一、概況:

-430水倉(cāng)煤泥較多,已影響正常排水,為了保證泵房能夠正常排水,根據(jù)工作需要,我單位負(fù)責(zé)對(duì)-430水倉(cāng)進(jìn)行清倉(cāng)。為確保施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工人員安全,特編寫(xiě)施工措施。

二、施工任務(wù):

1、-430內(nèi)環(huán)水倉(cāng),在入水交岔點(diǎn)處把水改入外環(huán)。內(nèi)環(huán)水倉(cāng)總長(zhǎng):225米。斷面:3.9m×2.7m。

2、-430外環(huán)水倉(cāng),在入水交岔點(diǎn)處把水改入內(nèi)環(huán)。外環(huán)水倉(cāng)總長(zhǎng):312.8米。斷面:3.9m×2.7m。

三、施工前的準(zhǔn)備:

1、施工前,聯(lián)系好電管車(chē)間,將水倉(cāng)配套的泵房總閘門(mén)進(jìn)行關(guān)嚴(yán),確保不流水,并將泵房控制開(kāi)關(guān)達(dá)到閉鎖狀態(tài),并將配套的洋井子清凈。

2、施工前,由工區(qū)機(jī)電修提前將11.4kw小絞車(chē)、開(kāi)關(guān)、電纜等設(shè)備提前下到位,并完善好所有的聲光、信號(hào)及安全設(shè)施,經(jīng)運(yùn)輸專(zhuān)業(yè)組驗(yàn)收合格,掛牌后方可使用。

3、施工前,由通巷工區(qū)提前調(diào)試好風(fēng)機(jī),并將風(fēng)袋接至倉(cāng)口,由瓦檢員提前進(jìn)入水倉(cāng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,人員方可進(jìn)入水倉(cāng)施工,清倉(cāng)人員佩戴“三用儀”。

4、施工前,由工區(qū)機(jī)電修提前檢修好清倉(cāng)壓濾機(jī),并接好水泵及管路,提前試運(yùn)轉(zhuǎn),確保設(shè)備的安好,做好日檢工作。

5、備齊施工所用的編織袋、風(fēng)袋、麥吸管、三通、高壓水管、叉褲、雨衣等,所有物件必須上架管理。

四、施工方法及標(biāo)準(zhǔn):

1、采用小絞車(chē)配合壓濾機(jī)進(jìn)行清倉(cāng),首先采用5.5kw的水泵,將水倉(cāng)的積水排凈,然后采用小絞車(chē)提升礦車(chē),進(jìn)行清理倉(cāng)口的煤泥。

2、待小絞車(chē)清理煤泥長(zhǎng)度超過(guò)8米后,將清倉(cāng)泵運(yùn)至倉(cāng)內(nèi),由清倉(cāng)泵抽吸煤泥,進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行清倉(cāng)。

3、每次清倉(cāng)進(jìn)尺達(dá)到5.5米時(shí),必須接風(fēng)袋,嚴(yán)禁超長(zhǎng)度清倉(cāng),嚴(yán)格按照25米為一個(gè)循環(huán)進(jìn)行敷設(shè)擋墻,擋墻高度500mm,防止迎頭淤泥流至后路,以此類(lèi)推,逐步完成清倉(cāng)。

4、壓濾機(jī)清倉(cāng)時(shí),必須與皮帶司機(jī)配合好,待皮帶運(yùn)行超過(guò)5分鐘后,方可開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)行清倉(cāng),確保不“漾倉(cāng)”、不“回流”。

5、清倉(cāng)后,必須漏出軌面,積水深度不超過(guò)5mm,水溝清理干凈。

五、安全技術(shù)措施:

(一)一般規(guī)定:

1、施工前,必須傳達(dá)貫徹學(xué)習(xí)本措施,連同相關(guān)科室下達(dá)的零星工程派工單或者委托書(shū)進(jìn)行學(xué)習(xí)簽字,否則不得下井作業(yè)。

2、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員,嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及有關(guān)安全法律法規(guī),搞好工程質(zhì)量,滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,嚴(yán)格驗(yàn)收制度,遵章守紀(jì),按章作業(yè),杜絕“三違”,搞好安全生產(chǎn)。

3、入井人員必須戴安全帽、定位儀、入井許可證。隨身攜帶自救器和礦燈。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。

4、高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員,凡經(jīng)滕南醫(yī)院高莊醫(yī)務(wù)所檢查出患有高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員,嚴(yán)禁下井作業(yè)。

5、嚴(yán)格規(guī)范職工操作及著裝行為,安全帽必須系緊,袖口扎緊,燈帶多余部分別入腰帶內(nèi),膠靴口不準(zhǔn)外翻,毛巾系于脖子上。

6、堅(jiān)持副區(qū)長(zhǎng)跟班制。跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)對(duì)本班安全負(fù)責(zé),到達(dá)施工地點(diǎn),必須與安監(jiān)員一道,認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線(xiàn)及人員行走路線(xiàn)的巷道支護(hù)、頂板、通風(fēng)、供電、運(yùn)輸?shù)惹闆r,確認(rèn)安全后方可施工。

7、各工種要認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,上崗后要認(rèn)真查找崗點(diǎn)存在的隱患并落實(shí)整改,同時(shí)落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況、質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題,交接班時(shí),必須交接清楚,以便及時(shí)處理解決。

8、各崗位操作時(shí),應(yīng)按照崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作,主要地點(diǎn)及崗位要按要求進(jìn)行安全確認(rèn),加強(qiáng)人員的正確站位,確保安全生產(chǎn)。

9、為了加強(qiáng)安全質(zhì)量管理,跟班副隊(duì)長(zhǎng)每班班中巡崗不少于2次,對(duì)查出的問(wèn)題要認(rèn)真落實(shí)人員進(jìn)行整改。

10、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身和清點(diǎn)制度,上下井乘罐籠和斜巷入車(chē)時(shí),必須聽(tīng)從把鉤人員的指揮并遵守以下規(guī)定:

①乘坐罐籠時(shí),嚴(yán)禁觸摸、碰撞罐道;

②人體及攜帶的工具和零部件,嚴(yán)禁露出人車(chē)(罐籠)外;

③嚴(yán)禁超員乘坐。大巷行走時(shí)要注意來(lái)往車(chē)輛,不準(zhǔn)爬車(chē)和手把車(chē)沿行走。不得在井下拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。人員出井后,必須立即將礦燈交還燈房。

11、每班必須進(jìn)行崗位隱患排查,所排查出的隱患當(dāng)班必須進(jìn)行整改,并做好記錄;

12、嚴(yán)禁在巷道內(nèi)丟失雜物、塑料袋、飲料瓶等物品,確保巷道的清潔,符合文明施工要求。

13、施工空間狹小,施工人員必須相互配合好,嚴(yán)格正確站位,嚴(yán)禁平行作業(yè),確保施工安全。

(二)提升運(yùn)輸:

1、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

2、絞車(chē)司機(jī)不得兼做信號(hào)把鉤工。絞車(chē)必須建立定期維修檢查制,要明確維修檢查負(fù)責(zé)人。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度。

4、嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車(chē),沿途絞車(chē)及其鋼絲繩根據(jù)運(yùn)送設(shè)備重量提前進(jìn)行驗(yàn)算,確保絞車(chē)鋼絲繩安全可靠。

5、斜巷內(nèi)安全硐室及安全設(shè)施等,必須按《高莊煤礦采掘運(yùn)輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》執(zhí)行。

6、每次開(kāi)車(chē)前,絞車(chē)司機(jī),信號(hào)把鉤工都要對(duì)小絞車(chē)的穩(wěn)固情況和制動(dòng)裝置、信號(hào)、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、擋車(chē)欄等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,立即排除。否則,不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

7、提升過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、連接裝置,絞車(chē)等出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)處理。

8、絞車(chē)司機(jī)要做到“六不開(kāi)”,即絞車(chē)不完好不開(kāi)、鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限、纏繞排列不整齊不開(kāi),超掛車(chē)不開(kāi),信號(hào)不清不開(kāi),安全設(shè)施不齊全不開(kāi),無(wú)“運(yùn)行責(zé)任牌”不開(kāi)。

9、信號(hào)把鉤工要做到“五不掛”,即安全設(shè)施不齊全不掛,信號(hào)聯(lián)系不通不掛,重車(chē)裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛,超車(chē)數(shù)不掛,絞車(chē)道有行人不掛。

10、絞車(chē)司機(jī)工作時(shí),不得躺臥。必須穿工作服扎緊袖口,精力集中,嚴(yán)格按信號(hào)指令操作,不得擅自離崗。收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)查明原因。

11、絞車(chē)司機(jī)下放礦車(chē)時(shí),應(yīng)與信號(hào)把鉤工配合好,隨推車(chē)隨放繩,禁止留有余繩,以免未過(guò)變坡點(diǎn)時(shí)加速繃緊鋼絲繩。

12、出現(xiàn)下列情況時(shí),絞車(chē)司機(jī)必須立即停車(chē),待處理好后方可運(yùn)行:

(1)有異常響聲、異味、異狀;

(2)鋼絲繩有異常跳動(dòng),負(fù)荷增大或突然松馳;

(3)穩(wěn)固支柱有松動(dòng)現(xiàn)象;

(4)有嚴(yán)重絞繩、爬繩現(xiàn)象;

(5)電機(jī)有異常;

(6)突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

13、嚴(yán)禁不帶電放飛車(chē)。

14、嚴(yán)禁他人代替信號(hào)把鉤工摘掛鉤或發(fā)送信號(hào)。提升時(shí),嚴(yán)禁非信號(hào)把鉤工進(jìn)入車(chē)場(chǎng),已進(jìn)入提升區(qū)段的要躲入安全硐。

15、信號(hào)把鉤工操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求:

①?lài)?yán)禁站在道心,嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車(chē)之間進(jìn)行操作。

②必須站立在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤,距外側(cè)鋼軌200mm左右。

③在單道操作時(shí),一般應(yīng)在人行道側(cè)。

④雙道操作時(shí),應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤,若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí),則應(yīng)將空車(chē)道車(chē)輛推出摘掛鉤位置,再進(jìn)行摘掛鉤。

⑤摘掛完畢需越過(guò)串車(chē)時(shí),嚴(yán)禁從兩車(chē)輛之間越過(guò)。

16、若發(fā)現(xiàn)提升異常時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車(chē)信號(hào),趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查,待事故處理完畢,方可恢復(fù)提升。

17、提升物料時(shí),發(fā)現(xiàn)牽引車(chē)數(shù)及重量超過(guò)規(guī)定,連接不良或裝載不符合要求,封車(chē)不牢固的嚴(yán)禁提升。

18、巷道內(nèi)若需停車(chē)時(shí),必須在車(chē)尾使用道板打十字阻車(chē)設(shè)施。

19、卸料時(shí),必須掩好車(chē),且輕拿輕放,喊清口號(hào),要先起一頭或先放一頭不準(zhǔn)盲目亂扔,以防物料彈崩傷人或砸壞設(shè)備。

20、鋼絲繩必須與所提物料相匹配,鉤頭插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍,保險(xiǎn)繩卡子不少于兩付。

21、平巷推車(chē)時(shí),必須時(shí)刻注意前方,且人員不得在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí),推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

22、推車(chē)應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車(chē),不準(zhǔn)蹬車(chē)滑行。

23、處理礦車(chē)掉道必須遵守下列規(guī)定:

(1)有專(zhuān)人指揮:

(2)認(rèn)真檢查周?chē)ёo(hù)情況,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。

(3)將礦車(chē)穩(wěn)住,先抬一頭上軌,后抬另一頭復(fù)位。上道時(shí),嚴(yán)禁人員站在礦車(chē)兩側(cè)。

(4)用鐵軌、撬棍使礦車(chē)復(fù)位時(shí),應(yīng)注意自身及別人安全。

(5)用機(jī)械復(fù)位時(shí),嚴(yán)禁生拉硬拖礦車(chē)。

(6)斜巷提升礦車(chē)掉道時(shí),鋼絲繩要保持漲緊狀態(tài),車(chē)輪用木楔掩好,車(chē)下方打好戧柱,然后再進(jìn)行礦車(chē)上道。上道時(shí),嚴(yán)禁摘鉤頭,人員嚴(yán)禁站在車(chē)下方及車(chē)兩側(cè),必要時(shí)專(zhuān)門(mén)打起吊生根錨桿,重新裝車(chē)上道。

(三)人工推車(chē):

1、人力推車(chē)時(shí),必須遵守下列規(guī)定:1次只準(zhǔn)推1輛車(chē)。嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m。嚴(yán)禁放飛車(chē)。巷道坡度大于7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車(chē)。

2、推車(chē)人不得蹬車(chē),要帶好礦燈,不準(zhǔn)低頭,兩眼時(shí)刻注意前方。

3、推車(chē)工必須頭戴礦燈,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車(chē)。

4、在車(chē)場(chǎng)摘掛、連環(huán)時(shí)要等礦車(chē)停穩(wěn)再連,嚴(yán)禁把頭、身軀探入兩車(chē)之間。

5、嚴(yán)禁放飛車(chē)或扒、蹬、跳車(chē),否則追究當(dāng)事人責(zé)任。

6、必須使用正規(guī)的連接銷(xiāo)、繩套必須安全可靠。

7、推車(chē)時(shí)應(yīng)注意前方,在坡度較大接近道岔、彎道、巷道口風(fēng)門(mén)或發(fā)現(xiàn)前方有人時(shí),必須及時(shí)發(fā)出警號(hào),警示人員躲避。

8、不能在自動(dòng)滑行的坡道上停放車(chē)輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)器將車(chē)輛穩(wěn)好,否則發(fā)生跑車(chē)應(yīng)由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

9、當(dāng)平巷礦車(chē)掉道時(shí),要用人力復(fù)軌,復(fù)軌前,觀察前后是否有正在運(yùn)行的車(chē)輛,如果有,必須停止運(yùn)行,并用木楔掩住,再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時(shí),采用“杠桿法”,杠桿采用12號(hào)工字鋼或22kg/m的鋼軌;復(fù)軌時(shí)將工字鋼或鋼軌一端伸入礦車(chē)的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把礦車(chē)撬起并慢慢移動(dòng)工字鋼或鋼軌使礦車(chē)復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時(shí),必須在杠桿的一側(cè),用力一致配合好,防止杠桿反彈傷人。

(四)人工裝車(chē):

1、人工裝車(chē)時(shí)施工人員必須在頂幫完整,支護(hù)完好處進(jìn)行施工,施工人員應(yīng)佩戴好手套,并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)好頂幫。

2、人工裝車(chē)時(shí)礦車(chē)必須設(shè)置好阻車(chē)裝置,將礦車(chē)穩(wěn)固后方可進(jìn)行施工。

3、施工時(shí)裝載工具安裝必須牢固,鐵鍬頭距其他施工人員應(yīng)保持500mm的安全距離,人工裝車(chē)時(shí)鏟頭運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

4、裝車(chē)時(shí),不要裝得太滿(mǎn),不得超出車(chē)幫及車(chē)上沿。

5、采用背式裝車(chē)法時(shí),人站在礦車(chē)側(cè)前方,兩腿前后叉開(kāi),手握锨把向前用力插入巖堆底部,滿(mǎn)锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車(chē)。

6、人工裝車(chē)時(shí),人員距離煤泥墻不小于3米,在3米處,無(wú)煤泥時(shí),人員撤離5米之外,一人監(jiān)護(hù),一人拿專(zhuān)用工具(由2分鋼管加工4米長(zhǎng)的扒子)進(jìn)行扒煤泥墻,使其塌落,將煤泥扒至3米位置時(shí),人員方可進(jìn)入清挖。

(五)移泵清倉(cāng)安全技術(shù)措施:

1、清倉(cāng)泵設(shè)備使用之前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。

2、移清倉(cāng)泵時(shí)由4人操作,2人負(fù)責(zé)推清倉(cāng)泵小車(chē),2人負(fù)責(zé)增減水管,收放電纜以及對(duì)設(shè)備上的安全;監(jiān)護(hù)。在倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)雜物時(shí),應(yīng)及時(shí)將雜物(如水瓶、棉紗、塑料袋等)清理,不得將雜物進(jìn)入清倉(cāng)泵,以免損壞設(shè)備。

3、在清倉(cāng)泵小車(chē)向水倉(cāng)內(nèi)推進(jìn)過(guò)程中,必須及時(shí)連接管路,確保清倉(cāng)泵車(chē)的抽排籠頭能夠?qū)⑺畟}(cāng)內(nèi)水煤抽走。管路在水倉(cāng)內(nèi)要放置整齊,不得亂放。清倉(cāng)泵小車(chē)所使用的電纜必須懸掛在水倉(cāng)巷道幫,不得放置在水倉(cāng)積水內(nèi)。

4、移清倉(cāng)泵小車(chē)時(shí),嚴(yán)禁在清倉(cāng)泵小車(chē)兩側(cè)推車(chē)。并提前清理出軌道,漏出軌面后,方可推車(chē),推車(chē)人要帶好礦燈,不準(zhǔn)低頭,集中精力,注意前方,嚴(yán)禁低頭推車(chē)。

5、清倉(cāng)泵小車(chē)到位后,必須打設(shè)“十字堰”進(jìn)行阻車(chē),確保不發(fā)生跑車(chē)事故;,損壞設(shè)備。

6、當(dāng)清倉(cāng)泵小車(chē)掉道時(shí),要用人力復(fù)軌,復(fù)軌前,用木楔掩住前后車(chē)輪,再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時(shí),采用“杠桿法”,杠桿采用12號(hào)工字鋼或22kg/m的鋼軌;復(fù)軌時(shí)將工字鋼或鋼軌一端伸入泵車(chē)的一端不少于200mm,并在其下面墊上枕木和木板,把泵車(chē)撬起并慢慢移動(dòng)工字鋼或鋼軌使礦車(chē)復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時(shí),必須在杠桿的一側(cè),用力一致配合好,防止杠桿反彈傷人。

7、在使用清倉(cāng)泵小車(chē)時(shí)人員必須和清倉(cāng)泵小車(chē)保持不小于1m的安全距離。當(dāng)煤泥水高度低于清倉(cāng)泵體抽排籠頭時(shí),應(yīng)及時(shí)停泵,以防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行損壞清倉(cāng)泵。

8、清倉(cāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查。打開(kāi)清倉(cāng)泵防護(hù)罩和濾網(wǎng),排除故障及清理雜物時(shí),必須先停機(jī),并有專(zhuān)人看護(hù)開(kāi)關(guān)。

9、在清倉(cāng)泵前進(jìn)時(shí),必須密切觀察前方8m范圍內(nèi)的淤煤高度是否有超過(guò)1.5m的,當(dāng)超過(guò)1.5m時(shí),清倉(cāng)泵退后,向有傾斜、坍塌危險(xiǎn)的淤煤處沖水或用長(zhǎng)工具捅淤煤上部,使其倒落,以防止淤煤坍塌傷人事故發(fā)生。

10、如下班停止清倉(cāng),清倉(cāng)人員必須將清倉(cāng)泵小車(chē)提升至水倉(cāng)上車(chē)場(chǎng)。清理被挖水倉(cāng)的軌道上所有的障礙物或設(shè)備,確保清倉(cāng)礦車(chē)安全;運(yùn)行。

(六)壓濾機(jī)使用安全措施:

1、壓濾機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格、取得合格證后,方可持證上崗操作。

2、壓濾機(jī)司機(jī)必須熟悉掌握清倉(cāng)機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。

3、壓濾機(jī)需要3人施工,1人負(fù)責(zé)液壓泵站操作,2人負(fù)責(zé)壓濾機(jī)操作以及對(duì)設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聯(lián)系工作。

4、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查液壓泵站的液壓油是否達(dá)到標(biāo)尺高度的4/5以上。

(2)檢查整個(gè)系統(tǒng)管路連接是否完好。

(3)檢查脫水設(shè)備濾板之間是否夾有雜物,以免損壞濾布和濾板。

5、壓濾機(jī)操作順序:

開(kāi)啟壓濾機(jī)至正常工作狀態(tài)(a蝶閥與b蝶閥不得同時(shí)打開(kāi))-開(kāi)啟抽排車(chē)渣漿泵-開(kāi)啟攪拌緩沖倉(cāng)-開(kāi)啟渣漿泵往壓濾機(jī)內(nèi)輸送煤泥漿-觀察壓濾機(jī)兩個(gè)出水口-關(guān)閉渣漿泵-關(guān)閉壓濾機(jī)濾板壓濾方閥門(mén),開(kāi)啟另一方向閥門(mén)一開(kāi)啟壓濾機(jī)控制濾板走向閥門(mén)-觀察壓濾煤餅下落情況-開(kāi)啟渣漿泵往壓濾機(jī)內(nèi)輸送煤泥漿-觀察壓濾機(jī)兩個(gè)出水口-關(guān)閉渣漿泵-關(guān)閉壓濾機(jī)濾板壓濾方閥門(mén),開(kāi)啟另一方向閥門(mén)一開(kāi)啟壓濾機(jī)控制濾板走向閥門(mén)-觀察壓濾煤餅下落情況,完成壓濾機(jī)一次壓濾過(guò)程。

6、清倉(cāng)時(shí)風(fēng)機(jī)不得任意關(guān)停。風(fēng)袋口距離迎頭不得超過(guò)5.5米,停風(fēng)時(shí)人員不得進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。每次停風(fēng)機(jī)后,打開(kāi)風(fēng)機(jī)必須通風(fēng)30分鐘后,由瓦斯員檢查,確認(rèn)正常后,方可在進(jìn)入施工地點(diǎn)工作。

7、清倉(cāng)施工時(shí),嚴(yán)禁一人入倉(cāng),必須三人以上入倉(cāng),一人觀察迎頭淤煤情況,一人采用水管配水清理,另一人在后路協(xié)助施工。

8、壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng):

(1)在使用加壓設(shè)備對(duì)倉(cāng)內(nèi)煤泥加壓過(guò)濾時(shí),壓入式泵不得反轉(zhuǎn),必須按照泵上指示箭頭方向運(yùn)行。

(2)在雙開(kāi)壓濾機(jī)內(nèi)壓縮煤泥時(shí)a蝶閥與b蝶閥不得同時(shí)打開(kāi),只有在a蝶閥或b蝶閥任一壓濾腔完成對(duì)煤泥壓濾過(guò)程后。關(guān)閉其中一蝶閥才可打開(kāi)另一蝶閥。

(3)必須安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)壓濾機(jī)運(yùn)行和操作。及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)檢查,待處理后方可再次啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。

(4)每班清倉(cāng)完畢后應(yīng)將抽排車(chē)稍后退出煤泥水的地點(diǎn),使用清水沖洗,用清水代替煤泥水完成整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作,將清倉(cāng)機(jī)內(nèi)的沉淀雜物排除清倉(cāng)機(jī)。

(5)在清倉(cāng)機(jī)出現(xiàn)故障情況或該設(shè)備無(wú)法使用下仍然使用人工清挖水倉(cāng),人工清挖前先將水倉(cāng)內(nèi)的排水管路和電纜回收至水倉(cāng)上車(chē)場(chǎng)后,仔細(xì)檢查抽排車(chē)與絞車(chē)鋼絲繩連接完好。

9、現(xiàn)場(chǎng)施工人員每班由跟班區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查后路,及時(shí)清理淤泥積水。六、其它規(guī)定:

1、檢修壓濾機(jī)及清倉(cāng)機(jī)和其它設(shè)備時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行好停送電措施:

(1)、誰(shuí)停電誰(shuí)送電。

(2)、派專(zhuān)人看停電開(kāi)關(guān),并懸掛停電牌。

(3)、電器設(shè)備維修人員必須持證上崗。維修時(shí),必須斷開(kāi)上一級(jí)電源。由一人維修、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁約時(shí)送電。

2、每班施工人員,要安設(shè)一名專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)安全的安全負(fù)責(zé)人,配合跟班區(qū)長(zhǎng)和班長(zhǎng)嚴(yán)把安全施工關(guān)。

3、施工時(shí),要有工區(qū)管理人員跟班現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān),加快施工進(jìn)度。每班施工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈,確保施工安全。

4、清理外環(huán)時(shí),嚴(yán)禁將淤水污泥打入內(nèi)環(huán),清理內(nèi)環(huán)時(shí),嚴(yán)禁將淤水污泥打入外環(huán)。

5、清倉(cāng)前,應(yīng)按照電管車(chē)間要求,對(duì)相應(yīng)的洋井子進(jìn)行清理,人員上下洋井子應(yīng)佩戴保險(xiǎn)帶,加強(qiáng)上下洋井子的安全。

七、避災(zāi)路線(xiàn):

在施工過(guò)程中若發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí),施工人員應(yīng)按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線(xiàn):

施工地點(diǎn)→-430車(chē)場(chǎng)→西五纜車(chē)巷→西五軌道平巷→-215m車(chē)場(chǎng)→副井升井。

2、如副井車(chē)房出現(xiàn)意外情況不能提升時(shí),井下人員應(yīng)迅速撤離至主井梯子間通道,從主井梯子間升井(或風(fēng)井梯子間升井)。

如由風(fēng)井梯子間升井時(shí)行走路線(xiàn)如下:

副井底車(chē)場(chǎng)東門(mén)→副井下井口候車(chē)室→副井井底車(chē)場(chǎng)繞道→風(fēng)井總回聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井東側(cè)總回風(fēng)巷→風(fēng)井梯子間升井。

副井底車(chē)場(chǎng)西門(mén)→副井井底空車(chē)線(xiàn)車(chē)場(chǎng)→西五軌道大巷→西五一橫貫聯(lián)絡(luò)巷→風(fēng)井西側(cè)總回風(fēng)巷→風(fēng)井梯子間升井。

八、其它未盡事項(xiàng),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》(山東煤礦安全監(jiān)察局編制),出現(xiàn)異常情況,及時(shí)修改補(bǔ)充本措施。

篇2:水倉(cāng)清理斜巷交叉點(diǎn)施工安全技術(shù)措施

一、概況:

水倉(cāng)清理斜巷碹岔位于+850水平軌道大巷北幫距P6測(cè)點(diǎn)56米處,水倉(cāng)清理斜巷碹岔采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面最大凈寬7.757m,最大凈高4.879m,直墻高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大斷面后開(kāi)掘水倉(cāng)清理斜巷2m即完成碹岔施工。水倉(cāng)清理斜巷設(shè)計(jì)為先水平掘進(jìn)25m,然后以20°下山掘進(jìn)68.125m,然后再水平掘進(jìn)16.135m,最后以?shī)A角46°20′35″、半徑15m走曲線(xiàn)巷道。巷道斷面采用直墻半圓拱形斷面,錨桿+網(wǎng)+錨索+噴射混凝土聯(lián)合支護(hù),斷面凈寬3.8m,凈高3.4m,墻高1.5m,噴厚100mm,長(zhǎng)度124.038m。其巷道特征及位置關(guān)系見(jiàn)后附平、斷面圖。為保證施工安全,特提如下措施,望有關(guān)人員嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、地質(zhì)概況:

碹岔在+850水平軌道大巷開(kāi)口處位于9#煤層,地板往上依次為9#煤(2.9m),碳質(zhì)泥巖(1.0m),8#煤(3.0m),黑色碳質(zhì)泥巖(5.0m)。水倉(cāng)清理斜巷按設(shè)計(jì)20°下山掘進(jìn),巷道屬于穿層巷道,9#煤層地板往下依次為黑灰色沙質(zhì)泥巖、粉砂巖及砂巖,灰黑色泥巖、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖,灰色砂質(zhì)泥巖、灰色砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖。

三、支護(hù)材料規(guī)格及要求:

(一)支護(hù)材料規(guī)格

頂、幫錨桿均采用?20×2400mm左旋建筑螺紋鋼錨桿,拱部采用MSCK-23/60樹(shù)脂藥卷,墻部采用MSCK-28/60樹(shù)脂藥卷,采用150×150×8mm規(guī)格的鐵托盤(pán)(中孔直徑22mm);網(wǎng)采用?6mm(網(wǎng)格為100×100mm)的鋼筋網(wǎng),長(zhǎng)為2000mm,寬為1000mm;錨索采用?17.8×6200mm的1860級(jí)鋼絞線(xiàn),采用MSCKK-23/120樹(shù)脂藥卷,托梁采用14#槽鋼,長(zhǎng)度550mm,采用150×100×10mm的鋼墊片,單孔錨具規(guī)格為KM-18型;噴射混凝土:水泥用42.5#復(fù)合硅酸鹽水泥,石屑用粒徑3~5mm青碎石,中粗粒黃砂,速凝劑摻量為水泥重量的4%,配合比(體積比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支護(hù)要求:

1、支護(hù)規(guī)格:

水倉(cāng)清理斜巷碹岔及水倉(cāng)清理斜巷頂、幫錨桿間、排距均為800×800mm。水倉(cāng)清理斜巷碹岔頂錨索間、排距均為2000×1500mm。水倉(cāng)清理斜巷錨索距巷道正中左右兩側(cè)1m各布置一排錨索,間距1.5m。

2、錨桿支護(hù)要求:

(1)錨桿間排距誤差范圍為±100mm,錨桿托盤(pán)必須緊貼巖面,錨桿外露長(zhǎng)度從螺母末端算起10~30mm。

(2)錨桿要盡可能與巷道周邊輪廓及巖層面垂直,角度不得小于75度,托盤(pán)必須緊貼巖面。

(3)必須按設(shè)計(jì)使用材料,不得隨意更換或使用不合格材料。

(4)錨桿錨固力:頂錨桿錨固力巖層中不小于70kN,幫錨桿巖層中不小于50kN,幫錨桿煤層中不小于30kN;螺母扭力矩:頂錨桿扭力矩不小于150N·m,幫錨桿巖層中不小于120N·m,煤層中不小于60N·m。

(5)施工隊(duì)組必須配備錨桿檢測(cè)工具,至少做一次錨桿拉撥力試驗(yàn),一次不少于5根,頂3根,幫2根,并做好記錄報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部備案。若錨桿不合格必須在其旁200mm處及時(shí)補(bǔ)打。

(6)錨桿必須使用機(jī)械力緊固,各班必須設(shè)專(zhuān)人使用風(fēng)動(dòng)扳手或利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)緊固錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)扭力矩要求,管理人員必須設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行抽檢并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)記錄。

3、錨索支護(hù)要求:

(1)風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆眼前先送水,后送風(fēng)。嚴(yán)禁無(wú)水施工,要求推力適當(dāng)。

(2)錨索眼深6m,藥卷攪拌時(shí)間控制在30~60秒,嚴(yán)禁截短樹(shù)脂藥卷或鋼絞線(xiàn)使用。

(3)錨索孔要垂直于巷道周邊布置,安放托板處不平整時(shí)要整修平整,確保托板緊貼巖面。

(4)錨索間排距誤差范圍為±100mm,鋼絞線(xiàn)張拉后,外露長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm,要求不影響安全使用。

(5)鋼絞線(xiàn)承載力在320kN以上,張拉預(yù)緊力應(yīng)為160kN,每班預(yù)緊錨索時(shí)必須達(dá)到規(guī)定表頭讀數(shù)(32MPa)并記錄原始數(shù)據(jù)。

(6)錨索端頭應(yīng)錨入堅(jiān)硬巖層中1m以上,錨索長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行備料。

(7)錨索必須緊跟迎頭。

(8)錨索預(yù)緊張拉每300根作一次抽檢試驗(yàn),并做好記錄報(bào)有關(guān)部門(mén)。

(9)巷道施工過(guò)程中,必須每隔100m做一次探頂測(cè)試,探測(cè)深度必須超過(guò)該處錨索錨深長(zhǎng)度的1m以上,并將頂板巖層柱狀圖報(bào)技術(shù)組備案。

(10)打注錨索時(shí),施工人員要認(rèn)真觀察頂板巖性情況,若發(fā)現(xiàn)規(guī)定錨索不能錨在堅(jiān)硬巖石中,滿(mǎn)足不了支護(hù)強(qiáng)度。必須及時(shí)匯報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)部。

4、網(wǎng)與網(wǎng)之間采用搭接方式連接,搭接長(zhǎng)度為100mm,每隔200mm用14#鐵絲雙股聯(lián)接一道,擰緊不少于3圈。

5、噴射混凝土:強(qiáng)度等級(jí)為C20,噴射厚度100mm。

四、施工工藝:

(一)臨時(shí)支護(hù):

每次放炮后,經(jīng)敲幫問(wèn)頂安全檢查后,打設(shè)不少于3根金屬摩擦支柱(柱高不低于2.6m),且金屬摩擦支柱隨碹岔斷面增大必須逐漸增加臨時(shí)柱數(shù)量,臨時(shí)柱必須均勻布置。柱帽規(guī)格1200×150×80mm半木或木軌枕。柱腳墊道木,使用摩擦柱必須配套使用液壓升柱器,使摩擦柱初撐力不小于50kN,兩幫及二牛背根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧柱以防掉矸傷人。

(二)施工方法:

1、碹岔開(kāi)口從八字墻起點(diǎn)開(kāi)始刷大,采用打淺眼放小炮的方法施工,具體規(guī)定:每次打眼不超過(guò)15個(gè),每眼深度不得大于1m,每眼裝藥量不得超過(guò)3塊,分次打眼分次放炮刷大直到荒斷面符合要求后及時(shí)打注錨桿(錨索),隨刷隨完成完成永久支護(hù)。每次打眼前必須采凈工作面周?chē)r活矸,遇有傘巖時(shí)必須打戧柱維護(hù),施工時(shí)刷一排錨一排。

2、施工必須采用光面爆破工藝,達(dá)到光爆要求:周邊眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm,不得欠挖;巖面上不留有明顯的炮震裂隙。施工順序:先施工碹岔,再施工水倉(cāng)清理斜巷。

3、刷大八字墻一側(cè)巖層寬度超過(guò)2米,即采用分次打眼分次放炮的方法,先放下部炮,炮后采盡頂部活矸危石,并對(duì)傘巖打戧柱加強(qiáng)維護(hù),在矸堆之上打上部眼,裝放上部炮。炮后敲幫問(wèn)頂完畢,及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下打注錨索。若矸堆高度較低,不夠打錨索時(shí),必須搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái),平臺(tái)用?200mm的圓木作柱和橫梁,用雙股8#鐵絲綁扎牢固,梁上滿(mǎn)鋪架板,施工人員在架上作業(yè)。

4、碹岔施工從八字墻刷大采用人工裝矸的方法,刷大超過(guò)10m后安裝耙?guī)r機(jī),利用耙?guī)r機(jī)排矸。

5、碹岔施工至最大斷面,打注頂部錨索后,應(yīng)立即將掌面從上到下打注?20×2400mm的左旋無(wú)縱筋建筑螺紋鋼錨桿,錨桿間、排距為800×800mm。錨桿打注完畢,噴射混凝土后,再開(kāi)掘材料補(bǔ)巷2m。然后支模打設(shè)牛鼻子柱墩。

6、噴射工藝:

(1)噴射混凝土?xí)r要合理劃分作業(yè)區(qū)段,區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2m。

(2)噴射混凝土順序:先墻后拱,從墻腳開(kāi)始自下而上進(jìn)行,先噴凹處后噴凸處,噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡緩緩移動(dòng)。噴射距一般在0.8~1.2m之間為宜。噴槍頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。

(3)噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確,要使噴射砼表面呈濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑,滑移流淌現(xiàn)象,粘結(jié)力強(qiáng),回彈少。

(4)一次噴射厚度應(yīng)大于50mm,若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

(5)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r,應(yīng)采取減少給水量,加大速凝劑摻量等措施。

(6)噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí),必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈,防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

(7)一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈物,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

(8)噴射工作開(kāi)始時(shí),嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員,用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

(9)噴射工作結(jié)束24小時(shí)后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上,每天灑水不得少于一次。

五、通風(fēng)及放炮警戒:

(一)采用2×30kW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),通風(fēng)部提前調(diào)節(jié)通風(fēng)系統(tǒng),確保安設(shè)局扇處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局扇吸風(fēng)量,保證不發(fā)生循環(huán)風(fēng);局扇必須實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“三專(zhuān)”、“兩閉鎖”,風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口距污風(fēng)回風(fēng)處不小于30m;風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必吊。

(二)放炮警戒:

在+850水平軌道大巷距碹岔左右各150m處設(shè)置警戒。

(三)警戒設(shè)置:

由工長(zhǎng)向各警戒點(diǎn)各派兩名工人,警戒設(shè)好后,留一人警戒,另一人返回通知工長(zhǎng),工長(zhǎng)只有接到警戒全部設(shè)好的通知后,方可與放炮員交換牌放炮。各警戒人員只有接到撤除警戒的通知后方可離開(kāi)警戒點(diǎn)。

六、絞車(chē)運(yùn)輸

(一)經(jīng)絞車(chē)技術(shù)參數(shù)校核,選用JD-40型絞車(chē),可牽引兩個(gè)礦車(chē),可直接下移耙?guī)r機(jī)。

(二)絞車(chē)安裝采用地錨或現(xiàn)澆混凝土固定,在絞車(chē)安裝位置清挖到實(shí)底,把小絞車(chē)用2.5(5)噸倒鏈吊到合適位置,絞車(chē)最突出部分距道軌外緣不得小于700mm,打注?20×2000×800mm螺紋錨桿,用?28×600mm樹(shù)脂錨固劑錨固,然后加墊片將絞車(chē)固定,對(duì)于無(wú)法接實(shí)的地方用砼澆灌,保證地錨與絞車(chē)底座成為一體。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加打戧壓柱,壓車(chē)柱采用?180~200mm優(yōu)質(zhì)原木四壓兩戧,壓柱垂直頂?shù)装迤渖隙祟^伸入頂板內(nèi)100mm,戧柱前傾與底板成75~80°,并用扒鋸、木楔將戧壓柱剎緊背牢。采用現(xiàn)澆混凝土固定:在絞車(chē)安裝位置挖一基礎(chǔ)坑長(zhǎng)×寬×深=1.4×1.2×1.2米,把絞車(chē)擺放到位后,預(yù)埋?24×1000mm的地腳螺栓,然后用200#碎石混凝土澆灌絞車(chē)基礎(chǔ),凝固72小時(shí)后,將地腳螺栓加墊鐵擰緊。

(三)絞車(chē)信號(hào)規(guī)定為“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、亂點(diǎn)為事故”,必須使用二級(jí)往返聲光信號(hào),即“耙?guī)r機(jī)操作側(cè)-上平車(chē)場(chǎng)”。

(四)絞車(chē)下移耙?guī)r機(jī)具體要求:

1、用小絞車(chē)移動(dòng)耙?guī)r機(jī),必須設(shè)專(zhuān)職信號(hào)工和小絞車(chē)司機(jī),并由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。專(zhuān)職指揮人員和專(zhuān)職信號(hào)工跟在耙?guī)r機(jī)后面安全地方。

2、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)前,有關(guān)人員應(yīng)對(duì)小絞車(chē)的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號(hào)和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、下移耙?guī)r機(jī)前,在溜槽下放一輛空礦車(chē),用道木與溜槽背緊,用三環(huán),插銷(xiāo)將礦車(chē)與耙?guī)r機(jī)、大鉤與礦車(chē)連在一體,然后撐緊鋼絲繩,松開(kāi)卡軌器準(zhǔn)備下移工作。

4、移動(dòng)耙?guī)r機(jī)過(guò)程中,在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)及下方禁止有人工作或停留。

5、耙?guī)r機(jī)移到預(yù)定位置后,必須先固定好卡軌器和輔助加固設(shè)施,方準(zhǔn)松開(kāi)絞車(chē)鋼絲繩。輔助加固設(shè)施可用?18.5mm鋼絲繩纏繞耙?guī)r機(jī)溜槽支撐座分別固定在兩幫錨桿或?38mm托鉤上,要求托鉤打設(shè)在巷道硬底中插入深度不少于600mm,加固鋼絲繩至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)頂板管理

1、嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)管理,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。施工過(guò)程中,必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板。

2、若遇冒頂區(qū)或在挑頂施工過(guò)程中,出現(xiàn)頂板嚴(yán)重破碎或錨桿、錨索的錨固力到不到規(guī)定要求情況下,由技術(shù)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并由公司領(lǐng)導(dǎo)決定后,修改支護(hù)方式,并報(bào)專(zhuān)項(xiàng)安全措施。

3、處理頂板時(shí)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人實(shí)施技術(shù)配套,一人看頂,一人手持長(zhǎng)柄(不小于2.5m)工具站在安全地點(diǎn)進(jìn)行處理,腳下安全退路必須清理暢通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前,必須先由專(zhuān)職瓦檢工檢查瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛仍?%以下方可入內(nèi)作業(yè)。

2、通風(fēng)部負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯斷電裝置,施工處斷電儀要隨掘進(jìn)進(jìn)度而移動(dòng),斷電儀的移動(dòng)由通風(fēng)隊(duì)專(zhuān)職瓦檢工負(fù)責(zé),要求距施工點(diǎn)處不得超過(guò)2m。

3、跟班隊(duì)干必須攜帶便攜式儀器,發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到1.0%時(shí),必須停止各項(xiàng)工作,撤到安全地點(diǎn)。

4、遇有超過(guò)1m以上高冒區(qū)必須設(shè)置檢查點(diǎn),每班至少檢查三次并設(shè)置檢查牌,認(rèn)真檢查高冒區(qū)的瓦斯情況,一旦瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%,必須采用風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)法或充填法處理瓦斯,只有瓦斯降到規(guī)定濃度以下,方可送電恢復(fù)生產(chǎn)。

(三)放炮管理

1、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢"、"放炮三聯(lián)鎖"、“放炮警戒撤人”及放炮停送電制度。

2、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定設(shè)好警戒,必須全部撤除警戒區(qū)內(nèi)的人員。放炮撤人距離:巖巷~半煤巖巷直線(xiàn)距離不小于150m,煤巷不小于75m,并有掩體;附近有拐彎巷道總距離不小于50m,且拐彎后不小于10m。

3、放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)附近的電纜、風(fēng)水管、開(kāi)關(guān)等用廢舊皮帶、破板蓬好,以防崩壞。

4、通電后拒爆,爆破工必須先取下發(fā)炮器把手或鑰匙,并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min后,才可開(kāi)始沿線(xiàn)路檢查,找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后,由放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面地點(diǎn)詳細(xì)檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、爆破效果、有無(wú)瞎炮等。有異常情況必須停止作業(yè),處理后方可恢復(fù)作業(yè)。

6、處理拒爆、殘爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線(xiàn)不良造成的拒爆,可重新連線(xiàn)起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼或殘爆炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在處理拒爆完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

(四)耙?guī)r機(jī)使用的安全措施

1、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須持證上崗。工作衣袖口必須綁扎緊。

2、開(kāi)機(jī)必須詳細(xì)檢查其機(jī)械與電氣部分,要求耙?guī)r機(jī)的剎車(chē)裝置必須完整、可靠,耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明齊全,經(jīng)檢查確認(rèn)一切無(wú)問(wèn)題并經(jīng)瓦檢員同意后方可啟動(dòng)耙?guī)r機(jī)。

3、耙?guī)r機(jī)耙裝矸前,必須用高壓水沖洗巷道頂幫并在矸石上灑水降塵,濕潤(rùn)巖石,為防止巖塵飛揚(yáng)。要求每次放炮后對(duì)耙?guī)r機(jī)前的巷道頂、幫用水沖洗一次,灑水量必須達(dá)到濕潤(rùn)巖塵的作用。

4、耙?guī)r機(jī)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁超負(fù)荷、超距離運(yùn)行,如有機(jī)體因負(fù)荷大發(fā)熱或閘皮因摩擦發(fā)熱而有異味時(shí),必須停機(jī)冷卻后方可重新啟動(dòng)。

5、耙?guī)r機(jī)不得使用有毛刺的鋼絲繩;鋼絲繩使用時(shí),必須根據(jù)繩磨損情況隨時(shí)進(jìn)行浸油保護(hù),確保繩芯油潤(rùn)。

6、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)對(duì)耙?guī)r機(jī)尾輪及變向輪進(jìn)行注油、檢修,保證輪體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、耙?guī)r機(jī)運(yùn)行時(shí),耙斗牽引區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,并且耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。耙?guī)r機(jī)要有照明,耙?guī)r機(jī)工作時(shí),其他人員站在機(jī)后5m以外,司機(jī)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。耙?guī)r機(jī)耙矸時(shí)不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸,以防矸石擠死耙斗或矸石被鋼絲繩甩出傷人;耙?guī)r機(jī)運(yùn)行過(guò)程發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大時(shí),耙?guī)r機(jī)司機(jī)要反復(fù)退后、前拉耙斗進(jìn)行卸載,減少耙斗與矸石摩擦。

8、平巷固定耙?guī)r機(jī)采用卡軌器固定。

9、嚴(yán)禁將耙?guī)r機(jī)尾輪掛在錨桿和錨索上進(jìn)行出矸。

10、耙?guī)r機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

11、嚴(yán)禁將兩個(gè)手把同時(shí)壓緊,以防耙斗飛起。

12、耙?guī)r機(jī)距工作面距離控制在7~30m。

(五)絞車(chē)運(yùn)輸安全措施

1、絞車(chē)司機(jī)必須折好袖口衣著整齊持證上崗。司機(jī)接班后認(rèn)真檢查絞車(chē)固定是否平穩(wěn)、牢靠,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,檢查鉤頭是否完好,鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲是否超過(guò)規(guī)定,有無(wú)扭結(jié)、硬彎等外傷;鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊,有無(wú)咬繩和爬繩現(xiàn)象,鋼絲繩在滾筒上的固定是否牢靠,松繩到終點(diǎn)后滾筒上余繩不得少于3圈;檢查信號(hào)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否齊全、完整、可靠、靈敏;檢查絞車(chē)制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無(wú)斷裂,無(wú)油污,各種螺絲、銷(xiāo)、軸等齊全完整,閘把操作靈活,施閘后閘把行程符合規(guī)定,拉桿螺栓有背帽、無(wú)明顯彎曲;檢查潤(rùn)滑是否充足,各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑狀況是否良好;檢查絞車(chē)有無(wú)護(hù)板,是否固定可靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)匯報(bào)處理,不得留有威脅安全運(yùn)行的隱患,否則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。

2、起吊絞車(chē)必須懸掛牢固,人員遠(yuǎn)離絞車(chē)5m以外,以防設(shè)備墜落傷人。

3、絞車(chē)運(yùn)行區(qū)段必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē),行車(chē)不行人”制度,保證運(yùn)行時(shí),運(yùn)行區(qū)段內(nèi)無(wú)人,耙?guī)r司機(jī)、信號(hào)工必須躲到安全地點(diǎn)。

4、絞車(chē)司機(jī)必須嚴(yán)格按信號(hào)規(guī)定操作,收到信號(hào)必須發(fā)出信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē),嚴(yán)禁聽(tīng)不清信號(hào)亂開(kāi)車(chē)。收到不明信號(hào)時(shí)立即停車(chē)并查明原因。

5、絞車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中,手不得離開(kāi)閘把,隨時(shí)準(zhǔn)備停車(chē),禁止兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊以防燒損電機(jī)。

6、絞車(chē)啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行啟動(dòng);絞車(chē)未停穩(wěn)前禁止反向開(kāi)車(chē)。

7、絞車(chē)提升中需在坡中停留或中途處理事故,司機(jī)要嚴(yán)守崗位,不得離開(kāi)。車(chē)輛落道,禁止用絞車(chē)強(qiáng)拉硬拽強(qiáng)行上道,上道時(shí)嚴(yán)禁摘鉤。

8、必須按規(guī)定車(chē)數(shù)拉車(chē),嚴(yán)禁超拉多掛。

9、工作結(jié)束后,應(yīng)松開(kāi)離合器,剎緊制動(dòng)閘,司機(jī)離開(kāi)工作崗位,必須切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)。

10、運(yùn)送鐵道、鐵管等長(zhǎng)型材料必須專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸,并幫扎牢固。

11、鋼絲繩道擋必須打地錨加設(shè)二次保護(hù)。道擋處于常閉狀態(tài),只有車(chē)輛正常通過(guò)時(shí)才能打開(kāi)。

12、絞車(chē)運(yùn)行下放礦車(chē)時(shí)必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車(chē)、猛剎車(chē)、摘跑鉤。

13、耙?guī)r機(jī)后必須設(shè)有避人硐。

14、斜巷運(yùn)輸連接插銷(xiāo)必須有防脫裝置,車(chē)輛與車(chē)輛間連接必須用合格的三環(huán),嚴(yán)禁使用扁環(huán)連接。

15、一坡三擋必須齊全可靠。擋車(chē)器及阻車(chē)器均為常閉式,只有車(chē)輛正常通過(guò)時(shí)方可打開(kāi),車(chē)過(guò)后關(guān)閉。

16、絞車(chē)上坡運(yùn)行時(shí),必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩、車(chē)尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險(xiǎn)繩;不合格的連接裝置嚴(yán)禁使用。

17、運(yùn)輸軌道距離巷幫的安全距離不得小于700mm。

18、嚴(yán)禁裝運(yùn)“超高、超寬、超重”車(chē)輛。

19、斜巷運(yùn)輸,坡上坡下應(yīng)設(shè)好警戒,坡下人員應(yīng)在安全地點(diǎn)躲避。

20、斜巷運(yùn)輸過(guò)程中,礦車(chē)連接裝置必須安設(shè)安全可靠的防脫銷(xiāo)。

21、礦車(chē)停在斜井中部時(shí),必須打好掩撐,保持受力狀態(tài),且絞車(chē)司機(jī)不得離崗,密切注意信號(hào)裝置。

(六)其它

1、推車(chē)工再車(chē)場(chǎng)及彎道推車(chē)時(shí),兩腳應(yīng)站在道外,不準(zhǔn)在車(chē)前拉或在道心推車(chē),推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方,應(yīng)勻速前進(jìn),嚴(yán)禁放飛車(chē),不準(zhǔn)蹬坐車(chē)滑行;同向推車(chē)時(shí),兩車(chē)的間距不得小于10m。

2、使用錨索鉆機(jī)時(shí),禁止機(jī)子平置于地面,因?yàn)闄C(jī)子放置地面,一旦通氣并誤操作,氣腿突然伸出,會(huì)造成傷害事故。

3、鉆機(jī)鉆孔時(shí),不準(zhǔn)用帶手套的手去拭握鉆桿,嚴(yán)禁一味加大氣腿推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

4、鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以防傷手。鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。

5、碹岔施工前,必須首先把施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的照明和線(xiàn)路拆除掉。用廢皮帶和破板將對(duì)側(cè)幫電纜、風(fēng)水管路遮嚴(yán)蓋好,防止放炮崩壞。

6、碹岔施工前,必須在碹岔左右各50m各掛紅燈一盞,警示來(lái)往車(chē)輛減速慢行。

7、碹岔施工過(guò)程中,施工人員必須穿紅色反光馬甲。

8、碹岔施工過(guò)程中,施工隊(duì)組占用+850水平軌道大巷北側(cè)軌道,作為存料車(chē)、空車(chē)及矸車(chē)車(chē)場(chǎng)。施工期間,放炮后,施工人員必須及時(shí)將+850水平軌道大巷南側(cè)軌道矸石清理干凈,保證+850水平軌道大巷行車(chē)暢通。

9、+850水平軌道大巷電機(jī)車(chē)行至施工地點(diǎn)紅燈位置時(shí),必須停車(chē)與施工隊(duì)組取得聯(lián)系,待施工人員停止作業(yè),撤到安全地點(diǎn),通知電車(chē)司機(jī)后,方可通過(guò)。放炮期間嚴(yán)禁電機(jī)車(chē)進(jìn)入放炮區(qū)域。

10、工作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固可靠,施工人員上臺(tái)作業(yè)前,必須經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)檢查,無(wú)問(wèn)題后,方可上臺(tái)作業(yè)。

11、井下各工種作業(yè)人員必須持證上崗。

其它按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、措施執(zhí)行。

八、避災(zāi)路線(xiàn)

1、進(jìn)入工作地點(diǎn)之前,必須預(yù)先熟悉該工作地點(diǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線(xiàn)。

2、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸、煤層突出或散發(fā)有害氣體時(shí),施工人員要佩戴自救器,一律向進(jìn)風(fēng)方向撤人并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

3、工作面有透水預(yù)兆或遇水災(zāi)事故時(shí),要組織人員向附近巷道高處撤離,然后想辦法撤出事故地點(diǎn),及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門(mén)。

4、火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn):

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

5、水災(zāi)、頂板災(zāi)害避災(zāi)路線(xiàn):

工作面→+850水平軌道大巷→副斜井→地面

其它未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《井巷掘進(jìn)操作規(guī)程》、《通風(fēng)工種操作規(guī)程》、《礦井運(yùn)輸實(shí)施細(xì)則和工種操作規(guī)程》、《探訪水施工安全措施》及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2011年11月23日

篇3:清理水倉(cāng)淤泥安全技術(shù)措施

一、作業(yè)地點(diǎn):主二號(hào)巷道

二、作業(yè)內(nèi)容:清理水倉(cāng)淤泥

三、作業(yè)時(shí)間:2014年4月22日時(shí)至5月10日

四、作業(yè)人員:清煤工

五、安全科、通風(fēng)科指定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管

六、準(zhǔn)備工作

1、水倉(cāng)為半封閉巷道,位于主斜井二號(hào)皮帶中部。施工前需要打開(kāi)進(jìn)行瓦斯排放工作,請(qǐng)通風(fēng)工區(qū)予以安排,因通風(fēng)不暢需安設(shè)局部通風(fēng)機(jī),由通風(fēng)工區(qū)制定風(fēng)機(jī)的懸掛位置。?

2、將施工工具、通風(fēng)設(shè)施提前運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。

?3、安設(shè)局部通風(fēng)機(jī),懸掛風(fēng)筒,進(jìn)行瓦斯排放,由瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)管,瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí),方可開(kāi)始作業(yè)。

七、施工流程

施工期間由機(jī)電隊(duì)排水人員每班及時(shí)排水,確保水倉(cāng)無(wú)積水。清理時(shí)人工將淤泥裝入平車(chē),運(yùn)至皮帶巷,堆放,控水,堆積一定數(shù)量后,由皮帶運(yùn)出,從溜煤槽落入煤場(chǎng)。

八、安全技術(shù)措施

1、施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,確保施工的安全順利進(jìn)行。

2、每班施工前當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員對(duì)水倉(cāng)頂板、兩幫、木點(diǎn)柱等支護(hù)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)隱患時(shí),方可施工。由外向里逐段清理。

3、由瓦斯員檢查水倉(cāng)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%,嚴(yán)禁人員進(jìn)入,由通風(fēng)工區(qū)制定措施排放瓦斯。

4、局部通風(fēng)機(jī)由專(zhuān)人管理,嚴(yán)禁時(shí)停時(shí)開(kāi),或無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。因停電等其它原因停風(fēng)時(shí),立即撤出作業(yè)人員,并在巷口設(shè)置柵欄,懸掛警示牌。風(fēng)筒要隨著作業(yè)地點(diǎn)的前進(jìn)及時(shí)續(xù)接,人員不得進(jìn)入無(wú)風(fēng)區(qū)。

5、施工時(shí)水倉(cāng)必須懸掛便攜式瓦檢儀。

6、人員在作業(yè)時(shí)要相互配合好,有一定的安全間隙,以防工具傷人。嚴(yán)禁進(jìn)入沒(méi)有清理的淤泥區(qū)。并懸掛警示牌。

7、淤泥堆放要保證皮帶巷人行通道寬度不小于0.7m。

8、本措施經(jīng)審批后向施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)并落實(shí),確保施工的安全。

2014年4月