消聲室隔振彈簧設計施工技術
摘要:某消聲室建筑面積230m2,分為外圍護結構、辦公室部分和內消聲室部分,消聲室為一磚砌結構的箱體,放置在四周均勻分布的彈簧上,以達到隔振的目的。實驗室室內地坪±0.000,內箱頂標高6.280m,建筑物總高9.250m.關鍵詞:隔振彈簧施工
1、消聲室的消聲室設計
本消聲室為半消聲室,箱體內平面尺寸9.10*8.30m,消聲措施采用400mm*400mm*1000mm的吸聲尖劈,消聲室與室外隔絕采用雙層磚墻隔聲結構。消聲室凈空間6.80m*6.00m*5.00m,在消聲室內墻及頂板設置預埋件,再在其上焊制掛尖劈的鋼筋網架。
2、消聲室的隔振設計
經估算,彈簧以上箱體總荷載為3108.72KN.
2.1彈簧的選用和數量的確定
本消聲室整個內箱體放置在彈簧上,首先要考慮彈簧能滿足上部箱體的豎向承載力的要求。由于彈簧選用受生產廠家加工工藝及彈簧精度等條件的限制,本設計先選定符合精度要求的彈簧,再根據彈簧的承載能力確定彈簧個數和布置。
經比較,本設計選用下列規格的隔振彈簧:d=40mm,D=190mm,彈簧自由高度H=300±1mm,總圈數N=5.5,有效圈數n=4,彈簧鋼60SiMn,剪切彈性模量G=93.3Gpa,其極限承載力為79.6KN(在此荷載條件下,彈簧的彈性系數為常數)。考慮到彈簧長期受力條件下的疲勞特性,選取彈簧極限承載力的70%作為其工作荷載,即79.6kN*70%=55.72KN,則需的彈簧數量為(G+P)/55.72=3108.72/55.72≈56個。在此工作荷載下,彈簧的壓縮量為60.0mm.
2.2隔振設計與構造措施
消聲室的重量基本上均勻分布于彈簧上,并通過彈簧傳至下部基礎梁。由于彈簧的阻尼作用,大大消減了外界的噪聲、地面震動等各種內外因素對消聲室的影響,從而達到隔振消聲的目的。其關鍵的設計構造措施如下:
(1)考慮到消聲室為對稱結構,荷載具有對稱性,為保證箱體平衡,彈簧的布置必須嚴格均勻、對稱。
(2)為保證彈簧受力均勻、便于連接、錨固和安裝,設計中使彈簧成對布置,與預埋鋼板焊接固定。
(3)實驗臺與消聲室底板間設置隔振縫,縫寬15mm左右,并用海綿橡膠填縫,實驗臺與建筑物基礎之間設置橡膠隔振墊。
(4)為保證箱體的穩定性,所有彈簧應嚴格準確地在同一水平高度,隔振彈簧底座及頂部的水平偏差要求≤L/1000(L為箱體的水平長度)。
3、隔振彈簧施工
隔振彈簧出廠前經逐個試壓,在同級荷載下,其壓縮高度基本一致。隔振彈簧的安裝基座應嚴格找平,然后錨固彈簧,逐一檢查無誤后開始施工上部消聲室底板和圈梁。
消聲室上部墻體應逐圈往上砌筑,在同一水平面上四周荷載盡量控制相等,保證彈簧的受壓變形盡量均勻,避免較大傾斜,并要求四壁垂直偏差≤10mm(總高度范圍內)。
3.1確定彈簧受荷次數
消聲室的施工采用48*3.5mm普通腳手架鋼管,160根立桿和80根橫桿用直角扣件擰緊固定后,與彈簧一起承受上部恒荷載和上部施工荷載。56支彈簧與±0.000底板四周梁模板安裝同時進行。彈簧以上箱體的恒載+模板及施工荷載為2824.45KN.48*3.5mm普通腳手架鋼管應滿足以下要求。
(1)、按軸心抗壓強度條件,每根立桿的承載力為81.52KN,160根立桿的豎向承載力為13043.2KN,能滿足承受上部恒荷載和施工荷載的要求;
(2)、扣件與鋼管立桿間的摩擦條件為在擰緊螺栓的情況下,扣件與鋼管之間能產生足夠的摩擦力,以傳遞來自橫桿的荷載,并確保連接點不變形。每根立桿的摩擦力為6.0KN,160根立桿的摩擦力為960KN,分級次數為2824.45/960=2.94,所以腳手架鋼管立桿可分3次給彈簧受荷。
3.2彈簧分級受荷的施工順序
第一次:±0.000標高底板恒荷載+2.1m高的墻體,圈梁和構造柱的重力荷載為949KN,待混凝土齡期28d后(強度達100%),開始對彈簧第一次加荷,即在鋼管立桿上扣件下移18mm(分兩次,每次下移9mm),彈簧受荷935.4KN.又經計算可知:每只彈簧壓縮量1mm時,其豎向承載力為0.928KN;56支彈簧壓縮量為18mm時,其豎向承載力為0.928*18*56=935.4KN
第二次:箱體四周的墻體,圈梁和構造柱
施工完畢,其重力荷載為945KN.實際在鋼管立桿上扣件下移18mm,彈簧受荷為935.4KN.
第三次:6.28m標高頂板施工結束,其重力荷載為523.4KN.再在鋼管立桿上扣件下移10mm,彈簧受荷為0.928*10*56=519.68KN.
3.3彈簧的受荷過程
待7.800m標高屋面板施工完畢,拆除模板,解除施工荷載后,在消聲室結構自重荷載下,彈簧平均壓縮量為18+18+10=46mm.
目前,建筑物消聲隔振屬于建筑工程的新課題,以上是施工中的一點淺見,希望能拋磚引玉,使此課題不斷完善。
篇2:消聲室隔振彈簧設計施工技術
摘要:某消聲室建筑面積230m2,分為外圍護結構、辦公室部分和內消聲室部分,消聲室為一磚砌結構的箱體,放置在四周均勻分布的彈簧上,以達到隔振的目的。實驗室室內地坪±0.000,內箱頂標高6.280m,建筑物總高9.250m.關鍵詞:隔振彈簧施工
1、消聲室的消聲室設計
本消聲室為半消聲室,箱體內平面尺寸9.10*8.30m,消聲措施采用400mm*400mm*1000mm的吸聲尖劈,消聲室與室外隔絕采用雙層磚墻隔聲結構。消聲室凈空間6.80m*6.00m*5.00m,在消聲室內墻及頂板設置預埋件,再在其上焊制掛尖劈的鋼筋網架。
2、消聲室的隔振設計
經估算,彈簧以上箱體總荷載為3108.72KN.
2.1彈簧的選用和數量的確定
本消聲室整個內箱體放置在彈簧上,首先要考慮彈簧能滿足上部箱體的豎向承載力的要求。由于彈簧選用受生產廠家加工工藝及彈簧精度等條件的限制,本設計先選定符合精度要求的彈簧,再根據彈簧的承載能力確定彈簧個數和布置。
經比較,本設計選用下列規格的隔振彈簧:d=40mm,D=190mm,彈簧自由高度H=300±1mm,總圈數N=5.5,有效圈數n=4,彈簧鋼60SiMn,剪切彈性模量G=93.3Gpa,其極限承載力為79.6KN(在此荷載條件下,彈簧的彈性系數為常數)。考慮到彈簧長期受力條件下的疲勞特性,選取彈簧極限承載力的70%作為其工作荷載,即79.6kN*70%=55.72KN,則需的彈簧數量為(G+P)/55.72=3108.72/55.72≈56個。在此工作荷載下,彈簧的壓縮量為60.0mm.
2.2隔振設計與構造措施
消聲室的重量基本上均勻分布于彈簧上,并通過彈簧傳至下部基礎梁。由于彈簧的阻尼作用,大大消減了外界的噪聲、地面震動等各種內外因素對消聲室的影響,從而達到隔振消聲的目的。其關鍵的設計構造措施如下:
(1)考慮到消聲室為對稱結構,荷載具有對稱性,為保證箱體平衡,彈簧的布置必須嚴格均勻、對稱。
(2)為保證彈簧受力均勻、便于連接、錨固和安裝,設計中使彈簧成對布置,與預埋鋼板焊接固定。
(3)實驗臺與消聲室底板間設置隔振縫,縫寬15mm左右,并用海綿橡膠填縫,實驗臺與建筑物基礎之間設置橡膠隔振墊。
(4)為保證箱體的穩定性,所有彈簧應嚴格準確地在同一水平高度,隔振彈簧底座及頂部的水平偏差要求≤L/1000(L為箱體的水平長度)。
3、隔振彈簧施工
隔振彈簧出廠前經逐個試壓,在同級荷載下,其壓縮高度基本一致。隔振彈簧的安裝基座應嚴格找平,然后錨固彈簧,逐一檢查無誤后開始施工上部消聲室底板和圈梁。
消聲室上部墻體應逐圈往上砌筑,在同一水平面上四周荷載盡量控制相等,保證彈簧的受壓變形盡量均勻,避免較大傾斜,并要求四壁垂直偏差≤10mm(總高度范圍內)。
3.1確定彈簧受荷次數
消聲室的施工采用48*3.5mm普通腳手架鋼管,160根立桿和80根橫桿用直角扣件擰緊固定后,與彈簧一起承受上部恒荷載和上部施工荷載。56支彈簧與±0.000底板四周梁模板安裝同時進行。彈簧以上箱體的恒載+模板及施工荷載為2824.45KN.48*3.5mm普通腳手架鋼管應滿足以下要求。
(1)、按軸心抗壓強度條件,每根立桿的承載力為81.52KN,160根立桿的豎向承載力為13043.2KN,能滿足承受上部恒荷載和施工荷載的要求;
(2)、扣件與鋼管立桿間的摩擦條件為在擰緊螺栓的情況下,扣件與鋼管之間能產生足夠的摩擦力,以傳遞來自橫桿的荷載,并確保連接點不變形。每根立桿的摩擦力為6.0KN,160根立桿的摩擦力為960KN,分級次數為2824.45/960=2.94,所以腳手架鋼管立桿可分3次給彈簧受荷。
3.2彈簧分級受荷的施工順序
第一次:±0.000標高底板恒荷載+2.1m高的墻體,圈梁和構造柱的重力荷載為949KN,待混凝土齡期28d后(強度達100%),開始對彈簧第一次加荷,即在鋼管立桿上扣件下移18mm(分兩次,每次下移9mm),彈簧受荷935.4KN.又經計算可知:每只彈簧壓縮量1mm時,其豎向承載力為0.928KN;56支彈簧壓縮量為18mm時,其豎向承載力為0.928*18*56=935.4KN
第二次:箱體四周的墻體,圈梁和構造柱
施工完畢,其重力荷載為945KN.實際在鋼管立桿上扣件下移18mm,彈簧受荷為935.4KN.
第三次:6.28m標高頂板施工結束,其重力荷載為523.4KN.再在鋼管立桿上扣件下移10mm,彈簧受荷為0.928*10*56=519.68KN.
3.3彈簧的受荷過程
待7.800m標高屋面板施工完畢,拆除模板,解除施工荷載后,在消聲室結構自重荷載下,彈簧平均壓縮量為18+18+10=46mm.
目前,建筑物消聲隔振屬于建筑工程的新課題,以上是施工中的一點淺見,希望能拋磚引玉,使此課題不斷完善。
篇3:風機噪音消聲器安裝安全技術措施
為認真做好噪音治理環保工作,公司決定在主風機房安裝風機噪音消聲器兩臺,徹底解決風機噪音擾民問題。為保證安裝工作安全有序進行,特制定風機噪音消聲器安裝安全措施如下:
1、本次共安裝風機噪音消聲器兩臺(主、備各一臺),安裝工作主要由設備廠家負責。安裝廠家必須對消聲器安裝的內容,進行技術交底,接受監督。
2、由機電科負責現場檢驗消聲器是否具有出廠合格證或質量鑒定文件。消聲器的名稱、型號和規格應符合設計要求,并標有氣流方向,設備技術文件等資料應齊全。設備表面無損壞、無變形和銹蝕等等現象。并配合安裝工作,提供必要的安裝工具。保證供電安全。
3、由安檢科負責檢查安裝現場,保證無障礙物及其他雜物。并全程安全監督管理,負施工安全責任。
4、由通風科負責配合安裝廠家,解決噪音消聲器與主風機對接配套及調試等工作。
5、安全管理:
①凡參加本次安裝工作人員,進入風機院內應自覺接受檢身,嚴禁攜帶煙火。
②安裝現場嚴禁使用電焊、氣割。
③安裝程序必須先在備用風機處安裝備用消聲器,不允許在主風機上直接安裝消聲器。消聲器安裝就位后,嚴禁其他支吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。消聲器調試時,必須在檢查安全確認后方可進行。
④現場作業人員必須以“安全第一”為原則,做到不安全不作業,不安全不操作,熟悉作業環境、安全操作及注意事項、防范措施,保證做到“三不傷害”。
⑤分管科室負責人對所管轄的范圍、人員必須明確責任到人。作業人員必須聽從負責人的統一指揮,統一行動。
⑥發現安全隱患,立即停止作業,并及時匯報本段負責人,待采取措施確保安全后,方可作業。