保證線路作業平安的技術措施包括哪些

答:包括以下幾項:

(1)停電。

(2)驗電。

(3)裝設接地線。

(4)使用小我保安線。

(4)懸掛標志牌和裝設遮欄(圍欄)。

篇2:各種管道線路與結構主體配合施工保證措施

各種管道線路等與結構主體配合施工的保證措施

1施工前的準備工作

(1)組織施工人員充分熟悉設計圖紙,并和土建工長共同核對本專業各系統管道的標高、位置、坡度、管徑及管井位置。

(2)各種管道的安裝空間,應合理避讓,如有問題及時向建設單位、監理和設計人員反映,或者在技術交底時提出,研究解決方案,做好交底記錄。

(3)按核對完畢的圖紙準備材料,并在施工開始前將材料運至現場。將材料的合格證、材質報告呈報監理審核,監理同意后方可使用。

(4)施工步驟

1)施工前組織專業工長對施工人員進行技術交底和安全交底。

2)施工前仔細核對套管位置、尺寸、數量,畫出預埋套管大樣圖報技術部門和監理審核,審核無誤后安排施工人員將管材按墻體尺寸斷開,小管徑管材切斷應用無齒鋸,除去套管內外壁鐵銹和毛刺。

3)土建鋼筋調整完畢后將套管固定在墻體相應位置,套管應避開墻體暗柱、暗梁和結構柱,發現位置重疊應和建設單位和設計人員共同研究,合理安排套管位置,做好變更記錄。如果套管尺寸超過墻體筋距,應先通知土建施工人員,待同意后方可斷筋,套管安裝完畢后由土建加筋補強。

4)套管內用泡沫塑料緊密填實,膠帶封口,防止澆筑混凝土時灌入水泥砂漿。

5)土建合模前應仔細核對個套管尺寸、位置,發現問題及時解決,核對無誤后,報請建設單位和監理到檢查,驗收合格后通知土建合模,合模過程中應派專人看護防止套管移位。

6)土建澆筑混凝土時應派專人在澆筑部位查看,防止套管脫落移位。

7)清除套管內填充物,除去內壁雜物后刷防銹漆兩道。

2樓板套管預埋及孔洞預留

(1)穿越下層頂板管道需預埋剛性防水套管(套管露出地面10cm)。

(2)預留孔洞:樓板底層筋鋪設完畢后,將套管固定在相應位置。待混凝土初凝時,將套管拔起,拔套管時注意不要將混凝土帶起形成坡口。

(3)待混凝土徹底凝固后,_及時將樓板上預留孔洞封堵,防止從孔洞中墜物傷人。

3電氣管線、盒預埋

(1)各類管線及箱盒預埋應在鋼筋綁扎過程及綁扎完成時插入安裝,安裝時作到位置準確,固定牢固,盡量減少彎曲及交叉,以保證混凝土澆筑質量。

(2)磚墻(或輕質隔墻)內管線及箱盒應與體砌筑同時配合安裝。

4防雷基礎與鋼筋及引下線安裝

(1)基礎防雷網-基礎底板筋開始綁扎時,電工按圖紙要求逐步插入焊接。

(2)防雷引下線-利用鋼柱作引下線,在鋼柱吊裝安裝后,按規范要求作焊接連接。

5水、暖、電安裝的管線、箱盒、支架及預留孔洞應在主體工程和抹灰前完成,減少剔鑿,以保證抹灰質量。在預埋管線箱盒及套管時如遇有需要鋼筋調整時即時與土建、監理聯系,嚴禁亂切亂割鋼筋,以免造成結構質量問題。

篇3:改擴建各種管道線路等非主體結構質量保證措施

改擴建各種管道、線路等非主體結構質量保證措施

為了便于有效地控制施工過程的質量,根據安裝工程施工的性質和特點,將施工過程劃分為:一般過程、關鍵過程、特殊過程。

1、一般過程的控制

一般過程制造作工藝簡單的過程,其分項工程包括一般管道和電氣的安裝工程及防腐保溫工程等。

由一般過程受控的條件:按計劃配合格的人員、滿足施工要求的機械設備、鑒定合格的計量器具和試驗設備、驗證合格的材料、有效的施工文件,合適的工作環境。

此類過程的施工有工程項目施工技術人員提供必要的施工文件,進行詳細的書面交底;作業人員按圖紙、規范、標準的要求進行操作。在過程操作及質量控制,作業人員要堅持開展"三工序"活動,及"檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序",使過程始終處于受控狀態。

過程試驗由施工技術人員按本公司《質量手冊》中"檢驗和試驗程序"組織進行。班組設兼職質檢員,負責班組質量自檢和自檢資料的積累、管理工作。班組的每個操作者對自己的工作質量隨時進行自檢。

工序交接堅持專檢,合格后才能進行下道工序的施工,專檢由項目專職質檢院負責,質檢員根據施工現場的施工進度做好工序跟蹤控制的專職檢查并及時做好紀錄。對查出的質量問題填寫"整改通知單",通知有關人員限期整改。

2、關鍵過程控制

2.1、關鍵過程指對本工程起決定作用的過程,包括設備的安裝、冷凍機、電氣調試、有潔凈要求的部位及消防工程的安裝調試等。

2.2、關鍵過程的文件控制按本公司《質量手冊》中"文件和資料指程序"執行,再分項工程施工時,除向作業人員提供施工圖紙、規范和標準等技術文件外,還需專門的工藝文件或作業指導書,明確施工方法、程序、檢測手段,需用的設備和器具,以保證過程質量滿足規定要求。工藝文件和作業指導書,由項目部經理和技術負責人組織編制、收集、整理,施工技術人員向作業人員進行書面交底,并在施工過程中指導、監督工藝文件及作業指導書的執行。

3、特殊過程控制

特殊過程及過程的結果不能通過其后的檢驗和試驗完全驗證的過程,根據本工程施工的現狀,焊接為特殊過程。焊接作業前,項目經理要求技術負責人組織各專業技術人員和質檢員對作業人員資格、作業工藝措施、設備狀況等進行認可,并做好記錄。質檢部門要核定從事特殊項目操作人員的崗位是否有效,且所從事的操作內容是否相符,禁止無證上崗操作。根據本工程特點,我們尤其要下列部位進行控制:

序號名稱檢驗方法

1.各專業工種隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗

2.電氣及設備接地(接零)實測檢驗

3.避雷針(網)接地實測檢驗

4.儀表調校抽樣檢驗

5.重要設備的安裝按工序跟蹤檢查

6.大型設備吊裝到場監督

7.批量的進場材料抽樣送件;核查合格證明

8.阻燃及不燃材料抽樣送權威部門檢驗

9.消防設備及材料檢驗"三證"是否齊全

10.消防系統的施工按工序跟蹤檢查

11.管道焊接檢查操作焊工的合格證件;

焊縫檢驗

12.管道系統試壓、灌水試驗到場監督

13.管道系統的吹洗到場監督

14.設備單機試運轉到場監督

15.電氣設備的試驗到場監督

16.系統通水通電到場監督

17.消防系統的調試到場監督

18.系統總體調試到場監督

19.工程交工驗收檢查全部施工記錄和交工文件

"以人為本",質量管理歸根結底是人的管理,只有各層質量管理人員和施工作業人員的質量意識和技術水平得以提高,工程質量才有保障,為了提高作業人員的積極性,在施工項目中開展QC(質量評比)活動,讓所有的施工人員均參加QC活動,并及時進行總結和分析,讓項目質量管理的PDCA循環不斷地前進和提高。

"四檢制"是確保工程質量的最基礎工作,也是當前工程質量管理最薄弱的環節,要搞好"四檢制",項目部必須根據本工程的具體情況,按工種、工序制定實施細節,并在技術交底時納入交底文件中,由專人組織實施。

1)自檢制度:班組及操作者的自我把關,保證向下道工序交付合格產品(工程)的制度。

2)互檢制度:操作者之間互相進行質量檢查,其形式主要有:班組互檢、上下道工序的互檢、同工序互檢等。

3)交接檢查制度:前后工序或作業班組之間進行的交接檢查,一般應由工長組織進行。

4)分部、分項工程檢查制度:由公司質檢處負責進行,對每個分部、分項工程的測量定位、放線、翻樣、施工質量以及所用的材料、半成品、成品的施工質量,進行逐項的檢驗,及時糾正偏差,解決問題,各工長應做好檢驗的原始記錄。