.?處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交接清楚。

26.?處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

⑴、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

⑶、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

⑸、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

27.?裝藥前,跟班隊長或班長協(xié)助放炮員記錄好底眼相對于中、腰線的位置。迎頭放炮后,放炮員應(yīng)依據(jù)記錄及爆破情況認(rèn)真、仔細(xì)驗(yàn)炮,由于矸石堆積當(dāng)班未驗(yàn)到的部位,下班放炮員應(yīng)繼續(xù)驗(yàn)炮,確保全斷面驗(yàn)炮到位,無遺漏的拒爆、殘爆。

28.?采用放炮的方法進(jìn)行刷幫、臥底時,一次起爆的炮眼個數(shù)不得超過15個。

29.?巷道成巷整理收尾時,必須遵守以下規(guī)定:

30.?發(fā)現(xiàn)頂、幫部欠挖時,要認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)無拒爆、殘爆后,方可采用打刷幫眼(或風(fēng)鎬挖刷)的方法處理。

31.?底板浮矸首先要清理完,見到實(shí)底;如發(fā)現(xiàn)底板欠挖,要認(rèn)真仔細(xì)檢查,確認(rèn)無拒爆、殘爆后,方可采用打排底眼放炮(或風(fēng)鎬挖)的方法處理。

二、使用扒裝機(jī)的安全技術(shù)措施

1.耙?guī)r司機(jī)必須持證上崗,司機(jī)裝巖前要對機(jī)器活動范圍內(nèi)與支架與頂幫是否安全進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題時妥善處理后方可開機(jī)工作。

2.扒矸機(jī)必須安設(shè)封閉式金屬擋繩欄和防止扒斗出槽的護(hù)欄,防止鋼絲繩和扒斗出槽傷人

3.耙?guī)r機(jī)必須使用地錨固定,地錨數(shù)量不少于4根,耙?guī)r機(jī)工作時,必須按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

4.耙?guī)r機(jī)絞車與剎車裝置必須完整可靠。

5.耙裝前,司機(jī)要對耙?guī)r機(jī)各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6.耙?guī)r機(jī)裝矸石時,不準(zhǔn)在機(jī)器兩側(cè)及耙斗行程內(nèi)有人,以防翻倒或斷繩傷人。

7.工作面尾輪前在運(yùn)行時不準(zhǔn)站人或進(jìn)行其他工作。

8.裝巖與打眼平行作業(yè)時,尾輪必須吊掛在距工作面往外10m處。

9.每隔40m移一次耙?guī)r機(jī),移機(jī)后,耙?guī)r機(jī)距工作面5-7m。

10.出渣時,固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800-1000mm,并向下傾斜3°-5°布置3個不同孔眼,眼深400-500mm,斜楔長500-600mm,打完楔眼后用鋼楔、繩套插入孔內(nèi)打緊打牢。

11.移機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)移機(jī)前,必須按措施規(guī)定的巷道高度要求,將矸石、物料清掃干凈,扒出路頭。

(2)檢查耙裝機(jī)電纜及電器開關(guān)的位置,將電纜向耙裝機(jī)身處拖動,使電纜余量達(dá)到移機(jī)要求。

(3)將耙裝機(jī)前簸萁口抬起用勾鼻掛好,如不能安全掛好的,必須卸下與耙裝機(jī)耙斗一同運(yùn)往迎頭一幫,并及時將迎頭掛滑子摘下。

(4)移機(jī)前必須將耙裝機(jī)停電,將耙裝機(jī)封閉繩、封閉柵欄卸下。嚴(yán)禁帶電遷移。

(5)按臨時鐵軌鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn),鋪設(shè)鐵路。鐵路平整度及內(nèi)外錯、高低差不超規(guī)定;兩條路要保持水平;枕木間距符合要求;鐵路扣件齊全,緊固有效;道渣要鋪堅實(shí),無空枕吊枕現(xiàn)象;道渣面不超過枕木上平。

12.平巷移耙裝機(jī)

(1)平巷應(yīng)采用人力擁機(jī)法進(jìn)行移機(jī),嚴(yán)禁采用耙裝機(jī)自拉自的方法進(jìn)行移機(jī)。

(2)移機(jī)前,先將耙裝機(jī)耙斗與簸箕口拆卸,用人工方式移到迎頭,并摘下回頭滑子;在卸載槽下方推入礦車與耙裝機(jī)相連,用枕木或其它木料將卸載槽托起,避免懸空歪斜調(diào)頭。

(3)松開耙裝機(jī)卡軌器,用鐵絲將卡軌器吊起,固定牢固,用人力將耙裝機(jī)緩慢推進(jìn)。耙裝機(jī)移到預(yù)定位置后,將卡軌器上緊,并設(shè)好耙裝機(jī)柵欄及封閉繩。

(4)人力擁機(jī)時,人員可以站在機(jī)后擁,也可站在機(jī)前拉,嚴(yán)禁站在機(jī)身兩側(cè)擁機(jī)。

三、支護(hù)

(一)錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

1.?施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”工作,在打眼前,裝藥前,放炮后,支護(hù)后等執(zhí)行敲幫問頂制度。找頂要徹底,找頂由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行,一人觀察,一人操作,用長釬2m以上,找頂人站在有支護(hù)安全地點(diǎn)找頂,觀察人站在找頂人側(cè)后方的安全地點(diǎn)。

2.?打錨桿前必須進(jìn)行臨時支護(hù),臨時支護(hù)采用在掘進(jìn)控頂范圍打帶帽點(diǎn)柱,點(diǎn)柱材料為直徑不小于160mm的圓木和厚度小于100mm的大板,并用木楔足頂,確保所打點(diǎn)柱迎山有力,不少于2根。未支護(hù)好頂板前不得拆除前探臨時支護(hù)。

3.?打設(shè)前探臨時支護(hù)時,應(yīng)避開錨桿眼打眼位置。

4.?錨桿架設(shè)嚴(yán)格按錨桿布置斷面圖施工。

5.?嚴(yán)禁使用過期或失效的錨固劑。

6.?錨桿機(jī)的高壓管接頭必須使用u型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替。

7.?錨桿機(jī)司機(jī)必須熟練掌握錨桿機(jī)的性能,施工錨桿過程中錨桿機(jī)的升降速度必須適當(dāng),防止因升速過快將釬桿壓彎變形。遇到停水,應(yīng)及時將釬桿拔出。

8.?幫部錨桿可滯后頂部錨桿2米打設(shè)。

9.?施工過程中必須設(shè)專人觀察,一旦發(fā)現(xiàn)隱患要及時撤人進(jìn)行處理。

10.?遇煤巖松軟或幫頂破碎地段錨桿預(yù)緊力達(dá)不到設(shè)計要求時,必須及時修改支護(hù)參數(shù)或支護(hù)形式,以保證支護(hù)有效、經(jīng)濟(jì)。

(二)噴漿支護(hù)安全技術(shù)措施

⑴噴漿前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作:

①?首先檢查噴漿地點(diǎn)的安全情況和巷道規(guī)格,用長柄工具先找掉待噴段浮煤活石,并按設(shè)計要求將欠挖的部分處理掉。然后用高壓水沖刷巖幫,對軟巖易風(fēng)化的巖石要沖刷一段噴一段。

②?清理噴射場地內(nèi)的矸石等物,接好風(fēng)水管。輸送管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。

③?檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好結(jié)合板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④?噴射人員必須佩戴手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。

⑤?噴漿機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作。

⑵噴漿機(jī)的操作要遵循以下規(guī)定:

①?必須按噴漿機(jī)產(chǎn)品說明書操作。

②?開機(jī)時必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時,要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。

③?噴射中發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。

④?噴漿過程中,噴漿機(jī)壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

⑶噴漿的工藝要求

①?合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2m。

②?噴射順序?yàn)?先墻后拱,從墻基開始,自下而上進(jìn)行。如遇裂隙或底凹處時,應(yīng)先噴填,然后再正常噴射。

③?噴槍應(yīng)盡量與受噴面保持垂直;噴頭距巖面的距離不大于1m。噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動,螺旋圈的軌跡為250mm。

④?噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射的砂漿無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。

⑤?一次性噴漿厚度不大于50mm。如一次噴漿厚度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次噴射,但間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑥?噴射工作開始后,嚴(yán)禁將噴頭對人。用震動法處理堵管故障時,噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴頭朝下。

⑦?在圍巖滲水、涌水段噴漿時,應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

⑧?一次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用盡。

⑨?當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外的灰漿或材料。

⑩?噴漿時,必須采取綜合防塵措施,加強(qiáng)通風(fēng),降低粉塵濃度。

第三節(jié)?機(jī)電運(yùn)輸管理

一、電氣設(shè)備管理

1.?電工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任,且執(zhí)證上崗。

2.?電工必須攜帶便攜式瓦檢器。

3.?電纜鋪設(shè)及吊掛必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第四百六十九條、第四百七十二條執(zhí)行,開關(guān)必須上架。

4.?檢修、檢查、移動電氣設(shè)備時:

(1)?必須先停上級開關(guān)電源,將開關(guān)打到“0”位并閉鎖,同時掛好“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌。經(jīng)驗(yàn)放電確認(rèn)無電后,方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)?電氣設(shè)備的檢修維護(hù)以及安裝必須由專職電工進(jìn)行,非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。

(3)?驗(yàn)電、放電前必須檢查工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電。

(4)?必須嚴(yán)格執(zhí)行誰停電就由誰送電的制度。

(5)?必須做好各項(xiàng)檢修、檢查記錄。

5.?電氣設(shè)備必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持完好,杜絕失爆,嚴(yán)禁有水浸、水淋現(xiàn)象。

6.?各種電氣設(shè)備的保護(hù)裝置必須齊全完好,靈敏可靠,嚴(yán)禁電氣設(shè)備甩保護(hù)使用,所有綜合保護(hù)必須靈敏可靠。

二、絞車提升運(yùn)輸

1.?絞車司機(jī)和信號把鉤工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,取得合格證者擔(dān)任,且持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行《小絞車操作規(guī)程》和《信號把鉤工操作規(guī)程》。

2.?運(yùn)輸過程中,各施工地點(diǎn)必須指定安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)本班的安全工作。

3.?每班開工運(yùn)輸前,必須派專人檢查運(yùn)輸路線,發(fā)現(xiàn)軌道不平時必須及時處理,保證運(yùn)輸路線暢通無阻。

4.?運(yùn)輸期間必須設(shè)專人檢查和維護(hù)軌道和運(yùn)輸設(shè)施,檢查絞車的鋼絲繩,各連接裝置、擋車裝置,確保絞車、信號及各種安全保護(hù)裝置完好可靠。

5.?運(yùn)輸過程中,不得損壞沿途的風(fēng)、水管,電纜等設(shè)施。

6.?使用絞車運(yùn)輸時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人、不作業(yè)”制度,實(shí)行各臺絞車封閉運(yùn)輸。

7.?運(yùn)行絞車前將絞車運(yùn)行范圍內(nèi)的所有人員撤出。

8.?斜巷運(yùn)輸絞車道內(nèi)必須設(shè)有靈敏可靠的“一坡三檔”,并投入正常使用。每班必須檢查一坡三擋裝置是夠靈敏可靠。

9.?斜巷運(yùn)輸絞車必須安裝尾繩,每班使用絞車前,把鉤工必須檢查尾繩完好。串車提升時必須使用尾繩,不使用尾繩時,尾繩必須盤好并固定,以防尾繩傷人。

10.?各臺絞車必須設(shè)有靈敏可靠的信號裝置,信號統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放,亂點(diǎn)為故障信號”。絞車司機(jī)必須聽清信號后,方可操作,杜絕誤操作。

11.?絞車必須設(shè)置信號裝置。

12.?鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%或出現(xiàn)打結(jié)、變形、嚴(yán)重扭曲等現(xiàn)象時,都不得繼續(xù)使用,必須進(jìn)行處理或更換。

13.?運(yùn)輸過程中,車速必須保持平穩(wěn)、緩慢,嚴(yán)禁猛拉猛放,各臺絞車運(yùn)輸?shù)阶钸h(yuǎn)端時,滾筒上的余繩不少于3圈。

14.?掛車插銷必須使用斜巷專用合格插銷。

15.?下放車時,必須帶電下放,嚴(yán)禁不帶電放車,嚴(yán)禁任何人員搭車、扒車。

16.?繩子必須使用合格的“u”型卡。

17.?每班使用絞車前,司機(jī)必須仔細(xì)檢查絞車的地腳螺栓、各部連接螺栓、信號、閘把、鋼絲繩等是否完好,確認(rèn)安全可靠后,方準(zhǔn)使用絞車。

18.?在絞車運(yùn)輸過程中,絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開絞車。

19.?處理掉道車輛的安全措施

(1)?處理掉道車輛時,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)安全。

(2)?嚴(yán)禁用絞車硬拉的方法處理掉道車。

(3)?用直徑不小于180mm的圓木設(shè)好擋車柱,擋車柱根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置,且鋼絲繩應(yīng)保持一定的預(yù)緊力,鋼絲繩不得有卡掛現(xiàn)象,鋼絲繩與鉤頭要拉直后才能進(jìn)行處理,處掉道車時,司機(jī)嚴(yán)禁離開絞車。

(4)?斜巷處理掉道車時用直徑不小于ф18.5mm的鋼絲繩設(shè)一道擋車?yán)K,將掉道車擋好。

(5)?處理掉道車人員必須站在車輛的上方,側(cè)上方,并確保退路暢通,加強(qiáng)自主保安意識,聽從安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

(6)?重新啟動絞車前,所有人員必須先撤到安全地點(diǎn),再由安全負(fù)責(zé)人聯(lián)系司機(jī),絞車司機(jī)方可起動絞車。

(7)?斜巷處理掉道車時,下方及兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

三、平巷人力推車管理

1.?平巷內(nèi)人力推車時,一次只準(zhǔn)推一輛車;在巷道坡度≤5‰時,同向推車間距不得小于10m,坡度大于5‰時間距不得小于30m,坡度大于7‰時嚴(yán)禁人力推車。

2.?推車時必須時刻注意前方,推車時前方不得有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人員必須提前發(fā)出警告信號。

3.?人力推車時速度不能超過1.0m/s,推車人應(yīng)在礦車后端,嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)或前方進(jìn)行推車作業(yè)。推車人員要手不離礦車,下坡行車時嚴(yán)禁扒車和放飛車。

4.?不得在能自行滑行的坡道上停放車輛,確需停放時,必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

5.?處理掉道車輛時,車輛兩側(cè)不得站人,防止車輛歪倒傷人。

6.?處理掉道車施工安全措施

(1)?處理平巷掉道車輛,應(yīng)在平巷進(jìn)出口設(shè)置安全警戒,提醒來往車輛、人員注意。

(2)?用千斤頂處理掉道車輛,首先選擇的千斤頂應(yīng)完好。

(3)?操作千斤頂人員應(yīng)站立在車的兩頭,嚴(yán)禁站立在車的兩側(cè),防止千斤頂掛滑,物體慣性運(yùn)動傷人。

(4)?用手搖千斤頂處理掉道車輛,千斤頂應(yīng)放穩(wěn),防止傾倒傷人。

(5)?處理掉道車輛,必須將車輛掩死,防止車輛滑動傷人。

(6)?現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮,動作一致,嚴(yán)禁無關(guān)人員在現(xiàn)場逗留。

(7)?嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)軌,嚴(yán)禁用木料或管子支車。

第四節(jié)?“一通三防”安全技術(shù)措施

一、局部通風(fēng)管理

1.?局扇必須由指定人員負(fù)責(zé)管理,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并懸掛局扇管理牌板。

2.?局扇安裝在主斜井正、反向風(fēng)門以里新鮮風(fēng)流處,局扇必須安裝在專用臺架上或進(jìn)行吊掛,局扇離底板高度必須大于0.3米。局扇入風(fēng)口處的供風(fēng)量必須大于局扇的吸入量,局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最低風(fēng)速必須符合《規(guī)程》第101條的有關(guān)規(guī)定。

3.?正常工作的局扇必須配備安裝同等能力的備用局扇,并能自動切換。正常工作的局扇必須有“三專兩閉鎖”裝置,備用局扇電源必須取自同時帶電的另一電源,當(dāng)正常工作的局扇故障時,備用局扇能自動啟動,保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

4.?局扇每天必須有專人檢查1次,保證靈敏可靠。

5.?局扇的設(shè)備齊全,高壓部位有襯墊,吸風(fēng)口有風(fēng)罩、整流器、消音器,局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)5米內(nèi)無雜物、淤泥、積水。

6.?風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離小于5m。

7.?風(fēng)筒接頭嚴(yán)密(平距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地,破損的風(fēng)筒及時修補(bǔ)或更換,無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象,以保證工作面的風(fēng)量符合要求。

8.?風(fēng)筒吊掛平直,逢環(huán)必掛;風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎,不準(zhǔn)拐死彎。

9.?局扇必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)行掛牌留名制度。任何人不準(zhǔn)隨意停、開局扇,嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。

10.?正常工作的局扇和備用局扇均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時,正常工作的局扇和備用局扇均不得自行啟動,必須人工開啟局扇。

11.?正常工作的局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局扇故障,切換到備用局扇工作時,該局扇通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復(fù)到正常工作的局扇后方可恢復(fù)工作。

12.?因檢修或其他原因需要停電時,停電單位必須提前一小班提出申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可按規(guī)定時間停電,但必須保持工作面通風(fēng)。

13.?因停電或其他原因造成工作面停風(fēng)時,施工單位班隊長必須指派專人在全負(fù)壓風(fēng)流中警戒,同時撤出掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員,切斷電源,測氣員負(fù)責(zé)在掘進(jìn)巷道外口設(shè)置柵欄,并掛好警示牌,直到恢復(fù)通風(fēng)。

14.?恢復(fù)通風(fēng)前,測氣員必須認(rèn)真檢查局扇附近及其停風(fēng)巷道中的瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)停風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%,局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可人工啟動局扇,恢復(fù)正常通風(fēng)。

二、瓦斯管理

1.?掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時,co大于等于24ppm時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

2.?爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁裝藥爆破。

3.?掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

4.?掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近20米內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

5.?掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

6.?嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。

7.?臨時停工地點(diǎn),不得停風(fēng);否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度匯報。

8.?停風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時,必須采取以下安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

(1)?切斷工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

(2)?班隊長及時撤出工作面及其回風(fēng)流中的人員至地面,并在地面設(shè)置警戒。

(3)?應(yīng)先點(diǎn)動數(shù)次后再正常開啟,控制局扇供風(fēng)量,從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大,嚴(yán)禁一風(fēng)吹排放瓦斯,排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃度不超過1.5%。

(4)?瓦斯排放過程中,必須由瓦斯檢查員、安檢員、電工和班隊長在現(xiàn)場。

(5)?停風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時,必須編制排放瓦斯措施,報礦總工程師批準(zhǔn)后,由專人排放。

三、綜合防塵

1.?在距迎頭50米范圍內(nèi)必須安設(shè)1道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置,并確保噴霧完好,在打眼、放炮、拌料、噴漿、出煤(矸)時必須打開且正常使用。

2.?放炮前、后,放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵,放炮時必須打開噴霧。出煤(矸)時迎頭20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行全斷面全巷道灑水滅塵。

3.?打眼必須采用濕式打眼,放炮必須使用水炮泥。

4.?加強(qiáng)個體防護(hù),所有接塵人員必須配戴防塵口罩。

5.?噴霧開啟時必須覆蓋巷道全斷面,噴霧方向必須迎著風(fēng)流方向。

第五節(jié)?安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、?便攜式甲烷報警儀的配備及使用

1.井下管理人員、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其工作范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,如有報警現(xiàn)象,必須停止工作,進(jìn)行處理。

2.便攜式甲烷報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面2m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè),隨掘進(jìn)隨前移,懸掛點(diǎn)距巷道頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm。

二、安全監(jiān)控系統(tǒng)

1.安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng),在工作面迎頭5米范圍內(nèi)及470~465回風(fēng)斜巷回風(fēng)口10米位置安設(shè)ch4傳感器,對迎頭的瓦斯進(jìn)行日常監(jiān)測,ch4傳感器懸掛在距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm。

2.絞車房、通道迎頭傳感器t1預(yù)警值設(shè)為0.5%,復(fù)電濃度為<0.8%;斷電范圍為巷道內(nèi)及回風(fēng)流全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

3.監(jiān)控系統(tǒng)必須做到瓦斯電、風(fēng)電閉鎖,做到迎頭及巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸藁蝻L(fēng)機(jī)停風(fēng)時,立即切斷巷道內(nèi)及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的供電電源。

4.發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)顯示數(shù)據(jù)有誤、或不顯示、誤動作等,必須停止作業(yè)及時報告監(jiān)測中心,查明原因,采取措施后,方可作業(yè)。

第六節(jié)防治水管理

1.掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止掘進(jìn)作業(yè),采取措施并立即報告礦調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

2.巷道掘進(jìn)必須堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。當(dāng)水災(zāi)發(fā)生時,必須保持鎮(zhèn)定,立即匯報調(diào)度室。若水勢不大,在跟班隊長、班長、安檢員的帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)場的一切人力物力進(jìn)行救災(zāi);如災(zāi)害不能控制,必須撤出人員,并由班組長清點(diǎn)人數(shù),保證安全,沿避災(zāi)線路撤出。

3.巷道掘進(jìn)必須按規(guī)定要求掘砌好水溝。

4.掘進(jìn)過程中,若出現(xiàn)出水預(yù)兆或涌水量過大時,要及時向礦調(diào)度室匯報,并撤人到安全地點(diǎn)。

5.臨時水溝緊跟耙矸機(jī)后,永久水溝距耙矸機(jī)不超過5米。

6.提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測預(yù)報工作,巷道20米范圍內(nèi)不得有突水的水位存在,嚴(yán)格按探放水允許進(jìn)尺掘進(jìn),根據(jù)涌水量的大小,確定排水設(shè)備的能力、型號、數(shù)量及管路的型號及數(shù)量,排水能力不小于預(yù)計涌水量的二倍。隨著工作面掘進(jìn),排水設(shè)備應(yīng)前移,管路延伸跟至迎頭。排水設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備完好,隨時可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.打鉆探水時,若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報,并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員,再采取措施處理。

8.后方巷道出現(xiàn)滲、淋水,應(yīng)及時挖水溝排水,或挖水倉安設(shè)水泵排水。

9.掘進(jìn)工作面必須有完善的排水系統(tǒng),并且有專人進(jìn)行維護(hù),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.嚴(yán)禁對老窯、導(dǎo)水?dāng)鄬印⒑畬拥母凰课弧⒙┧@孔使用巷探。

11.掘進(jìn)前方預(yù)測有導(dǎo)水或?qū)幻鞯臄鄬印r溶陷落柱時,必須提前探查。

12.在探查后的斷層破碎帶、老窯或巖溶陷落柱附近掘進(jìn)時,要有專門的支護(hù)和防延期突水的措施。

第七節(jié)其他

1.?所有參與本工程施工人員,必須由隊長組織施工人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,并貫徹簽字后方可下井作業(yè)。

2.?開工前,由隊長帶領(lǐng)施工人員熟悉避災(zāi)路線,發(fā)生事故時,所有人員必須按指定路線撤退。

3.?每次進(jìn)入工作面前,必須由班隊長和安檢員對沿途巷道進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)無任何安全隱患后其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

4.?施工過程中,每班必須指定安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)本班的安全隱患排查工作。

5.?施工過程中,必須隨時執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找掉必須徹底。

6.?找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外往里,先頂后幫,從上往下的順序依次進(jìn)行。找掉范圍下方嚴(yán)禁有其他人員逗留。

7.?找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行,一人找頂一人觀察。找頂人員應(yīng)站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn),并保證退路暢通。觀察人員應(yīng)站在避開找掉人員退路的有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)。確認(rèn)安全可靠后,再順著裂隙或?qū)永砺龑⑵湔蚁?不得硬刨強(qiáng)挖。

8.?用長柄工具(長柄工具采用2.5m長的4分鐵管制作)找頂時,應(yīng)防止煤(矸)順桿而下傷人。幫頂遇有大塊煤(巖)斷裂或離層時,應(yīng)首先檢查附近的支護(hù)。

9.?施工過程中,加強(qiáng)“自主保安”和“聯(lián)防保安”工作。

第八節(jié)?避災(zāi)路線

水災(zāi):迎頭→回風(fēng)聯(lián)巷→主斜井→地面

火、瓦斯、煤層等災(zāi)害:迎頭→車場繞道→軌道上山→副平硐→地面。