根據(jù)礦計劃要求對4212輔運順槽進(jìn)行管路安裝工程,為確保施工安全,特編制本安全技術(shù)措施。

一、施工概況:

(一)安裝地點:4212輔運順槽開口處至工作面切眼布置d108供水管一路,d108排水管路一路;d50壓風(fēng)管一路,d50注氮管一路,

(二)施工負(fù)責(zé)人:徐肖輝

(三)施工安全監(jiān)護人:孟祥立

(四)參加施工人員:商文華、商國安、謝洪家。

二、施工前的準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)設(shè)計提前加工好彎頭和三通等,將施工所需的材料、工具(扳手、尖錐、鐵絲、繩套)、配件(螺栓、螺帽、膠墊、閘閥)、一臺660v電焊機以及各配件運送到現(xiàn)場;

三、安裝技術(shù)要求

(一)管路安裝技術(shù)要求

1、托管架間距3m,允許偏差為±100mm。

2、4212輔運順槽采用30#的鋼筋配合槽鋼加工制作托管架,管路由上到下依次為、供水、排水、壓風(fēng)、注氮管路,管子間距100-150mm。

(二)支管閥門安裝要求:

(1)管路安裝個支點預(yù)留支管閥門,壓風(fēng)管道每100m、供水管道每50m設(shè)支管閥門、巷道低洼處排水設(shè)支管閥門,以后裝快速接頭;

(2)托管架必須平整牢固,管子與支架接觸良好,管路安裝采用u型管卡固定,安裝u型卡螺紋露出螺帽1-3絲,并涂抹黃油;

(3)管路拐彎時必須按照巷道弧線進(jìn)行彎曲,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎;管路過硐室口、聯(lián)絡(luò)巷口時,管路做龍門架,并在硐室口兩側(cè)0.5-0.8m處加打一個托管架,硐室、聯(lián)絡(luò)巷頂部安裝一個托梁架穩(wěn)固管道;

(4)管路法蘭聯(lián)接螺栓采用高強度鍍鋅螺栓,所以管路必須進(jìn)行刷漆防腐處理,刷漆保證均勻,刷漆的管路顏色遵照以下規(guī)定:

管路顏色供水管路為藍(lán)色;排水管路為綠色;壓風(fēng)管路為紅色;注氮管路為黃色。

四、管道壓力試驗

1、管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。

2、關(guān)閉排水閥,打開放氣閥,通過加水閥向管道內(nèi)加水,水滿后關(guān)閉放氣閥,關(guān)閉加水閥。使用電動試壓泵通過打壓閥開始打壓。升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗壓力(1.5倍設(shè)計壓力)后,穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘,以壓力不降、無滲漏為合格。

3、水壓試驗合格后,拆除臨時設(shè)施。

五、安全技術(shù)措施

1、施工人員在施工前必須貫徹本措施,凡不參加措施貫徹、精神狀態(tài)不佳者,嚴(yán)禁參加施工。

2、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,對每項施工工序做到心中有數(shù)。

3、施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的安排,對各個步驟中注意事項要嚴(yán)格執(zhí)行。

4、施工前,負(fù)責(zé)人要檢查所在工作地點的安全情況,確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)施工。

5、在安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計的位置安裝三通和閘閥,施工人員的手、腳不能伸進(jìn)管路的下方和兩個接頭之間,只能用尖錐找眼,不能將手指伸進(jìn)螺栓孔內(nèi),防止發(fā)生意外;

6、支撐管路時,要先查看頂、幫的支護情況,確認(rèn)安全可靠后才能進(jìn)行吊掛和支撐,吊掛管路的下方嚴(yán)禁站人,防止人員受傷。

7、鋪設(shè)管路工作開始后,非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)地點,施工地點以下嚴(yán)禁任何人員通行。

8、安裝管路時,法蘭盤上所有螺孔都必須穿螺栓,且緊固適當(dāng),水口墊墊正,確保不漏風(fēng)漏水。

9、管路安裝完畢后,檢查連接和吊掛是否符合安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、管路安裝完畢后通風(fēng)、通水試驗,發(fā)現(xiàn)有漏氣漏水點時必須立即處理,保證管路完好。

11、在車輛運輸期間人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。車輛通過作業(yè)地點時,作業(yè)人員必須停止作業(yè),站于車輛行駛距離和車載設(shè)備傾倒半徑以外的安全地點,待車輛通過后再進(jìn)行作業(yè)。

12、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得司機駕駛證,否則不允許駕駛膠輪車。

13、車輛應(yīng)具有“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“防爆合格證”等,并經(jīng)檢查合格后,確保所有部件完整有效后方可駕駛方準(zhǔn)入井。

14、開車前必須按響喇叭,提醒其它人員,嚴(yán)禁在喇叭未鳴的情況下啟動車輛。

15、在同一巷道中行駛的兩輛車之間的距離至少保持在50米以上。

16、巷道中所有的信號標(biāo)志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù),所有車輛的運行不得違反。

17、所有在井底車場行駛的車輛,其運行速度都不得超過5km/h。

18、上坡或者下坡應(yīng)采用低擋緩慢行駛。

19、管路起吊所用的葫蘆、鏈子、繩套子、吊環(huán)等工具,起吊前要仔細(xì)檢查:

20、起吊前必須先選擇合適的起吊點,起吊工作必須在頂板完整、支護可靠的地點進(jìn)行,起吊過程中時刻注意觀察頂板變化,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行處理。

21、起吊管子時人員必須躲開鏈子三角區(qū)、管子下方及管子墜落可能波及的范圍。

22、人員登高作業(yè)時,必須采取佩戴保險帶等防護措施。

23、燒焊作業(yè)必須由熟練的電氣焊工進(jìn)行作業(yè),電焊工嚴(yán)格按照電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范施工,燒焊人員必須戴面罩或墨鏡。燒焊時必須由跟班人員現(xiàn)場指揮。

24、燒焊作業(yè)前需清凈作業(yè)范圍內(nèi)浮煤,20m范圍內(nèi)灑水滅塵,且無積塵。燒焊前,應(yīng)將各作業(yè)地點周圍的電纜、管線等設(shè)備使用不燃性材料遮蓋,避免灼燒設(shè)備。

25、燒焊地點應(yīng)配有2個滅火器,施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用方法,且燒焊地點必須有專門消防的灑水管,且水量充足。

26、燒焊前必須有通防科專職瓦檢員在燒焊地點20m范圍內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?同時檢查工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)濃度超過0.5%時嚴(yán)禁燒焊。只有在檢查證明作業(yè)地點周圍20m范圍內(nèi)無瓦斯積聚時,由安全員向調(diào)度室匯報,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后方可燒焊。燒焊過程中應(yīng)每隔半小時對有害氣體進(jìn)行檢查一次。同時瓦檢員應(yīng)在作業(yè)地點的上風(fēng)側(cè)不大于5m處懸掛瓦斯便攜儀,以便及時了解瓦斯?jié)舛取?/p>

27、給電焊機搭火,必須由專職電工進(jìn)行,嚴(yán)格按電工安全技術(shù)操作規(guī)范操作,并看護電焊機直到燒焊完畢,電焊機必須做到用時送電,不用時及時停電,不允許電焊機帶電空運轉(zhuǎn),當(dāng)電焊機長時間不用時,應(yīng)及時切斷電源,放在安全的位置。

28、電焊機和電纜使用前必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。電焊機的接線必須牢固、可靠,接線絕緣板應(yīng)完好無損,燒焊時,電焊機地線必須直接搭接在被焊件上,嚴(yán)禁用其他金屬材料做地線。

29、燒焊人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯檢測儀,隨時檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冉咏?.5%時,立即停止燒焊,及時用水噴灑冷卻,給電焊機停電。

30、燒焊過程中必須有專人使用專用水管灑水撲滅火星,并及時給燒焊處灑水降溫。燒焊完畢,燒焊地點前后20m范圍內(nèi)應(yīng)再次灑水滅塵,并有專人在工作地點檢查1小時以上,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。

31、氧氣瓶、乙炔瓶不得放在一起,兩瓶至少相距10m,氧氣、乙炔瓶與燒焊地點相距不小于10m,且放在燒焊地點上風(fēng)側(cè)。

32、氧氣帶、乙炔帶必須完好無漏氣、無接頭,氧氣瓶的減壓閥、壓力表必須指示正確靈敏、安全可靠。

33、燒焊完畢后,要清理干凈場地,關(guān)閉氧氣、乙炔,盤好氣帶,電焊機及時撤離燒焊地點,并上井入庫,并再次對現(xiàn)場灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。

34、抬扛管子時,人員須在管子的同側(cè)。

35、將管子抬起或上肩時,須先起管子一側(cè),再起另一側(cè),抬起時須有人從旁協(xié)助。先抬起一側(cè)時,其他人員不得將手或身體其它部位放在管子另一側(cè)的下方,避免被管子擠傷或滑落時砸傷。

36、到達(dá)指定地點,待所有人員站穩(wěn)后,由最后一名人員統(tǒng)一指揮,將管子輕輕放下,必要時應(yīng)有人從旁協(xié)助。放下后,應(yīng)將管子平放并放穩(wěn),坡度較大時須將管子用防倒繩拴在幫上,防止其滑落或滾動。

37、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:水上作業(yè)供水管線光電纜安裝安全技術(shù)措施

1、工作船到達(dá)施工停靠點應(yīng)系緊纜繩,船只未停妥禁止跨越、攀爬。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽帶,水上作業(yè)人員必須穿好救生衣。

3、懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全防護設(shè)施。

4、起吊供水管時注意重心位置,吊點下禁止站人。

5、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任,無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。

6、現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)堅固、牢靠可供作業(yè)人員行走的操作平臺,同時要落實臨邊防護措施。

7、搬運供水管時應(yīng)注意,防止碰撞操作平臺上的其它作業(yè)人員。

8、不得行走和站在供水管骨架上或攀登骨架上下,禁止在安裝好的管線上行走。

9、雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。

篇3:電氣母線安裝安全技術(shù)措施

電氣母線安裝的安全技術(shù)措施

1)一般要求

①安裝工作宜從上至下進(jìn)行,避免立體交叉作業(yè),防止傷人和損壞設(shè)備。

②凡兩人以上安裝或操作同一設(shè)備時,應(yīng)建立呼喚應(yīng)答制。

③放置或就位設(shè)備時,不應(yīng)將腳放在設(shè)備的下方,防止壓傷。

④使用扳手時,不準(zhǔn)套上管子。

2)母線安裝

①母線安裝前,應(yīng)檢查絕緣子、支架、構(gòu)架等是否安裝牢固,否則不得進(jìn)行安裝母線工作。

②安裝母線支持絕緣子時,應(yīng)先安裝上部的,防止落下物件打壞下部設(shè)備或人員。

③母線和支持絕緣子,不得承受自重以外的其他外力。作業(yè)人員不得騎跨在母線上或木板搭在母線上滑動作業(yè)。

④架設(shè)軟母線時,導(dǎo)線下方不得有人。