安全閥彈簧使用要求

安全閥用的彈簧與一般設(shè)備用使用的彈簧相比,有一些特殊的要求.

首先是穩(wěn)定性要求.彈簧直接載荷式安全閥的性能主要是通過(guò)彈簧的性能來(lái)保證,彈簧性能不穩(wěn)定,則會(huì)導(dǎo)致安全閥的動(dòng)作性能不穩(wěn)定.彈簧的熱處理是保證彈簧性能的主要手段,根據(jù)彈簧材料的不同、加工方法的不同,熱處理工藝也不相同.如用經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理的鋼絲,采用冷成形制作的彈簧,成形后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理;而用奧氏體不銹鋼以冷加工制作的彈簧,成形后應(yīng)進(jìn)行時(shí)效硬化處理.

其次是強(qiáng)度的要求.為了消除不利的剩余應(yīng)力,改善彈簧表層的應(yīng)力分布狀況,獲得高的有效應(yīng)力,除了在選擇材料和熱處理中采取措施外,在彈簧制造中,還經(jīng)常采用機(jī)械強(qiáng)化工藝來(lái)增強(qiáng)彈簧的性能,如常用的工藝有噴丸處理、立定處理、強(qiáng)壓處理、滾壓處理等.

第三是防腐要求.安全閥常常大量應(yīng)用在化工裝置上,而華工裝置中的介質(zhì)也多帶有一定的腐蝕性,為此要求安全閥的彈簧必須耐腐蝕.除了在選擇材料時(shí)要注意,在制造過(guò)程中也應(yīng)考慮對(duì)彈簧做好表面處理.

另外是對(duì)彈簧的幾何尺寸的要求.彈簧保持一定的平行度和垂直度,不僅易裝配,也能保證安全閥彈簧力能穩(wěn)定地傳遞到關(guān)閉件上,有利于實(shí)現(xiàn)安全閥的密封.

篇2:消聲室隔振彈簧設(shè)計(jì)施工技術(shù)

摘要:某消聲室建筑面積230m2,分為外圍護(hù)結(jié)構(gòu)、辦公室部分和內(nèi)消聲室部分,消聲室為一磚砌結(jié)構(gòu)的箱體,放置在四周均勻分布的彈簧上,以達(dá)到隔振的目的。實(shí)驗(yàn)室室內(nèi)地坪±0.000,內(nèi)箱頂標(biāo)高6.280m,建筑物總高9.250m.關(guān)鍵詞:隔振彈簧施工

1、消聲室的消聲室設(shè)計(jì)

本消聲室為半消聲室,箱體內(nèi)平面尺寸9.10*8.30m,消聲措施采用400mm*400mm*1000mm的吸聲尖劈,消聲室與室外隔絕采用雙層磚墻隔聲結(jié)構(gòu)。消聲室凈空間6.80m*6.00m*5.00m,在消聲室內(nèi)墻及頂板設(shè)置預(yù)埋件,再在其上焊制掛尖劈的鋼筋網(wǎng)架。

2、消聲室的隔振設(shè)計(jì)

經(jīng)估算,彈簧以上箱體總荷載為3108.72KN.

2.1彈簧的選用和數(shù)量的確定

本消聲室整個(gè)內(nèi)箱體放置在彈簧上,首先要考慮彈簧能滿足上部箱體的豎向承載力的要求。由于彈簧選用受生產(chǎn)廠家加工工藝及彈簧精度等條件的限制,本設(shè)計(jì)先選定符合精度要求的彈簧,再根據(jù)彈簧的承載能力確定彈簧個(gè)數(shù)和布置。

經(jīng)比較,本設(shè)計(jì)選用下列規(guī)格的隔振彈簧:d=40mm,D=190mm,彈簧自由高度H=300±1mm,總?cè)?shù)N=5.5,有效圈數(shù)n=4,彈簧鋼60SiMn,剪切彈性模量G=93.3Gpa,其極限承載力為79.6KN(在此荷載條件下,彈簧的彈性系數(shù)為常數(shù))。考慮到彈簧長(zhǎng)期受力條件下的疲勞特性,選取彈簧極限承載力的70%作為其工作荷載,即79.6kN*70%=55.72KN,則需的彈簧數(shù)量為(G+P)/55.72=3108.72/55.72≈56個(gè)。在此工作荷載下,彈簧的壓縮量為60.0mm.

2.2隔振設(shè)計(jì)與構(gòu)造措施

消聲室的重量基本上均勻分布于彈簧上,并通過(guò)彈簧傳至下部基礎(chǔ)梁。由于彈簧的阻尼作用,大大消減了外界的噪聲、地面震動(dòng)等各種內(nèi)外因素對(duì)消聲室的影響,從而達(dá)到隔振消聲的目的。其關(guān)鍵的設(shè)計(jì)構(gòu)造措施如下:

(1)考慮到消聲室為對(duì)稱結(jié)構(gòu),荷載具有對(duì)稱性,為保證箱體平衡,彈簧的布置必須嚴(yán)格均勻、對(duì)稱。

(2)為保證彈簧受力均勻、便于連接、錨固和安裝,設(shè)計(jì)中使彈簧成對(duì)布置,與預(yù)埋鋼板焊接固定。

(3)實(shí)驗(yàn)臺(tái)與消聲室底板間設(shè)置隔振縫,縫寬15mm左右,并用海綿橡膠填縫,實(shí)驗(yàn)臺(tái)與建筑物基礎(chǔ)之間設(shè)置橡膠隔振墊。

(4)為保證箱體的穩(wěn)定性,所有彈簧應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確地在同一水平高度,隔振彈簧底座及頂部的水平偏差要求≤L/1000(L為箱體的水平長(zhǎng)度)。

3、隔振彈簧施工

隔振彈簧出廠前經(jīng)逐個(gè)試壓,在同級(jí)荷載下,其壓縮高度基本一致。隔振彈簧的安裝基座應(yīng)嚴(yán)格找平,然后錨固彈簧,逐一檢查無(wú)誤后開始施工上部消聲室底板和圈梁。

消聲室上部墻體應(yīng)逐圈往上砌筑,在同一水平面上四周荷載盡量控制相等,保證彈簧的受壓變形盡量均勻,避免較大傾斜,并要求四壁垂直偏差≤10mm(總高度范圍內(nèi))。

3.1確定彈簧受荷次數(shù)

消聲室的施工采用48*3.5mm普通腳手架鋼管,160根立桿和80根橫桿用直角扣件擰緊固定后,與彈簧一起承受上部恒荷載和上部施工荷載。56支彈簧與±0.000底板四周梁模板安裝同時(shí)進(jìn)行。彈簧以上箱體的恒載+模板及施工荷載為2824.45KN.48*3.5mm普通腳手架鋼管應(yīng)滿足以下要求。

(1)、按軸心抗壓強(qiáng)度條件,每根立桿的承載力為81.52KN,160根立桿的豎向承載力為13043.2KN,能滿足承受上部恒荷載和施工荷載的要求;

(2)、扣件與鋼管立桿間的摩擦條件為在擰緊螺栓的情況下,扣件與鋼管之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力,以傳遞來(lái)自橫桿的荷載,并確保連接點(diǎn)不變形。每根立桿的摩擦力為6.0KN,160根立桿的摩擦力為960KN,分級(jí)次數(shù)為2824.45/960=2.94,所以腳手架鋼管立桿可分3次給彈簧受荷。

3.2彈簧分級(jí)受荷的施工順序

第一次:±0.000標(biāo)高底板恒荷載+2.1m高的墻體,圈梁和構(gòu)造柱的重力荷載為949KN,待混凝土齡期28d后(強(qiáng)度達(dá)100%),開始對(duì)彈簧第一次加荷,即在鋼管立桿上扣件下移18mm(分兩次,每次下移9mm),彈簧受荷935.4KN.又經(jīng)計(jì)算可知:每只彈簧壓縮量1mm時(shí),其豎向承載力為0.928KN;56支彈簧壓縮量為18mm時(shí),其豎向承載力為0.928*18*56=935.4KN

第二次:箱體四周的墻體,圈梁和構(gòu)造柱

施工完畢,其重力荷載為945KN.實(shí)際在鋼管立桿上扣件下移18mm,彈簧受荷為935.4KN.

第三次:6.28m標(biāo)高頂板施工結(jié)束,其重力荷載為523.4KN.再在鋼管立桿上扣件下移10mm,彈簧受荷為0.928*10*56=519.68KN.

3.3彈簧的受荷過(guò)程

待7.800m標(biāo)高屋面板施工完畢,拆除模板,解除施工荷載后,在消聲室結(jié)構(gòu)自重荷載下,彈簧平均壓縮量為18+18+10=46mm.

目前,建筑物消聲隔振屬于建筑工程的新課題,以上是施工中的一點(diǎn)淺見,希望能拋磚引玉,使此課題不斷完善。

篇3:空氣彈簧鋼絲壓出機(jī):安全操作規(guī)程

1、操作工必須持有設(shè)備操作證,帶手套才能上機(jī)操作設(shè)備。

2、擠出機(jī)頭預(yù)熱:預(yù)熱到55±5℃(蒸汽預(yù)熱或反復(fù)擠出膠料預(yù)熱)。

3、上繞盤、碰盤:緊固到位。

4、開機(jī)壓制鋼圈:擠出機(jī)開冷卻水,擠出機(jī)頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100~200r/min,擠出機(jī)頭溫度控制到工藝要求溫度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合,注意存儲(chǔ)器內(nèi)浮動(dòng)輪組起落,不時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),防止充頂。

5、工作完畢:停止各部件動(dòng)作,切斷總電源,關(guān)閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫(kù),打掃設(shè)備衛(wèi)生。

6、詳細(xì)操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機(jī)操作流程和附表2鋼絲壓出機(jī)安全注意項(xiàng)點(diǎn)。

編制:審核:批準(zhǔn):