安全防護裝置的設(shè)置原則有以下幾點:

第一,以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以內(nèi)的各種運動零部件應(yīng)設(shè)防護。

第二,以操作人員所站立的平面為基準,凡高度在2m以上,有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方,應(yīng)設(shè)置防護。

第三,凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置,應(yīng)設(shè)置防護。

第四,為避免擠壓傷害,直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求。

第五,運動部件有行程距離要求的,應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置,防止因超行程運動而造成害傷。

第六,對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的,應(yīng)設(shè)置負荷限制裝置。

第七,有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置,防止因慣性而造成傷害事故

第八,運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固,防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。

第九,每臺機械都應(yīng)設(shè)置緊急停機裝置,使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停機裝置的標識必須清晰、易識別,并可迅速接近其裝置,使危險過程立即停止并不產(chǎn)生附加風險。

篇2:安全防護裝置管理制度范本

第一條

凡是新制造、新購置的設(shè)備,安全防護裝置必須齊全有效并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部驗收合格方可投入使用。

第二條

在用設(shè)備,在日常檢修、中修和大修設(shè)備的同時,在檢修單上必須明確規(guī)定檢修安全防護裝置,車間領(lǐng)導(dǎo)和維修人員對本車間設(shè)備安全裝置做到底數(shù)清,隨時發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時安排檢修,并做好記錄,包括:

1.各種泵類聯(lián)軸器應(yīng)裝護板。

2.各種傳動帶、輪處應(yīng)安裝防護罩或遮攔。

3.直梯、斜梯、平面應(yīng)符合有關(guān)要求,各種接梯操作臺安全防護欄桿不得低于110厘米,豎立桿間距不得大于20厘米。

4.升降機各層機械連鎖護欄、托杠、限位器等。

5.移動和季節(jié)排風扇和伸手部位能接觸到的各類軸流排風扇或電扇應(yīng)裝置防護網(wǎng)或焊接隔離格、條、護罩。

6.各種防護網(wǎng)、罩、欄應(yīng)安裝牢固,便于檢修。

第三條

生產(chǎn)作業(yè)人員在使用設(shè)備前要檢查防護裝置是否齊全有效,發(fā)現(xiàn)防護罩有問題要及時通知車間、部門和有關(guān)人員進行檢修。

第四條

安全防護裝置未經(jīng)生產(chǎn)維修部同意,不得任意拆除或拆改。凡在各級巡視中發(fā)現(xiàn)私自拆除或隨意損壞者,對責任者進行嚴肅批評教育,并責令部門重新裝好,對當事人進行100—500元罰款,造成事故或險造事故者按有關(guān)規(guī)定追究責任,并參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:采礦場機械設(shè)備安全防護裝置的要求

采礦場機械設(shè)備安全防護裝置的要求

1、使操作者觸及不到動轉(zhuǎn)中的可動零部件。

2、在操作者接近可動零部件并有可能發(fā)生危險的緊急情況下,設(shè)備應(yīng)不能啟動或立即自動停機、制動。

3、避免在安全防護裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險。

4、安全防護裝置應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修,并不得成為新的危險發(fā)生源。

5、安全防護裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。

6、安全防護裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。

7、安全防護裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。

8、防護罩、防護屏、防護欄桿的材料,及其至運轉(zhuǎn)部件的距離應(yīng)按GB8196一87((機械設(shè)備防護罩安全要求))f口GB8197一87((防護屏安全要求》執(zhí)行。

9、光電式、感應(yīng)式等安全裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。