第一章防止通風事故規定

一、防止通風一般傷亡事故規定

(1)在建筑通風設施、延接風筒、安裝風機、安撤隔爆水袋和安裝監測監控裝置等從事通風工作時,必須提前編制安全技術措施。施工人員必須嚴格按照措施的要求進行施工。

(2)施工人員需要站在梯子上或腳手架上施工時,梯子或腳手架必須架設牢固可靠,施工人員在進行以上施工過程中,應隨時注意其使用的工具物品等防止其突然掉落而傷及其他工作人員。

(3)在運送物料或管路過程中,必須嚴格執行裝封車的管理規定,用礦車時物料(物品)不得超出車沿,用平板或花架車時封車時不得少于兩道,并封裝牢固可靠,不得超高、超寬裝車。

(4)在運輸過程中,人員應遠離車輛,在斜巷運輸過程中,嚴格執行行車不行人制度。

(5)在安裝管路過程中,必須用葫蘆等起重工具或人力可靠托住管子,防止其突然脫落砸傷人員。

(6)在安裝拆除風機過程中,必須使用葫蘆等工具可靠固定住,人員應遠離風機突然掉落所波及的范圍。

(7)在吊掛風筒過程中,施工人員應避開來往車輛和運轉的皮帶,并注意好頂板安全。

(8)盲巷及采空區必須及時進行封閉,任何人員不得進入無風或風量不足的地點。

二、防止通風重特大傷亡事故規定

(1)礦井通風系統合理、穩定、可靠,采區通風系統完善、可靠,無不合理的串聯通風和違反規定的擴散風、老塘風、循環風等。

(2)礦井通風設施齊全、完好、可靠,使用正常。

(3)采掘工作面及其它用風地點的風量、風速、溫度符合規定要求。

(4)執行瓦斯巡回檢查、匯報、請示制度和現場交接班制度,瓦斯檢查的點數和次數符合規定,無空班漏檢。

(5)井下所有放炮地點執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”。

(6)井下無瓦斯積聚區域和瓦斯超限作業區域存在。

(7)停風區和盲巷符合規程規定。

(8)巷道貫通或啟閉盲巷或采空區時都必須制訂專門措施,并符合《煤礦安全規程》的規定。

(9)采掘工作面實行采掘分開供電,掘進工作面實行風電閉鎖及瓦電閉鎖。

(10)礦井的防塵灑水系統和消防水池必須有足夠的水源,并滿足防塵用水的需要。水質、水壓符合要求。

(11)井下無干式作業、無煤塵嚴重習氣和堆積現象的發生,綜合防塵設施齊全、可靠,使用正常。

(12)按規定安設隔爆設施。

(13)按規定配齊和使用瓦斯、溫度、風速、一氧化碳等各種監測裝置。

(14)防止瓦斯煤塵引燃、引爆的各種火尖或熱源的產生,以及防止由于各種原因引起外因火災的形成。

(15)按照規定,每年必須制訂通風災害預防和處理計劃,并嚴格執行。

(16)礦井主要通風機裝有反風設施,并達到規定要求。

三、防止通風重特大非傷亡事故規定

(1)采掘工作面進風流中,氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳不得超過0.5%,其它有害氣體容許濃度在符合《煤礦安全規程》規定。

(2)杜絕瓦斯積聚。

(3)礦井通風系統合理、穩定、可靠,采區通風系統完善、可靠。

(4)主要通風機的井口設置防爆門。

(5)建立防治火災管理制度,建立查火分析和預防預報制度。

(6)采煤工作面結束后1.5個月內要進行永久性封閉。

(7)按規定井上下設置消防材料庫,庫內消防物品種類、數量符合規定,地面有消防水池和足夠的水量。

(8)礦井有專門的采區防滅火設計,各個采煤工作面要有預防自然發火的措施。

(9)井下無超過35度的高溫發火疑點和一氧化碳超高(24ppm)地點。

(10)及時處理發火疑點和煤巷高冒。

(11)井口和通風機房20米范圍內,不得有煙火或用火爐取暖。

(12)井口井下燒焊要有專門的燒焊措施。

(13)井下嚴禁使用燈光取暖和使用電爐,硐室內不準存放汽油、煤油和變壓器油和其它可燃性物質。

(14)膠帶輸送機使用阻燃輸送帶,并有可靠的防滅火裝置。

(15)風筒要使用其有煤礦安全標志的阻燃風筒。

第二章通風專項治理規定

一、通風系統治理規定

(1)主通風機運行在合理工作區域中,效率達60%以上,礦井負壓符合以下規定。

q﹤3000m3/min?h﹤1500pa

q=3000-5000m3/min?h﹤2000pa

q﹥5000m3/min?h﹤2500pa

負壓超過以上規定的,必須制訂實施降阻措施。

(2)礦井必須每5年進行一次主通風機性能測定,每3年進行一次全礦井通風阻力測定。

(3)主扇反風設施齊全(反風門,反風道等),每季由總經理組織有關部門檢查一次,并將查出的問題及落實情況記錄保存備查。

(4)回風井必須封閉嚴密,其外部漏風率不得超過5%,外部漏風率每季測定一次。

(5)每年進行一次反風演習,特殊情況不能反風報公司審批,反風演習總結應在反風后15天內報通風處。

(6)礦井通風系統必須合理、簡單、穩定可靠、獨立。

(7)改變礦井一翼、水平、采區的通風系統要按《規程》第一百零七條的要求履行報批手續。

(8)掘進巷道同其它巷道貫通時,必須按照《規程》第一百零八條的規定辦理。

(9)礦井必須實行分區通風,杜絕不合理的串聯風、擴散風、采空區通風及采煤工作面利用局扇通風。

(10)按公司風量計算細則計算礦井總供風量,井下所有采、掘、硐室及巷道的供風量都要滿足要求,且不得大于10%,礦井有效風量率不得低于85%。

(11)礦井各地點的風速要符合《規程》規定,特別是并聯風路的風速要滿足要求。

(12)礦井通風系統中需要設置的風門、密閉、調節風窗、風橋等設施,要選擇合適地點,統一規格,嚴格按質量標準施工和管理,礦井嚴禁采用臨時設施調節風量。

(13)主要進回風巷道間行人的聯絡巷,必須安設2道連鎖的正向風門和2道反向風門不得采用單道風門。

(14)礦井所有回風巷道必須每年普查一次,并按總回、主回、采區回風道及支護形式進行分類,失修的回風道組織人員進行維修,要求達到主要回風巷道一般失修率不高于5%,總回風巷道嚴禁失修。

(15)礦井必須按季繪制通風系統圖,并按月補充修改。

二、失修巷道治理規定

(1)成立以生產經理為組長,掘進、機電副總、安監處長和總工程師為副組長,各生產科室的主要負責人為成員的井巷維修管理小組。

(2)井巷工程堅持“誰使用、誰維護、誰負責”的原則,各施工單位對所轄衛生區域的巷道頂板安全直接負責,分管施工單位的職能部門和安監處負監督管理責任,專業分管領導及副總工程師負管理責任。

(3)各分管部門和安監處要加強對井下各地點的頂板情況的動態檢查,發現問題要及時落實處理。各施工單位要落實專人經常對施工地點及后路頂、幫圍巖支護情況進行觀察,及時找掉懸矸危巖,零星維護工作量由各施工單位負責維護。如維護工作量大,由單位申請,經礦研究后,列入巷修作業計劃,由巷修工區進行維護。

(4)實行巷道工程終身負責制,巷道在使用期間因掘進支護質量低劣出現頂板事故,要追究掘進單位及有關檢查驗收人員的責任,非掘進原因出現頂板事故根據情況有使用單位或巷修負責維護。

(5)采煤工作面及兩道的巷道維修頂板管理,掘進移交采煤后,由采煤區隊負責,出現問題要追究采煤區隊的責任。

(6)巷修工區要集中力量,全力以赴維護失修巷道。要對礦井開拓準備巷道定期進行檢查,及時找掉懸矸危巖,失修嚴重的要及時維護,防止頂板冒落造成事故。因、維護不及時或維護質量低劣造成事故,要追究巷修工區的責任。

(7)嚴格執行井巷維修事故的“一事故、一分析”制度,嚴格堅持“三不放過”的原則。

第三章、防治瓦斯治理規定

(1)瓦斯檢查員要嚴格按《規程》規定的次數檢查瓦斯,嚴格按《操作規程》工作,杜絕空班漏檢、弄虛作假等現象的發生。

(2)瓦斯檢查員要嚴格執行交接班和班中匯報制度,嚴格按巡回檢查圖表來檢查瓦斯。

(3)所有停風區都必須按規定及時設置保護設施,停風24小時以上的,要進行永久封閉。停風區恢復通風時,要嚴格按規定檢查瓦斯。

(4)所有區域的瓦斯排放工作都必須由救護隊實施,排放瓦斯時,要嚴格執行撤人和停電制度。

(5)下井的干部、班組長和放炮員要按規定佩戴便攜儀。

(6)各采煤工作面上隅角必須懸掛瓦斯便攜儀,便攜儀報警時,要立即停止工作,撤出人員,切斷電源,向調度室匯報。

(7)放炮工作時,要嚴格執行“一炮三檢”制度,記錄要齊全。

(8)所有采空區密閉前,都要設置柵欄,并有明顯的“禁止入內”標志,每周定期檢查一次。

(9)各采煤工作面要上齊安全監測瓦斯傳感器,要定期調校,保證24小時不間斷監測。

第四章、防治粉塵治理規定

(1)礦井必須建立完善的防塵供水系統,井下所有巷道都必須安設防塵供水管路,皮帶機巷管路每隔50m設一個三通閥門,其它管路每隔100m設一個三通閥門。

(2)礦井主要進風巷、主要回風巷、皮帶機巷、采區進風巷和采區回風巷,每條巷道內至少安裝兩道凈化水幕,水幕應封閉巷道全斷面,主要進風巷水幕要實現自動化。

(3)井下所有運輸轉載點、裝載點和卸載點,都必須安裝完善的噴霧裝置,并實現自動化。

(4)井下所有巷道必須定期沖刷積塵。主要進風大巷、主要回風大巷每月沖刷一次。采掘工作面進回風巷每天必須沖洗一次,礦井主要進風大巷,每年必須刷白一次。

(5)采煤工作面防塵措施:①進風巷和回風巷每隔100m安裝一組凈化水幕,第一道距安全出口不大于50m,采煤機頭、采煤機尾各安裝一組灑水防塵噴霧;②按規定定期沖刷煤塵,采煤工作面和回風巷生產班要班班沖刷,進風巷每天沖刷一次;③機組司機、支架工和回風側工作人員均要佩戴防塵口罩。

(6)掘進工作面防塵措施:①必須采用濕式打眼,使排出的粉塵呈糊狀,嚴禁干打眼;②放炮必須使用水炮泥,炮掘工作面必須有水炮泥箱和水針,水針要安裝在距迎頭50~60m處;③炮掘工作面安裝不少于三道噴霧簾,第一道安裝在扒裝機上方,面向迎頭,扒裝時必須噴霧。放炮自動噴霧安裝在距迎頭10~30m的范圍,面向迎頭,實現放炮自動噴霧。第三道噴霧簾安裝在距迎頭50~60m范圍內,順風安裝,實行凈化風流;④掘進工作面要定期進行沖刷,放炮前后沖刷放炮地點30米范圍內的巷道周邊,每天對掘出的所有巷道沖刷一次;⑧在掘進工作面工作的所有人員,必須佩戴防塵口罩。

(7)礦井井下所有巷道都必須按規定安設隔爆水棚,采掘工作面的第一道隔爆水棚安裝地點距工作面不得小于60m,也不得大于200m。

(8)礦井要按規定進行粉塵測定工作,并每季進行一次個體呼吸性粉塵監測。根據粉塵測定結果,來指導防塵工作。

第五章、防治自然火災治理規定

(1)新采區和新工作面的設計,必須編制設計防治自燃發火系統措施。采掘工作面作業規程必須編制有明確防治自燃發火的措施規定。

(2)合理選擇采煤工藝,努力做到不丟煤、少丟煤,當煤層厚度超過采高時,必須沿頂留底開采。在因受地質條件影響時,留頂煤開采的工作面,必須編制專門的防治自燃發火措施。

(3)采煤工作面生產過程中,采空區必須回撤干凈,不得隨意丟棄物料和支護用品,兩巷端頭的浮煤必須清理干凈。

(4)每一工作面安裝生產時,必須同時安裝束管監測系統,每天必須對各生產工作面進行一次氣體監測分析。

(5)認真做好采煤工作面阻化劑的噴灑工作,編制噴灑措施,建立噴灑制度和管理臺帳。

(6)沿空送巷的掘進工作面,要加強巷道的支護,并必須采取防止通過巷幫裂隙向采空區漏風的噴漿封阻措施。

(7)加強采空區管理,采煤工作面結束后,必須在1.5個月內建立不少于兩道的永久密閉進行封閉。

(8)建立封閉采空區的管理制度和密閉管理臺帳,每月必須對采空區和采煤工作面上隅角進行一次人工取樣氣體分析,建立分析臺帳,并編制分析報告報礦有關領導。

(9)合理優化通風系統調整,積極采取綜合預報預防措施,切實做到早預防、早發現、早治理,一旦發現自燃易常區,必須及時報礦,采取措施進行治理。

第六章、外因火災治理規定

(1)加強主副井口房和抽風機房的防滅火管理,附近20米范圍內不準有明火。

(2)井下必須使用阻燃性皮帶,堅決杜絕非阻燃性皮帶下井。

(3)皮帶運輸機要安裝防滑保護、防跑偏裝置、堆煤保護和溫度煙霧保護等裝置,并有專人檢查維修,保證靈敏可靠。

(4)皮帶運輸機巷必須安裝齊全防塵管路,每隔50米設一三通閥門,除防塵用水外,必須滿足消防用水。

(5)皮帶機頭、機尾及周圍的浮煤必須及時清理干凈,并要按規定配齊滅火器和滅火沙等消防材料和工具。

(6)加強井下電氣設備的管理,杜絕失爆,堅持使用好過流、短路、漏電及漏電選線保護裝置。

(7)機電峒室、工作面移動變電站和其它電器設備處,要按規定配齊滅火器、滅火沙箱和其它消防材料,現場工作人員要熟悉存放地點并會熟練操作使用。

(8)井下采掘工作面、機電峒室和材料峒室內嚴禁存放汽油、柴油和變壓器油。井下用過的棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內,不準亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或峒室內。

(9)加強井下燒焊管理,要嚴格按照《煤礦安全規程》的規定,燒焊前要制定嚴密的措施。燒焊現場要安排專人負責,有安監員和瓦斯檢查員監督檢查。嚴禁無措施和超范圍燒焊。

(10)加強火工品的管理,嚴格火藥、雷管的發放、領用、清退和存放制度,各放炮地點要嚴格按《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求進行放炮作業,嚴禁放糊炮和明電放炮。

(11)加強職工的防滅火安全知識教育,嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿化纖衣服下井。

(12)井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。

(13)在上井口和井底車場分別設置消防材料庫,消防材料庫內要儲存必要的消防器材,并安排專人管理,定期檢查和更換。

(14)礦井要每年進行一次反風演習,每季要對反風設施進行檢查一次,要保證反風設施完好可靠,以備必要時進行反風。

篇2:煤礦粉塵危害防治管理制度

在煤礦生產和建設過程中所產生的各種巖礦微粒統稱為煤礦粉塵,主要上煤巖和煤塵,它是在礦井生產如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中,因煤巖被破碎而產生的。不同的礦井由于煤、巖地質條件和物理性及采掘方法、作業方式。通風狀況和機械程度和不同,粉塵的生成量有很大的差異;即使在同一礦井里,產塵的多少也因地因時發生著不同的變化。一般來說,在現在防塵措施的條件下,各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為:采煤工作面產塵量占45%-80%;掘進工作面產塵量占20%-38%;錨噴作業點產塵量占5%-10%;其它作業點占2%-5%,各作業點隨機械化程度的提高,礦塵的生成量也將增大。為了保障煤礦勞動者的生命安全與健康,根據國家有關法律、法規、規程、標準制定本制度。

一、依法搞好煤礦粉塵危害防治工作,企業主要負責人對粉塵危害防治工作全面負責。企業必須設置粉塵危害防治機構,配備專職防塵人員和防塵裝備,使煤礦作業場所粉塵危害防治工作達到國家有關標準和要求。

二、制定防治管理技術措施。粉塵危害防治年度計劃,落實粉塵危害防治費用。

三、制定防塵作業規劃及措施,防塵措施檢查驗收制度及實施記錄,預防和隔絕煤塵爆炸的措施及管理制度、礦井定期沖刷粉塵向度、粉塵測定制度及各項管理制度,且應做到現場落實。

四、采用先進的采掘技術和有效的治理措施,使作業場所的粉塵濃度符合國家標準和行業標準的規定。場所空氣中粉塵標準如下:

粉塵中游離Si02含量(%)最高允許濃度(mg/m3)

總粉塵呼吸性粉塵

<1010~<80≥80102223.510.50.3

五、采煤、掘進工作面及其它作用場的粉塵危害因素進行預測且落實好防治粉塵措施,具體要求如下:

1、采掘工作面等有粉塵危害的作業場所要落實好綜合的防塵措施。

2、礦井必須建立完善的防塵供水系統。礦井主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸巷與回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須整設防塵供水管路,并按規定設置水管和閥門。

3、礦井主要進、回風巷,采區進、回風巷,采掘工作面進、回風巷必須按規定設置凈化水幕。

4、進下煤倉放煤口、溜眼放煤口、輸送機轉載點等必須按規定安設噴霧裝置并要保證噴霧裝置能正常使用。

5、礦井巷道要及時清掃、沖洗沉積的煤塵,及時清除浮煤,定期撒布巖粉,大巷要定期刷漿。

六、采煤工作面防塵措施

1、采煤工作面進行煤層注水。有下列情況的除外:

(1)圍巖有嚴重吸水膨脹性質、注水后易造成頂板垮塌或底板變形,或者地質情況復雜、頂板破壞嚴重,注水后影響采煤的煤層;

(2)注水后會影響采煤安全或造成勞動惡化的薄煤層:

(3)原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4%的煤層;

(4)孔隙率小于4%的煤層;

(5)煤層很松軟、破碎、打鉆時易塌孔、難成孔的煤層;

2、采煤工作面上、下平巷定期沖刷煤塵。

3、采煤工作面上下平巷距安全出口50米處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

4、采煤機安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵。內外噴霧壓力要符合煤礦安全規則的規定。

5、炮采工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

七、圍巖有嚴重吸水膨脹性質、掘進工作面防塵措施:

1、掘進機作業時使用內、外噴霧,內、外噴霧的壓力要符合煤礦安全規程的規定。

2、炮掘工作面采取濕式打眼、使用水泡泥,爆破前、后沖洗煤壁,爆破時噴霧降塵及出煤時灑水等綜合防治措施。

3、距工作面50米左右處安裝風流凈化水幕并保證凈化水幕正常使用。

八、加強個體防護,錨噴工人要佩戴送風口罩或壓風呼吸器,機級司機、鉆眼工、放炮員、移支架工、回柱放頂工、皮帶司機等要佩帶防塵口罩。

篇3:煤礦井下粉塵防治規范

為了貫徹執行《煤礦安全規程》中關于防治粉塵危害的各項規定,消除井下粉塵危害,防止煤塵爆炸事故發生,保護職工的安全和身體健康,實現安全生產,特制定《煤礦井下粉塵防治規范》。

第一章?防?塵

第一節?一般規定

第11條?設計和建設礦井時,必須采取綜合防塵措施,并建立完善的灑水系統,即:

一、地面建設的永久性水池其容量不得小于200m3,并設有備用水池,貯水量不得小于井下連續2小時的用水量。

二、防塵用水管路應鋪設到所有能產生和沉積粉塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內,每隔100米或50米安設一個三通及閥門。

三、防塵用水系統中,必須安裝過濾裝置,保證水的清潔,水中懸浮物含量不得超過l50mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的pH值應在6-9.5的范圍內。

第12條?《規程》第156條:井下風速必須嚴格控制,增大風量或改變通風系統時,必須相應地調節風速,防止煤塵飛揚,即:

一、井巷中風流速度應符合《規程》中第105條的規定。

綜合機械化采煤工作面,當采取煤層注水濕潤煤體和采煤噴霧降塵等措施后,經礦總工程師批準,可以適當加大風速,但不能超過5m/s。

二、回采工作面,當風速超過2.5m/s時,必須加強煤層注水或噴霧等防塵措施。其它巷道,當接近最高風速時亦須加強防塵措施。

第13條?《規程》第157條:產生粉塵的地點,必須采用有效的防塵措施,即:

一、掘進工作面必須符合《規程》第14條的規定;開鑿井筒或掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時都必須采用濕式鉆眼、刷洗井幫巷壁,采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化通風等綜合防塵措施。

二、回采工作面應采取煤層注水、水炮泥、噴霧、灑水或其它防塵措施。綜合機械化采煤工作面必須采取煤層注水;

三、采煤機、掘進機都應安裝有效的內外噴霧裝置,無噴霧裝置的采煤機、掘進機不得工作。生產礦井中,如果采煤機、掘進機不帶有內噴霧裝置,必須使用外噴霧裝置;掘進機還必須采用除塵器。新生產的采煤機必須安裝有效的內外噴霧裝置;新生產的掘進機必須安裝有效的外噴霧裝置并配有防塵器,否則不得出廠使用。

四、井下所有礦車都應保持完好,防止漏煤;

五、井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、運輸機、裝煤機和其它轉載地點,都應進行噴霧灑水或設置除塵器。

噴霧、灑水、捕塵設備應指定專人管理和維護,不得任意拆除。

第二節?采煤工作面防塵

第14條?預先濕潤煤體

一、煤層注水

如果煤層厚度大于1.3m,煤層傾角穩定,沒有或有較小的走向斷層,頂底板吸水后不會影響生產及煤的孔隙率大于4%時應采用長鉆孔注水。

當煤層厚度小于1.3m,或圍巖有嚴重吸水膨脹性質,或地質情況復雜,煤層傾角變化大,或煤的孔隙率小于4%時,應采用短鉆孔注水。當煤層厚度小于1.3m,或者煤體的自然水分大于5%時,經礦務局總工程師批準后,可以不進行煤層注水。

二、采空區灌水

當采用下行陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區內灌水,對下一分層的煤體進行濕潤。開采近距離煤層群時,在層間沒有不透水巖層或夾矸的情況下,也可在上部煤層的采空區內灌水,對下部煤層進行濕潤。

三、預先濕潤煤體效果的檢查

1.防塵效果的檢查

防塵效果表現為降塵率的高低,按下式計算:

C=(G下-G上)-(G′下-G′上)/(G下-G上)

式中C--降塵率,%;

G下--開采未預濕煤體時,塵源下風側風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G上--開采未預濕煤體時,塵源上風側風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′下--開采預濕煤體時,塵源下風測風流中的煤塵濃度,mg/m3;

G′上--開采預濕煤體時,塵源上風測風流中的煤塵濃度,mg/m3;

2.濕潤煤體效果的檢查

觀察法:觀察注水孔兩側煤邦或煤壁“出汗”的位置,以此判斷濕潤范圍。

分析法:隨著工作面的推進,在工作面的煤壁上采取煤樣,分析水分,由預濕煤體前、后的水份變化求出煤體的濕潤范圍及濕潤程度。

第15條?機采防塵

一、采煤機截齒必需鋒利,對磨損的截齒,在前角減到零之前必需更換新齒。

二、各種滾筒采煤機在一定的截割深度條件下,采煤機的牽引速度與滾筒轉速之間,存在著一個產量最低的、最佳匹配值。應對開采煤層通過試驗找出并采用這個最佳匹配值進行采煤。一般規律是滾筒轉速增高或降低時,牽引速度也隨之而增高或降低。

三、采煤機割煤必須噴霧并滿足以下要求:

1.進入采煤機噴霧及冷卻系統的水必須經過過濾器凈化,確保水質清潔。

2.內外噴霧的噴霧參數必須與采煤機要求的噴霧參數相匹配。

3.采煤機上原有的噴霧系統如果降塵效果達不到要求時,必須采用適當的抑塵器進行噴霧降塵。

4.加強噴霧系統的管理和維修,除準備班必須對噴霧系統進行全面維修外,在割煤過程中必須隨時更換損壞的噴嘴和疏通被堵塞的噴嘴。

5.在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時,必須設置噴霧站,其供水壓力及流量必須與采煤機或包括液壓支架的噴霧參數相匹配。

6.泵站需備兩臺噴霧泵,一臺使用,一臺備用。

第16條?自移式液壓支架防塵

1.新生產的自移式液壓支架應裝有移架時能自動控制開關水閥的噴霧系統,并滿足以下要求:

(1)噴霧系統?各部件的設置,應能可*地防止砸壞,并便于從工作面一側進行安裝和維修;

(2)進入噴霧系統的水必須經過有效的過濾凈化。

2.支撐式液壓支架的噴霧系統,應安設向頂梁上的巖屑噴霧的噴嘴及下放頂梁時向采空區噴霧的噴嘴;支撐掩護式液壓支架的噴霧系統,應安設向相鄰支架之間的頂梁、采空區乃空間進行噴霧的噴嘴,噴霧壓力達到0.8-1.5MPa。

3.己投人使用而無噴霧系統的自移式液壓支架,應裝有自動式或手動控制水閥的噴霧系統,在此之前,可在控制區內每10m左右安設2個傘形噴嘴,移架時打開下風流側的控制水閥,造成凈化風流的水幕。

第17條?炮采防塵

1.打眼工序必須采取濕式作業,供水壓力0.2一lMPa,耗水量為5-6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

2.炮眼填塞自封式水炮泥,水炮泥的裝填方式采用外封式,即在孔口一端緊貼包裝填一個水炮泥,然后用黃泥堵塞剩余的炮眼空間。水炮泥應充足水的容量為200-250mL,工作面順槽內應安設水炮泥注水器。

3.放炮時采用射程較遠,水滴較粗的扁頭噴嘴進行噴霧。

4.在放炮前后要分別沖洗一次煤壁、頂板,并澆濕底板和落煤,在出煤過程中,邊出煤邊灑水。

第18條?采面巷道防塵

1.運輸順槽的轉載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧或密閉罩、防塵器等防塵裝置,并有專人負責管理。

采用自溜運煤時,應向溜槽中的煤上噴霧。

2.回風順槽應在距工作面50m內設置凈化風流水幕,并確保正常使用。

3.上下順槽必須定期清掃或沖洗煤塵,并清除堆積的浮煤。清掃或沖洗周期由礦總工程師確定。

第19條?通風防塵

在煤層傾角小于12度的采煤工作面,或大于12度,但能滿足《規程》118條規定要求的采煤面,可采用下行通風。

第三節?掘進工作面的防塵

第20條?濕式作業

一、機掘作業的防塵

1.掘進機的截齒必須保持完整、鋒利,損壞或磨損后應立即更換。

2.進入掘進機噴霧系統的水必須先經過濾器凈化。一般要求的供水壓力應達到1-1.5MPa,供水量應達到噸煤30一40L。

二、炮掘作業防塵

(一)打眼工序必須采取濕式作業,供水壓力以0.3MPa左右為宜,但應低于風壓0.1-0.2MPa;耗水量以2-3L/min為宜,以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。

為提高防塵效果,可在水中添加濕潤劑(又稱降塵劑)。

(二)封眼采用水炮泥,裝填方法與第17條之二相同。也可采用里外均填有水炮泥的混合式裝填方法,水炮泥的裝填數量應使其長度達到裝藥長度的一半。

(三)放炮前必須對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

(四)放炮時必須在適當地點(約有距工作面10-30m的支架或管路上)安裝風水噴霧器,實施放炮噴霧,水幕應復蓋全斷面,并在放炮后連續噴霧10-15分鐘。

(五)放炮后、裝巖前,必須對距工作面30m范圍內的巷道周邊和巖堆灑水,在裝巖過程中,邊裝巖、邊灑水,采用鏟斗裝巖機時,裝巖機應安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統,實施裝巖噴霧。

三、用風鎬修整巷道輪廓或維修巷道時,必須采用水風鎬或在干式風鎬上安噴嘴或者水環等,實施濕式作業。

第21條?通風除塵

一、機掘工作面必須采用長壓短抽或長抽短壓(前抽后壓)混合式通風方式,并采用除塵器(或除塵風機),巷道中的風速不得低于0.25m/s。

二、風筒口到工作面的距離,要經常保持符合規定的要求,保證工作面有足夠的排塵風量;

三、通風除塵裝備應指定專人管理。

第22條?其它防塵措施

1.轉載點的落差不得大于0.5m,否則應采用溜槽式導向板轉輸。

2.距工作面50m內,設置一道凈化風流的水幕。

3.距工作面20m范圍內的巷道,每班應沖洗一次;2Om以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次,并清除堆積浮煤。

第四節?錨噴支護的防塵

第23條?打錨眼必須實施濕式鉆孔

第24條?錨噴支護作業的防塵

一、將混凝土的砂、石混合料在地面先灑水預濕,然后按配比進行拌料,拌好的料應當是手捏成團,打開即散,嘴吹無灰,采用的骨料粒徑不得超過15mm。

二、使用錨噴機時,應在裝料礦車與噴射機之間,安放接料盤,上料時,使灰溜進噴射扒料斗內,減少粉塵飛揚。

三、為避免噴射機上料口及排氣口的粉塵逸出,應配捕塵除塵裝置。

四、噴射混凝土應采用產塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。

五、采用低風壓近距離的噴射工藝,其重點是控制以下參數:

輸料管長度小于或等于50m

工作風壓0.12-0.15MPa

噴射距離0.4-0.8m

第五節?轉載及運輸的防塵

第25條?轉載點防塵

一、刮板輸送機及皮帶輸送機的轉載落差,均不得超出0.5m,如果超過0.5m,則應安裝合適的溜槽或導向板轉輸。

二、各轉載點均應設置噴霧系統,轉載時實施自動控制或人工控制噴霧,或采用局部密閉罩與小型除塵器凈化除塵。

三、應設專人負責管理噴霧除塵設施。

第26條?裝煤站防塵

一、煤倉放煤口,距礦車上邊緣的距離不得大于O.4m。

二、放煤口應采用手動機械式或電控自動式控制水閥的噴霧裝置,實現放煤同時噴霧,霧流必須罩住煤流和礦車。

三、在裝煤點下內側20m內,設置一道凈化風流的水幕。

第27條?卸載點防塵

載煤礦車向煤倉卸煤時,應采用自動噴霧控制裝置,實現卸煤同時噴霧,或采用除塵器,對含塵氣流進行抽出凈化。

第28條?運輸大巷防塵

一、軌道運輸大巷的重車道側應安設自動噴霧裝置,對通過的重車進行自動噴霧。?

二、運輸大巷中應安設自控式凈化風流的常開水幕,以實現有行人通過時能自動停止噴霧,過后能自動恢復噴霧。

三、噴霧自控裝置及水幕系統,應有專人負責管理,定期檢修。

第六節?個人防護

第29條?在采取一系列防塵措施后,仍不能使作業場所的粉塵濃度達到工業衛生標準時,作業人員必須佩戴個體防塵用具。

第二章?預防和隔絕煤塵爆炸

第一節?一般規定

第32條?礦長必須組織人員按計劃對井巷定期進行清掃,沖洗煤塵和刷漿工作,巷道中的浮煤必須定期清掃。

第33條?開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,在礦井的兩翼,相鄰的采區,相鄰的煤層和相鄰的工作面,都必須用巖粉棚或水棚隔開,在所有運輸巷道和回風巷道中必須撒布巖粉。

設有水幕,進行噴霧、灑水或有其它隔絕煤塵爆炸措施的地點以及潮濕巷道中,可以不設巖粉棚,不撒布巖粉。

巖粉的撒布,巖粉棚或水棚的設置以及管理制度等由礦長每年組織制定。

第二節?預防煤塵爆炸

第35條?采用人力對運輸機巷道、轉載點附近、翻罐籠附近及裝車站附近等地點的機積煤塵定期進行清掃。清掃周期參照第36條,并將堆積的煤塵和浮煤清除出去。

第36條?對煤塵沉積強度較大的巷道,可采取水沖洗的方法、凈洗周期,按煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度決定。在距塵源30m的范圍內,沉積強度大的地點,應每班或每日沖洗一次;距塵源較遠,或沉積強度小的巷道,可幾天或一周沖洗一次,運輸大巷可半月或一個月沖洗一次。

第37條?運輸大巷每年刷漿一次,用石灰制漿。

第三節?隔絕煤塵爆炸

第39條?主要采用被動式隔爆棚(水棚或巖粉棚),也可采用自動隔爆裝置,隔絕煤塵爆炸的傳播。隔爆棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚分別設置在以下地點:

一、主要隔爆棚,應在下列地點設置:

1.礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷;

2.相鄰采區之間的集中運輸巷道和回風巷道;

3.相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門;

二、輔助隔爆棚,應在下列地點設置:

1.采煤工作面進風、回風巷道;

2.采區內的煤和半煤巖掘進巷道;

3.采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其它巷道。

第40條?水棚

一、水棚包括水槽棚與水袋棚,水槽與水袋必須符合檢驗標準的要求,水袋棚宜作為輔助隔爆水棚。

二、水棚分為主要隔爆棚及輔助隔爆棚,各自的設置地點見到條。按布置方式又分為集中式與分散式,分散式水棚只能作輔助水棚。

三、水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要水棚不小于400L/m2;輔助水棚不小于200L/m2。分散式水槽棚的水量按棚區所占巷道空間體積計算,不小于1.2L/m3。

四、水棚設置位置

1.水棚應設置在直線段巷道內。

2.水棚與巷道交叉口、轉彎處的距離須保持50一75m;與風門的距離須大于25m。

3.第一排集中水棚與工作面的距離須保持60-200m,第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m。

4.在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚,每組間距不大于200m。

五、水棚排間距離與水棚的棚區長度

1.集中式水棚排間距離為1.2-3.Om分散式水棚沿巷道分散布置,兩個槽(袋)組的間距離為10-30m。

2.棚區長度:集中式主要水棚的棚區長度不小于3Om;集中式輔助棚的棚區長度不小于20m,分散式水棚的棚區長度不得小于200m。

六、水棚的安裝方式

1.水槽棚的安裝方式,既可采用吊掛式或上托式,也可采用混合式。

2.水袋棚安裝方式的原則是:當受爆炸沖擊力時,水袋中的水容易潑出。

3.水槽(袋)的布置必須符合以下規定:

斷面S≤10m2時,nB/L×100≥35%;

斷面S≤12m2時,nB/L×100≥50%;

斷面S≥12m2時,nB/L×100≥65%;

式中:n一一排棚上的水槽(袋)個數。

B一一水棚迎風斷面寬度。

L一一水棚所在水平巷道寬度。

4.水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況下不得超過1.8m;兩個水槽(袋)之間的間隙不得大于1.2m;

5.水槽(袋)邊與巷壁、支架、頂板、構筑物之間的距離不得小于0.1m;水槽(袋)底部至頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m,如果大于1.6m則必須在該水槽(袋)的上方增設一個水槽(袋)。

6.水棚距巷道軌面不應小于1.8m;水棚應保持同一高度,需要挑頂時,水棚區內的巷道斷面應與其前后各20m長的巷道斷面一致。

7.當水袋采用易脫勾的布置方式時,掛勾位置要對正,每對掛勾的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對),掛勾4-8mm的園鋼,掛勾角度為60士5度,彎勾25mm。

七、水袋棚的管理

1.要經常保持水袋的完好和規定的水量。

2.每半月檢查一次。

第42條?在煤及半煤巖掘進巷道中,可采用自動隔爆裝置;根據選用的自動隔爆裝置性能要求進行布置與安裝。

第三章?粉塵檢測

第一節?測塵組織機構、職責及報告制度

第47條?各礦測塵單位,必須根據本礦的生產情況配備足夠數量的測塵人員,年產45萬噸以下的礦井可配備2人,年產45-120萬噸的礦井可配備4-6人,年產120-300萬噸可配備6-8人,300萬噸以上的礦井可配備8-10人。

第48條?測塵員應具有初中以上文化程度和兩年以上的井下作業工齡,必須接受專門的測塵技術培訓,經考試取得合格證書者方能獨立從事測塵工作,為保證測塵工作的質量,測塵人員的工作應保持相對穩定,不能隨意調動。

第49條?各級機構及人員職責:

一、礦測塵管理機構,應負責本礦范圍的測塵,管理和指導工作,負責檢查本礦測塵人員的工作質量。了解評價防塵情況,定期公布和上報防測塵情況,作業場所粉塵濃度嚴重超標的應及時向主管部門匯報,以便采取措施改善作業環境。

二、測塵員應按計劃定期進行井上下作業場所粉塵測定工作,按照各項有關規定進行準確無誤的操作和填寫表格、統計、計算和上報,測塵員有權監督井上、下防塵措施執行情況,發現有違章作業者,應及時制止工作,令其改正,如條件不可能時,上報有關部門研究處理。

三、各級測塵管理機構和測塵人員,必須按本規定及時總結上報本單位測塵結果和防塵情況,以便各級領導掌握防塵、測塵情況和采取對策。

測塵員每半月向本礦測塵管理機構提供一份測塵結果;

礦的測塵機構每半月向本礦各級領導提供一份測塵結果報告,每月向局測塵管理機構上報一份測塵結果;?

第二節?粉塵測定方法

第54條?煤礦粉塵濃度測定除按上述標準測定全塵濃度外,還應按本規范測定呼吸性粉塵濃度。

游離二氧化硅測定,除按上述標準規定用焦磷酸質量法測定外,有條件的單位,應開展紅外線光譜測定。

第55條?煤礦井下粉塵測定點的選擇及布局除按GB5748-85國家規定的原則確定外,還應根據本單位生產情況按原煤炭部《粉塵濃度和分散度測定方法》(MT79-84)中有關規定進行合理的選擇和布置。

第56條?煤礦井上下粉塵測定時間

一、對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定二次。

二、年產百萬噸以上的礦井的每個工作面,每季度應進行一次全工班連續粉塵測定。

三、粉塵分散度每季測定一次。

四、粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次,煤層、巖層采掘工作面有變動時應及時進行游離二氧化硅測定。

五、煤礦粉塵濃度測定結果按季度綜合上報有關部門。

第57條?測塵儀器

一、用于測定煤礦井下作業場所空氣中呼吸性粉塵濃度的儀器主要采用粉塵采樣器,粉塵采樣器分為兩大類:

1.常規粉塵采樣器,即用以進行短時、定點采集含塵空氣中全塵、呼吸性粉塵質量濃度測定和分析的采樣器。

2.連續粉塵采樣器,即在一個工班內,連續采集含塵空氣,進行全塵、呼吸性粉塵平均質量濃度測定和分析的采樣器。

二、用快速直讀測塵儀測定粉塵濃度時,必須以粉塵采樣器測得的質量濃度為準,對測定的數據進行換算,換算后的數據方可上報。

?說明:本規范自下發之日起由各單位組織學習并簽字備查。