第一節范圍

1、凡在化工生產中溫度、壓力、液面超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆噴壓裝置、低壓真空的密閉裝置、防止火焰傳播的隔絕裝置、機械運轉部分的防護裝置、火災報警固定式探頭裝置;滅火裝置以及危險氣體自動檢測裝置、事故照明安全疏散設施;靜電和避雷防護裝置等均屬安全裝置,對上述裝置必須加強維護,保證靈敏好用。

2、凡在作業過程中佩戴和使用的防護人體安全的用品,如安全帽、安全帶、安全網、防毒面罩、空氣呼吸器、防護眼鏡、防毒口罩、防塵口罩、特種手套、防化服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠鞋、絕緣靴等均屬防護用品,對上述用品必須妥善保管,正確使用。

第二節分工原則

1、凡機械、設備上的安全裝置,如受壓容器上的安全閥、壓力表,起重設備上的負荷行程限制裝置等由設備部門和使用部門負責管理。

2、凡屬電氣方面的安全保護裝置,如各種繼電保護裝置和避雷設置由設備部門和使用部門負責管理。

3、凡工藝過程中的溫度、壓力、料面超限警報裝置和安全聯鎖裝置,由儀表部門負責管理。

4、凡生產區中的火災報警裝置、滅火裝置由使用部門負責管理,安全部門監督檢查。

5、凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的工具,如過濾式防毒面具、空氣呼吸器和防化服等,由使用部門負責管理,安全部門負責監督檢查。

6、凡各種機動車輛的安全裝置,如聲笛、喇叭和制動裝置,由使用部門負責管理。

7、進廠機動車輛使用的防火帽由治安部門負責管理。

第三節維修和交驗

1、各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理。

2、安全裝置要建立檔案,編入檢修計劃定期檢修和校驗。

3、各種安全裝置的主管部門要按有關規程對所管安全裝置定期進行專業檢修和校驗,并將檢修校驗情況載入檔案。

4、安全裝置不準隨意拆除、挪用或廢置不用,若確有必要拆除,須經主管部門批準,方可拆除。

5、凡經過改新設計安裝的安全裝置,必須經安全部門或相關部門進行技術鑒定,試驗合格后方可投用。

6、安全裝置除維護人員外,其他人員一律不準亂動。

第四節防護用品選用與保管

1、根據作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物濃度)、勞動強度和防護用品性能及其防護范圍,正確選用防護用品種類和型號,不準超出防護范圍進行代用。

2、崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。

3、凡空氣氧含量低于18%(體積)、有毒氣體含量高于2%(體積)的作業場所,嚴禁用過濾式面具代替隔離式面具。

4、嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。

5、面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。

6、各種防毒面具用前、用后均需仔細檢查。過濾式面具濾毒罐每兩個月定期檢查一次。嚴禁使用失效的防護器材。

7、使用隔離式長管面具應將吸氣口置于空氣新鮮的地方。嚴禁拆壓軟管,管長不得超過20米,否則應強制送風。

8、長管式防毒面具要每月進行一次氣密性檢查,每次用后要進行外觀檢查,根據情況進行清洗,保持清潔。

9、空氣呼吸器的空氣瓶壓力應保持28-30mpa以上,在使用中如壓力降至6-4mpa時(原則規定每滿瓶氣使用時間30分鐘),必須撤出現場。每月對器具的開關、貯存壓力、氣管系統高壓氣密完好等情況進行一次檢查(庫存沒有使用的空氣呼吸器每二年進行全面檢查一次)。

10、各種防毒面具應定點存放、專人保管。車間、班組崗位上的防護器材,要設專柜保管,換班交接。

11、安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,防止潮濕,腐爛強度下降,每年要進行一次強度試驗(由安全部門組織實施)。

12、絕緣手套、膠鞋、絕緣棒等常用的防護用品要定點專人保管。

第五節防護用品的采購和發放管理

1、各車間、部門要經常對自己單位的安全裝置進行檢查,若發現裝置出現問題,應立即解決或報相關部門。如不能繼續使用,申請報廢經批準后,申請更換新的安全裝置。

2、各車間、部門對本單位所用的防護用品定期進行檢查,若發現有損壞又不能修復的應盡快報計劃,經管理部門核實蓋章后,報采購部進行購買,然后再發放到所需部門,管理部門做臺帳登記。

3、防護用品進廠后,采購部門通知安全部門驗收,由安全部門組織審計部門、使用單位、采購部門、物資管理部、設備等部門驗收,根據合同的有關技術參數試驗進行驗收。供貨商必須出具相關驗收資料和上級主管部門的驗收報告。

4、集團公司定期為員工發放常用的勞動保護用品(如手套、工作服等)。特殊勞動保護用品根據勞動場所的條件、各種勞動防護用品的使用期限,采用以舊換新的方法發放,特殊情況下的損壞、失效影響安全時,可隨時更換。

第六節勞動防護用品的管理

1、勞動防護用品使用前,必須認真檢查其防護性能及外觀質量;嚴禁使用存在隱患的勞動防護用品。

2、使用的勞動防護用品與防御的有害因素相匹配。

3、正確佩戴使用個人勞動防護用品。

4、嚴禁使用過期或失效的勞動防護用品。

篇2:安全裝置防護用品器具管理制度

1目的與適用范圍為加強安全裝置和防護用品(器具)管理,保障作業員工身心健康和生產設備安全運行,制定本制度。

2術語2.1安全防護裝置:配置在生產設備上,起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯鎖裝置和報警器等)。2.2防護用品(器具):勞動者在生產過程中免遭或減輕事故傷害或職業危害的個人隨身穿佩戴的起防護作用的用品(器具)。

3職責3.1安全管理部門負責對廠安全裝置和防護用品(器具)的管理情況進行監督。3.2車間負責所管轄區域內,安全裝置和防護用品(器具)日常監督管理,負責根據崗位作業環境和條件,合理配置必要的防護用品,并制訂出本廠的管理細則。

4安全裝置管理4.1各車間要對所屬的各種安全裝置進行日常檢查、維護保養。4.2技術開發部所屬安全裝置要建立各種安全裝置檔案,并納入檢修計劃,定期檢修。4.3安全裝置定期進行專業檢查和校驗。4.3.1設備主管部門要按有關規程對主管的壓力容器安全閥、行程限位器等機械設備安全裝置進行專業檢查和校驗。4.3.2電儀部門要按有關規程對各種繼電保護器和避雷裝置進行專業檢查和校驗,并建立檢查、校驗記錄。4.3.3電儀部門要按相關規程對分管轄區工藝過程中的溫度、壓力、安全聯鎖等裝置進行檢查、校驗,并建立相應記錄。4.4安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用。因檢修拆除的,所屬單位要將所管轄區域的安全裝置及時復原。

5防護用品(器具)管理5.1安全管理部部門根據崗位作業環境、條件(空氣中氧含量、接觸毒物類別、濃度等)、勞動強度及相關要求,選擇適宜的防護用品和器具、合理配置。5.2安全管理部建立防護用品和器具領用登記臺帳。5.3安全管理部負責防護器具的定期檢查和維護,檢驗維護后要加鉛封,作好記錄。5.4防護用具應存放在安全、便于取用的地方。5.5車間負責在本單位防護用具的存放、保管,發現缺少或損壞等情況,及時向安全管理部門反應。5.6安全管理部門負責對防護用具的日常管理、檢查和考核。

篇3:勞動防護用品安全裝置管理制度

1、目的

加強對勞動保護用品的管理,保障職工在勞動生產過程中的安全和健康。

2、適用范圍

根據危險化學品的種類、特性,在車間、庫房等作業場所設置的監測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備及個體防護、防毒器具等。

3、勞動防護用品的管理內容及要求

3.1安全科負責全公司職工個人防護用品的管理工作及發放標準的制定。

3.2辦公室負責全公司職工勞動防護用品的采購,倉庫負責發放工作。

3.3勞動防護用品采取分級管理,集中審批,統一發放的原則。

3.4各部門、車間要認真負責,嚴格執行勞動防護用品和保健品發放標準,做好發放記錄,不得隨意更改,弄虛作假。

3.5新入公司職工必須經三級安全教育合格后按發放標準發放勞動防護用品。

3.6勞動防護用品是在工作期間使用的,凡因病假或其他原因脫離生產崗位半年以上的停發各類防護用品,待復工后發放。

3.7勞動防護用品發放標準執行國家安全生產監督管理局《個體防護準備選用規范》。

3.8全體職工進入公司必須按規定穿戴安全帽、工作服等個體勞動防護用品。

3.9公用防護用品要建立臺賬,專人保管,內部調節使用。

3.10特殊防護用品嚴禁挪做他用。

3.11各部門、車間領用的特殊專用防護用品,要定期檢查,加強保管,經檢查已經失去防護作用的要及時更換,無故損壞的要追究責任,按價賠償。

3.12防護用品每次使用前要進行檢查,嚴禁使用無效的防護用品。使用后要按要求進行維護。

3.13公用護品及搶修作業用計劃外勞保用品,由單位寫出申請報告,總經理審批,倉庫發放。

4安全設施的管理

4.1安全設施設置的依據

根據《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

1)安全設施的含義

指企業(單位)在生產經營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內以及預防、減少、消除危害所配備的裝置(設備)和采取的措施。

2)安全設施的分類

安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。

⒈預防事故設施

⑴檢測、報警設施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設施,用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器。

⑵設備安全防護設施

防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器,制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全鎖閉設施,電器過載保護設施,靜電接地設施。

⑶防爆設施

各種電氣、儀表的防爆設施,抑制助燃物品混入(如氮封)、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施,阻隔防爆器材,防爆工器具。

⑷作業場所防護設施

作業場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。

⑸安全警示標志

包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向等警示標志。

⒉控制事故設施

⑹泄壓和止逆設施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施,真空系統的密封設施。

⑺緊急處理設施

緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷卻等設施,通入或者加入惰性氣體、反應抑制劑等設施,緊急停車、儀表聯鎖等設施。

⒊減少與消除事故影響設施

⑻防止火災蔓延設施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤,防爆墻、防爆門等隔爆設施,防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設施,防火材料涂層。

⑼滅火設施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網、消防站等。

⑽緊急個體處置設施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。

⑾應急救援設施

堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。

⑿逃生避難設施

逃生和避難的安全通道(梯)、安全避難所(帶空氣呼吸系統)、避難信號等。

⒀勞動防護用品和裝備

包括頭部,面部,視覺、呼吸、聽覺器官,四肢,軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。

4.2安全設施的設置

廠區應根據危險化學品的種類、特性,按照國家的標準、規范,在車間、庫房等作業場所設置監測、通風防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備。安全設施、設備的設置和安裝應符合以下標準:

1)宜按照GB50493在易燃、易爆、有毒區域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;

2)按照GB50351在可燃液體罐區設置防火堤,在酸、堿罐區設置圍堤并進行防腐處理;

3)宜按照SH3097在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;

4)按照GB50057在廠區安裝防雷設施;

5)按照GB50016、GB50140配置消防設施與器材;

6)按照GB50058設置電力裝置;

7)按照GB11651配備個體防護設施;

8)廠房、庫房建筑應符合GB50016、GB50160;

9)在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警和安全聯鎖裝置等設施。

4.3維修與檢驗

4.3.1各種安全裝置按管理分工,應安排專人負責,定期進行巡回檢查和維護管理。

4.3.2安全裝置要建立檔案,繪制安全設施定制管理圖,編入設備檢修計劃,進行定期檢修。

4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關規程對所管安全裝置定期進行專業檢查和校驗,并將檢查、校驗記錄記入檔案。

4.3.4各種安全裝置禁止拆除、挪用或廢棄不用,因檢修臨時拆除的,檢修完畢后必須立即復原。

4.3.5凡經過改造或新設計的安全裝置,必須經安全科進行技術鑒定,試驗合格后才能投入使用。

4.3.7除專職維修人員外,對各種安全裝置任何人不得隨便亂動。

4.4防護器具選用與保管

4.4.1根據作業性質,凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器具,如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、氧氣呼吸器、防護眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺等均屬防護器具。

4.4.2根據操作環境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞動強度和防護器材性能及其防護范圍,是正確選用防護器具的依據,嚴禁超出防護范圍進行代用。

4.4.3崗位配備的過濾式防毒面具,應與有毒物質的性質和人員頭型相適應。

4.4.4凡空氣中氧含量低于18%(體積),有毒氣體含量高于2%(體積)的作業場所,嚴禁使用過濾式面具代替隔離式面具。

4.4.5嚴禁使用防塵口罩代替過濾式防毒面具。

4.4.6面具使用人員必須經過培訓,熟知面具結構、性能、使用和維護保管方法。

4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細檢查。過濾式面具、濾毒罐每兩個月定期檢查一次,嚴禁使用失效的防護器材。

4.4.8各種防毒面具應定點存放,專人保管。

4.4.9安全帶用前要仔細檢查,用后要妥善保管,每年要進行一次強度試驗。

4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺等常用電氣絕緣工具要定點專人保管。

4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業。

4.5事故柜使用規定

4.5.1?事故柜應置于醒目、易取和環境適宜的地方,發生事故時可迅速取用防護器材。

4.5.2?車間事故柜只準存放應急救援物質,定置存放。

4.5.3?車間事故柜只準事故狀態下搶救人員、處理事故用,平時任何人嚴禁動用。

4.5.4?事故狀態下動用事故柜內防護器材后應及時查封。

4.5.5?事故柜應作為交接班內容之一,交接班時兩個班長要一同在場查看事故柜,如發現打開應及時查明原因、清點物質,每班保證事故柜清潔。

4.5.6?動用事故柜防護器材前后,應及時通知值班人員或安全工程師,否則由此而造成事故狀態下因缺少防護器材而發生的問題所產生的一切后果,均由當班班長負責。

4.5.7?車間建立健全事故柜管理臺賬,真實記錄事故柜內存放物資的管理情況。

4.5.8?安全部與車間安全員應定期檢查和校驗事故柜的防護器材,確保其完好可靠。

4.6管理分工

4.6.1凡機械、設備上的安全裝置(如壓力容器上的安全閥、壓力表,各種機械上的負荷、行程限位器等裝置)均由設備部門負責管理。

4.6.2凡屬電氣方面的安全保護裝置(如各種繼電保護裝置和避雷裝置等)均由電氣車間負責管理。

4.6.3凡屬工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯鎖裝置,均由儀表車間負責管理。

4.6.4凡生產區域中的火災報警裝置、自動滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置,均由安全部負責管理。

4.6.5凡在作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的用品和器具,均由所屬車間負責管理。

5、相關文件

《危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)》

《個體防護裝備選用規范》

6、關記錄

勞動防護用品發放臺帳

安全設施定置管理圖

安全設施專人負責臺帳

安全設施檢維修計劃