1、本礦提升設(shè)備

(1)主井提升設(shè)備

本礦井主提升系統(tǒng)為斜井提升系統(tǒng),擔(dān)負(fù)全礦提煤、提矸、下放設(shè)備和材料任務(wù)。裝備jtp-1.6型單滾筒提升絞車一部,配用jr127-8型130kw、380v電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。選用20zbb6v×18+fc1570zs?gb8918-2006提升鋼絲繩,安全系數(shù)8.1。鋼絲繩在絞車滾筒上的纏繩層數(shù)為2層。設(shè)置“一坡三擋”斜井防跑車裝置,設(shè)置1套于絞車聯(lián)動(dòng)的跑車防護(hù)裝置,阻止斷繩、脫鉤的車輛。

選用plc控制系統(tǒng),變頻調(diào)速系統(tǒng),提升電動(dòng)機(jī)型號(hào)及參數(shù)為:jr127-8型130kw、660v730r/min。配備d*-1型礦用提升信號(hào)、d*-1信號(hào)裝置為礦用隔爆型聲光電鈴,在絞車房、井口、井底車場(chǎng)各設(shè)一組,具備語(yǔ)言警示。

⑵副井提升設(shè)備

本礦井原主斜井提升系統(tǒng)礦用架空乘人裝置,擔(dān)負(fù)全礦井的人員升降任務(wù),并擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)任務(wù)。井口標(biāo)高+82m,井底標(biāo)高-26m,巷道傾角24°,斜長(zhǎng)265m。裝備一套rjky30-25/300型架空乘人裝置,配30kw380v防爆電動(dòng)機(jī),選用m3rvsf30型直交軸式立式安裝硬齒面減速機(jī),額定功率44.7kw,i=40。選用22zbb?6×19s+fc1570同向捻線接觸鋼絲繩,安全系數(shù)10.53,滿足設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行速度為1.14m/s,乘人間距為10m。最大班工人下井時(shí)間為19分,小于60分鐘,滿足設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要求驅(qū)動(dòng)裝置必須設(shè)制動(dòng)閘,在下人地點(diǎn)的前方必須設(shè)有能自動(dòng)停車的安全裝置。

2、礦井可能產(chǎn)生的提升事故有斷繩、過(guò)卷、跑車等。

3、防止提升事故的措施:

⑴提人副斜井電控系統(tǒng)及后備保護(hù)裝置,應(yīng)具有以下保護(hù)功能:電氣保護(hù)裝置齊全,安全可靠,具有機(jī)頭、機(jī)尾越位保護(hù)、過(guò)速、欠速保護(hù)、變坡點(diǎn)掉繩保護(hù)、斷繩急停保護(hù)、重錘下限位保護(hù)、全程急停保護(hù)等保護(hù)裝置。

⑵主斜井提升絞車電控裝置,應(yīng)具有以下保護(hù)功能:

防過(guò)卷保護(hù):當(dāng)提升容器超過(guò)正常終端停止位置0.5m時(shí)設(shè)在軌道和牌坊深度指示器上相應(yīng)位置的過(guò)卷保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作,使提升機(jī)緊急停車。

防止過(guò)速保護(hù):在提升機(jī)控制回路內(nèi)設(shè)提升超速保護(hù),當(dāng)提升速度超過(guò)最大速度15%時(shí),減速段超速10%時(shí),控制系統(tǒng)報(bào)警,提升機(jī)減速。

減速功能保護(hù):當(dāng)提升容器達(dá)到設(shè)計(jì)減速位置時(shí),能示警并開(kāi)始自動(dòng)減速。

過(guò)流和欠壓保護(hù):當(dāng)提升機(jī)供電回路發(fā)生過(guò)流、失壓或欠壓時(shí),控制回路內(nèi)的過(guò)流和欠壓繼電器動(dòng)作,提升機(jī)緊急停車。

松繩保護(hù):當(dāng)鋼絲繩松弛時(shí)能自動(dòng)斷電并報(bào)警。

深度指示器失效保護(hù):當(dāng)指示器失效時(shí),能自動(dòng)斷電使提升機(jī)緊急停車。

閘瓦間隙保護(hù):當(dāng)閘瓦間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)能自動(dòng)斷電。

采區(qū)絞車電控系統(tǒng)必須選用隔爆兼本安型變頻調(diào)速控制系統(tǒng),配防爆電動(dòng)機(jī)。

⑶在主、副斜井、采區(qū)軌道下山及各水平軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人規(guī)定。并設(shè)置“一坡三擋”及吊梁擋車器。在上部平車場(chǎng)入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器;在上部平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處,安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器;在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長(zhǎng)度的地點(diǎn),設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑車的擋車欄;在巷道內(nèi)間隔50米~100米設(shè)一組吊梁擋車器,按巷道長(zhǎng)度各設(shè)2~4組,阻止運(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛;在各車場(chǎng)安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場(chǎng)或區(qū)段的阻車器;在各車場(chǎng)安設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號(hào)的信號(hào)裝置。上述擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉,放車時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。副斜井提升人員時(shí),井巷中的擋車裝置和跑車防護(hù)裝置必須是常開(kāi)狀態(tài),并可靠地鎖住,且應(yīng)有專人管理。在回風(fēng)井-80m水平井底車場(chǎng)以下50米處設(shè)一組固定擋車梁,作為阻止運(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛的后備保護(hù)。人車上裝設(shè)有可靠的防墜器,當(dāng)斷繩時(shí),防墜器能自動(dòng)發(fā)生作用,也能人工操縱。

運(yùn)輸事故的防治措施

1、本礦井選用的主要運(yùn)輸設(shè)備

本礦井水平主要大巷采用cty5/6g90型蓄電池電機(jī)車,平硐、采區(qū)運(yùn)輸?shù)炔捎梅辣{(diào)度絞車,巷道坡度3‰。

2、礦井運(yùn)輸中可能發(fā)生的事故

機(jī)車運(yùn)輸車輛運(yùn)行中有可能產(chǎn)生碰撞、傷人等事故。

3、防止運(yùn)輸事故的措施:

⑴斜巷、采區(qū)和順槽均選用防爆設(shè)備,經(jīng)常檢查維修,嚴(yán)禁失爆。絞車用鋼絲繩應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換,信號(hào)裝置使用防爆組合電鈴,并聲光具備。經(jīng)常檢查更換運(yùn)輸機(jī)磨損嚴(yán)重的鏈條和鏈環(huán)。

⑵電機(jī)車運(yùn)輸巷道使用不燃性材料支護(hù),礦車軌道采用22kg/m鋼軌,軌道鋪設(shè)及維護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百五十三條規(guī)定。

機(jī)車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:①列車或單獨(dú)機(jī)車都必須前有照明,后有紅燈;正常運(yùn)行時(shí),機(jī)車必須在列車前端;同一區(qū)段軌道上,不得行使非機(jī)動(dòng)車輛。如果需要行駛時(shí),必須經(jīng)井下運(yùn)輸調(diào)度站同意;②列車通過(guò)的風(fēng)門,必須設(shè)有當(dāng)列車通過(guò)時(shí)能夠發(fā)出在風(fēng)門兩側(cè)都能接收到聲光信號(hào)的裝置;③巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo);在彎道或司機(jī)視線受阻的區(qū)段,應(yīng)設(shè)置列車占線閉塞信號(hào);機(jī)車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段,以及前面有車輛或視線有障礙時(shí),都必須減低速度,并發(fā)出警號(hào);必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號(hào)的規(guī)定。非危險(xiǎn)情況,任何人不得使用緊急停車信號(hào)。④列車的制動(dòng)距離每年至少測(cè)定1次。運(yùn)送物料時(shí)不得超過(guò)40m;運(yùn)送人員時(shí)不得超過(guò)20m。

⑶井下其它運(yùn)輸設(shè)備均布置在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi),各進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)速均應(yīng)符合規(guī)程要求并有富余,防止運(yùn)輸巷道內(nèi)瓦斯積聚。

⑷嚴(yán)格的行人管理措施及躲避硐:本礦行人管理及躲避硐應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第二十三條、第二款規(guī)定。

⑸未詳事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

空氣壓縮機(jī)事故防治措施

井下移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)風(fēng)冷式,采用防爆電動(dòng)機(jī),安裝在掘進(jìn)頭附近的壁龕硐室內(nèi)。地面設(shè)壓風(fēng)機(jī)站一座。

井下及地面空氣壓縮機(jī)均必須設(shè)有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準(zhǔn)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力1.1倍;吸氣口必須設(shè)置過(guò)濾裝置;排氣溫度單缸不得超過(guò)190℃、雙缸不得超過(guò)160℃。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置,再超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源;必須使用閃點(diǎn)不低于215℃的壓縮機(jī)油。空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過(guò)濾裝置。

地面空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包應(yīng)設(shè)置在室外陰涼處,風(fēng)包上必須裝有動(dòng)作可靠的安全閥和放水閥,并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包,應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力作水壓試驗(yàn)。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥,釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑,釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25︿1.4倍。

篇2:安全裝置防護(hù)用品器具管理制度

1目的與適用范圍為加強(qiáng)安全裝置和防護(hù)用品(器具)管理,保障作業(yè)員工身心健康和生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行,制定本制度。

2術(shù)語(yǔ)2.1安全防護(hù)裝置:配置在生產(chǎn)設(shè)備上,起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置(如防護(hù)罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等)。2.2防護(hù)用品(器具):勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中免遭或減輕事故傷害或職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿佩戴的起防護(hù)作用的用品(器具)。

3職責(zé)3.1安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)廠安全裝置和防護(hù)用品(器具)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。3.2車間負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi),安全裝置和防護(hù)用品(器具)日常監(jiān)督管理,負(fù)責(zé)根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境和條件,合理配置必要的防護(hù)用品,并制訂出本廠的管理細(xì)則。

4安全裝置管理4.1各車間要對(duì)所屬的各種安全裝置進(jìn)行日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)。4.2技術(shù)開(kāi)發(fā)部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計(jì)劃,定期檢修。4.3安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。4.3.1設(shè)備主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機(jī)械設(shè)備安全裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)。4.3.2電儀部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)各種繼電保護(hù)器和避雷裝置進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn),并建立檢查、校驗(yàn)記錄。4.3.3電儀部門要按相關(guān)規(guī)程對(duì)分管轄區(qū)工藝過(guò)程中的溫度、壓力、安全聯(lián)鎖等裝置進(jìn)行檢查、校驗(yàn),并建立相應(yīng)記錄。4.4安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區(qū)域的安全裝置及時(shí)復(fù)原。

5防護(hù)用品(器具)管理5.1安全管理部部門根據(jù)崗位作業(yè)環(huán)境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動(dòng)強(qiáng)度及相關(guān)要求,選擇適宜的防護(hù)用品和器具、合理配置。5.2安全管理部建立防護(hù)用品和器具領(lǐng)用登記臺(tái)帳。5.3安全管理部負(fù)責(zé)防護(hù)器具的定期檢查和維護(hù),檢驗(yàn)維護(hù)后要加鉛封,作好記錄。5.4防護(hù)用具應(yīng)存放在安全、便于取用的地方。5.5車間負(fù)責(zé)在本單位防護(hù)用具的存放、保管,發(fā)現(xiàn)缺少或損壞等情況,及時(shí)向安全管理部門反應(yīng)。5.6安全管理部門負(fù)責(zé)對(duì)防護(hù)用具的日常管理、檢查和考核。

篇3:涉硫化工裝置硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護(hù)的安全技術(shù)管理。

?第一章生產(chǎn)管理

第一條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

第二條?對(duì)伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過(guò)程,應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評(píng)估開(kāi)始,在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度分析評(píng)估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動(dòng)態(tài)硫化氫分布圖,確定危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域,制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。

第三條?因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過(guò)允許含量時(shí),生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動(dòng)態(tài)顯示牌。

第四條?含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置,集中進(jìn)行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對(duì)可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進(jìn)行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴(yán)禁含硫化氫氣體在作業(yè)場(chǎng)所隨意排放。

第五條?嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對(duì)易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測(cè)和防腐。對(duì)不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。

第六條長(zhǎng)期停工和暫不開(kāi)工的,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮?dú)獗Ｗo(hù)等行之有效的保護(hù)措施,防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。

第七條?加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對(duì)所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,對(duì)易腐蝕材質(zhì)進(jìn)行升級(jí),從根本上減少硫化氫的危害。

?第二章作業(yè)過(guò)程防護(hù)

第八條?可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過(guò)程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。

定期對(duì)可能存在硫化氫的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測(cè)、分析評(píng)估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。

第九條?硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過(guò)硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)作為重點(diǎn)部位,進(jìn)行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺(tái)帳。

第十條?在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌,在作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時(shí),按GB2893-20**規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點(diǎn)和低點(diǎn)雙點(diǎn)的設(shè)置方式,高點(diǎn)設(shè)置在裝置最高處,低點(diǎn)設(shè)置在人員相對(duì)集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條?在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,其低位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報(bào)警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。

現(xiàn)場(chǎng)需要24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度時(shí),應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。帶有聲光報(bào)警功能的顯示報(bào)警盤(pán)應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報(bào)警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報(bào)警,現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布置。

所使用的監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測(cè)資質(zhì)的部門校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測(cè)報(bào)警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。

在生產(chǎn)波動(dòng)、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(dòng)(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲(chǔ)罐計(jì)量,地下敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動(dòng)時(shí),均應(yīng)及時(shí)檢測(cè)。

第十二條?根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,定期檢查、維護(hù),確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。

當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時(shí)可以使用過(guò)濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護(hù)器具,供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號(hào)過(guò)濾式防護(hù)用具時(shí)應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條?如實(shí)告知從業(yè)人員在作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施,上崗前和在崗期間要實(shí)行安全叮囑,提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護(hù)設(shè)備和用品。

第十四條?原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開(kāi)式、半敞開(kāi)式坑、槽、罐、溝等危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè),如需作業(yè)時(shí),應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條?進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,采取強(qiáng)制通風(fēng)、氮?dú)獯祾摺⒖諝庵脫Q、加裝盲板等,直至檢測(cè)合格;同時(shí),須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對(duì)講機(jī)),系好救護(hù)帶(繩),落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè),保證整個(gè)作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù))。

第十六條?在含有硫化氫的儲(chǔ)罐(包括原料儲(chǔ)罐、中間產(chǎn)品和成品儲(chǔ)罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時(shí),必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第十七條?硫化氫監(jiān)測(cè)儀器在低位報(bào)警點(diǎn)發(fā)生報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報(bào)警點(diǎn)報(bào)警時(shí),作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)并向上級(jí)報(bào)告,同時(shí)疏散下風(fēng)向人員,禁止用火等作業(yè),及時(shí)查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無(wú)法控制時(shí),應(yīng)立即向地方政府報(bào)告并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,疏散下風(fēng)向居民。

?第三章人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護(hù)

第十八條?在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí),有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級(jí)主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得上崗許可。

外來(lái)人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。

第十九條?貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)條例》(國(guó)務(wù)院352號(hào)令)等法規(guī)規(guī)定,加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)保護(hù)工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條?對(duì)在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。

職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

?第四章應(yīng)急處理

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場(chǎng)急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時(shí)間內(nèi)使中毒者得到及時(shí)救治。對(duì)預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時(shí)進(jìn)行修訂完善。

第二十二條?對(duì)突然停電等緊急情況,制定具體的應(yīng)對(duì)方案和措施。處理緊急事故時(shí),操作人員必須佩帶好個(gè)人防護(hù)用品,攜帶便攜式硫化氫報(bào)警儀;在現(xiàn)場(chǎng)工藝處置時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行操作,嚴(yán)禁一人進(jìn)行處理。

第二十三條?發(fā)生硫化氫中毒時(shí),救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險(xiǎn)區(qū),到上風(fēng)口對(duì)中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時(shí)通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。

第二十四條?可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場(chǎng)所,在沒(méi)有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下,任何單位和個(gè)人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時(shí)作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級(jí)安全主管部門報(bào)告。

?第五章附則

第二十五條?本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。