一、水穩(wěn)拌合場(chǎng)施工安全技術(shù)

1.作業(yè)人員不得穿拖鞋進(jìn)入拌和施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè),與施工無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入拌和施工現(xiàn)象。

2.拌合場(chǎng)內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、變配電房、油庫(kù)等危險(xiǎn)點(diǎn)源處要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,門窗上鎖,并注明“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣。

3.拌合場(chǎng)用電要由熟悉用電專業(yè)知識(shí)的電工專人管理,各種用電設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器,接地良好。各種電纜電線的架設(shè)要符合用電安全的要求。

4.拌合場(chǎng)各種機(jī)械要粘貼安全操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等。操作人員要持證上崗。

5.拌合機(jī)等用電設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須與電工聯(lián)系,必須停機(jī)斷電后方可進(jìn)行維修作業(yè)。

6.拌合場(chǎng)要配備1-2名安全員,負(fù)責(zé)拌合場(chǎng)的日常安全巡查及安全生產(chǎn)管理等工作。

7.拌合場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)源較多,要對(duì)每個(gè)危險(xiǎn)點(diǎn)源建立臺(tái)賬,每天巡查,定期檢測(cè)。

8.攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng),嚴(yán)禁用工具伸入攪拌倉(cāng)內(nèi)扒料。若遇中途停電時(shí),必須將料卸出。

9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁在拌合機(jī)或皮帶輸送機(jī)下穿越行走。

10.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將頭或手伸入皮帶輸送機(jī)與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

二、水穩(wěn)運(yùn)輸安全技術(shù)

1.嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊全,不準(zhǔn)駕駛與證件不符的車輛,嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。

2.發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置,并拉緊手剎車。

3.發(fā)動(dòng)后,檢查各種儀表、方向機(jī)、制動(dòng)、燈光等是否靈敏可靠,確認(rèn)周圍無(wú)障礙物時(shí)方可鳴號(hào)起步。

4.坡道上被熄滅停車,應(yīng)拉緊手制動(dòng)器,下坡掛倒檔,上坡掛前進(jìn)檔,并低檔起步。

5.泥濘路面應(yīng)低速行駛,不得急剎車。

三、攤鋪安全操作技術(shù)

1.攤鋪機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解機(jī)械性能、構(gòu)造。掌握保養(yǎng)知識(shí),訓(xùn)練地掌握本機(jī)性能及操作概念各安全事項(xiàng),并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)合格后,方可單獨(dú)操作。

2.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前必須檢查:油量是否充足,風(fēng)扇上皮帶松緊度,有無(wú)漏油及其部件松動(dòng)現(xiàn)象。檢查當(dāng)天工作所需的各種配件、附件、工具等是否齊備。

3.起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后,慢速運(yùn)行至少兩分鐘后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。

4.運(yùn)料車輛倒料必須有人指揮,準(zhǔn)確將料卸入機(jī)器料斗內(nèi)。

5.攤鋪機(jī)工作前須和左右調(diào)平人員取得聯(lián)系,確保其他人員不在作業(yè)內(nèi),方可作業(yè)。

6.在作業(yè)檔向行車檔轉(zhuǎn)換時(shí),必須在小油門,機(jī)器完全停穩(wěn)后,各工作部件停止工作情況下進(jìn)行。

7.操作人員嚴(yán)禁酒后操作,操作設(shè)備時(shí)必須穿戴整齊,不得穿拖鞋,不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。

8.攤鋪機(jī)在工作后,所有防護(hù)裝置必須安裝在指定位置上。

9.操作室必須保持清潔,及時(shí)清理油污等污物,不得亂放工具等其他物品。

10.攤鋪結(jié)束后,清洗材料輸送、搗實(shí)裝置,停機(jī)時(shí)必須把熨平板旋轉(zhuǎn)在墊木上,機(jī)器停放下不得妨礙交通,且應(yīng)旋轉(zhuǎn)警示牌。

四、碾壓安全操作技術(shù)

1.壓路機(jī)的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗操作。

2.壓路機(jī)工作前試驗(yàn)檢查所有操作部件、儀表、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否正常,只有在一切正常的情況下方可開(kāi)始工作。壓路機(jī)應(yīng)起步后才能起振。

3.壓路機(jī)在不平路面和場(chǎng)地上工作要小心謹(jǐn)慎,在堅(jiān)硬路面不允許振動(dòng),檢查并清除地面上的危險(xiǎn)物。

4.壓路機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)降低速度,在坡道上行駛時(shí),不允許換檔變速,更不可使壓路機(jī)滑行和溜車。

5.壓路機(jī)工作完畢,應(yīng)停在寬闊的平地上,停在坡道上時(shí),應(yīng)用止動(dòng)鎖住輪子,必要時(shí)前后均應(yīng)置止動(dòng)塊。

6.停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng),然后將轉(zhuǎn)向機(jī)置于中間位置,最后拉起手制動(dòng)操縱桿,內(nèi)燃機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。駕駛員離開(kāi)壓路機(jī)前,必須使壓路機(jī)處于制動(dòng)狀態(tài)。

7.不得在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)壓路機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項(xiàng)目。

五、職業(yè)健康與衛(wèi)生防疫管理

1.工地衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)、衛(wèi)生防疫管理系統(tǒng),并明確具體責(zé)任人,進(jìn)行定期檢查、考核。

2.工地設(shè)有環(huán)境衛(wèi)生宣傳牌和責(zé)任區(qū)包干圖,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)大面積積水,并有滅四害設(shè)施。

3.茶水供應(yīng)做到冬熱夏涼、茶桶清潔、茶具消毒。

4.炊事人員有健康證,食堂有衛(wèi)生許可證,各種設(shè)置及操作流程符合衛(wèi)生防疫要求。

5.廁所有化糞池,有沖淋裝置,無(wú)異味,主要生活區(qū)內(nèi)廁所鋪磁磚。沿線每隔1000m設(shè)置便溺設(shè)施一座。

6.聯(lián)系所在地環(huán)保部門定期處理生活垃圾,所有垃圾箱加蓋并及時(shí)清理。

7.關(guān)懷職工,安排合理的作息時(shí)間,讓工人在勞動(dòng)之余有足夠的休息時(shí)間。

8.職工宿舍安排兩到三人一間,每人有5平米的空間,不得安排通鋪休息。

9.在生活區(qū)設(shè)立“職工之家”,提供報(bào)刊、雜志、電視機(jī)等設(shè)施,給職工創(chuàng)造一個(gè)良好的學(xué)習(xí)、休息和娛樂(lè)的場(chǎng)所。

10.督促工人養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,宿舍、更衣室達(dá)到“五線、四清、一方正”。

篇2:高速公路路面工程底基層施工工序

高速公路路面工程底基層施工工序

路面各結(jié)構(gòu)層施工前,提前進(jìn)行試驗(yàn)段的施工,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和指揮部審批,在審批通過(guò)后,及時(shí)展開(kāi)大面積的施工,要注意各工序的銜接,合理的安排機(jī)械,形成流水作業(yè)。其具體的施工工序如下:

一、底基層施工

為確保石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層大面積施工,使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,特編制本施工方案,使用于青銀高速公路齊河至夏津段五合同二灰土底基層的施工。

1.1施工日期

計(jì)劃于20**年7月進(jìn)行,20--年5月前完成全部底基層施工。

1.2工作內(nèi)容

本合同段石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層厚度為18cm,根據(jù)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》及《招標(biāo)文件》的要求,決定采用路拌法施工。

1.2.1導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)

我部在施工前對(duì)五合同全線的水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),滿足路面施工控制的需要后方可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段施工。

1.2.2下乘層

項(xiàng)目部組織有關(guān)人員提前進(jìn)行下乘層的檢查和驗(yàn)收,確保驗(yàn)收路段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求,達(dá)不到規(guī)范要求的路段,及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師,在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)處理,使其滿足規(guī)范要求,確保正常施工。

1.2.3機(jī)械

提前做好機(jī)械的檢修,確保所用機(jī)械的良好的狀況投入施工

1.2.4人員

實(shí)行定崗定員,制定出明確的崗位責(zé)任制,開(kāi)工前進(jìn)行人員培訓(xùn),使每個(gè)人都明確本項(xiàng)目的工作任務(wù)、施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.5材料

所有進(jìn)場(chǎng)材料已及監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可,檢驗(yàn)合格,確保有充足的合格材料供給生產(chǎn)用料。.

石灰采用河北邢臺(tái)產(chǎn)石灰,生石灰進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)其氧化鈣、氧化鎂含量,已符合石灰技術(shù)指標(biāo),為確保工程質(zhì)量。

粉煤灰購(gòu)于德州華魯電場(chǎng),粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的總量大于70%,燒失量≤20%粉煤灰的比表面積>2500cm2/g,濕粉煤灰的含水量不宜超過(guò)35%。

本合同段用土采自南韓土場(chǎng)(K57+000)苦水土場(chǎng)(K69+000)經(jīng)山東大學(xué)土木工程實(shí)驗(yàn)室檢測(cè),滿足二灰土施工要求。

1.3配合比設(shè)計(jì)

(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,選取石灰:粉煤灰=1:2~1:4,石灰為8,10,11,12,14分別進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),確定其最佳含水量和最大干密度;

(2)、按預(yù)定的干密度制備試件,在20±2℃下保溫養(yǎng)生6天,浸水1天,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn);

(3)、根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)要求及試驗(yàn)結(jié)果,確定混合料的配合比。

1.4路面施工工藝

本結(jié)構(gòu)層18cm,采用路拌法施工。

(一)、工藝流程

(二)各工序質(zhì)量控制

1.準(zhǔn)備下承層

對(duì)路基進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)表面過(guò)干,應(yīng)適當(dāng)灑水。

2.測(cè)量放樣

a、在已成型路基上,恢復(fù)中樁,中樁加密到每20m一樁。

b、根據(jù)中樁及二灰土的設(shè)計(jì)寬度,放出邊樁,石灰土的鋪筑寬度每側(cè)至少超過(guò)設(shè)計(jì)寬度5cm。

3.運(yùn)輸、攤鋪土

a.根據(jù)實(shí)測(cè)高程與施工配比計(jì)算實(shí)際用土量,據(jù)運(yùn)輸車每車裝運(yùn)數(shù)量,在下承層上適當(dāng)劃方格。

b.運(yùn)輸車每車裝土數(shù)量要基本相等,以達(dá)到準(zhǔn)備計(jì)量的目的。

c.卸土必須按劃好的方格,避免土不夠或過(guò)多,以利于攤鋪均勻。

d.人工配合推土機(jī)攤鋪,攤平后用推土機(jī)穩(wěn)壓一遍,再用工配合平地機(jī)找平,使土穩(wěn)壓整平后的厚度為14cm。

e.在兩側(cè)用石灰劃出二灰土的邊線(兩側(cè)各寬出設(shè)計(jì)寬度5cm)。

4.攤鋪拌和粉煤灰

a.據(jù)配合比計(jì)算出每延米路段粉煤灰用量為2.1m3。根據(jù)運(yùn)輸車運(yùn)輸量大小決定卸料間距。

b.用人工攤鋪均勻。

c.用路拌機(jī)拌和一遍。

5.路面整平

a.對(duì)拌和時(shí)出現(xiàn)的坑洼進(jìn)行人工找平。

b.用推土機(jī)排壓一遍。

c.平地機(jī)刮平

6.擺放、攤鋪石灰

a.根據(jù)配合比計(jì)算出每延米路段石灰用量為1.0m3。

b.路段中央擺放梯形石灰條,即底寬2.5m頂寬1.5m,高為0.5m的石灰條。

c.經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)認(rèn)可后,用扣锨法撒布石灰,使石灰攤鋪均勻后,厚度為7cm。

7.拌和

采用寶馬路拌機(jī)拌和2~3遍,使其粒徑符合規(guī)范要求,在各種集料灑布完成后,即進(jìn)行拌和。

a、拌和時(shí)派人跟機(jī)檢查拌和厚度,嚴(yán)防出現(xiàn)夾層。

b、拌和時(shí),實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)檢查石灰土的含水量及石灰劑量。

c、若含水量、石灰劑量不足,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑,補(bǔ)灑后再進(jìn)行拌和,若含水量石灰劑量均符合規(guī)范要求,且混合料均勻一致,就不再拌和,取樣測(cè)定七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

d、路拌從邊到中進(jìn)行,拌和機(jī)切入已拌和的相鄰幅不少于30cm。

e、二灰土混合料的拌和質(zhì)量應(yīng)符號(hào)技術(shù)要求,拌和完成后,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,沒(méi)有粗集料"窩",而水分均勻合適。

8.整型

a.混合料拌和均勻后,首先用人工對(duì)拌和時(shí)出現(xiàn)的坑洼進(jìn)行找平,再用推土機(jī)排壓一遍。

b.根據(jù)1.20松鋪系數(shù)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,埋磚控制標(biāo)高。

c.用平地機(jī)進(jìn)行精確整平,整平后的標(biāo)高、橫坡、平整度、路面寬度等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

9.碾壓

整型后,在混合料處于最佳含水量或略高于最佳含水量時(shí),立即按擬定程序與機(jī)械組合進(jìn)行碾壓。若表面過(guò)干,應(yīng)適當(dāng)灑水。

碾壓程序如下:

①采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍;

②采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍;

③采用YZ18A振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍;

④采用18-21t光輪壓路機(jī)壓路機(jī)靜壓二遍;

⑤采用YL16膠輪壓路機(jī)靜壓一遍,消除輪跡

應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.壓路機(jī)碾壓速度頭兩遍采用一檔,后可采用二檔。

b.兩側(cè)邊緣處應(yīng)多壓兩遍。

c.碾壓過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)"彈簧"、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)挖開(kāi),采取適當(dāng)方法處理。

d.嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成或正碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,以保證結(jié)構(gòu)層不受破壞。

e.接頭處,預(yù)留5-8m不碾壓,已利于下段的接頭處理。

10.接頭處處理

a.接頭處標(biāo)高整理到位,防止出現(xiàn)"鼓包"現(xiàn)象。

b.檢測(cè)接頭處石灰劑量,防止石灰劑量不均勻

c.后一段施工時(shí),前段留下未壓部分,應(yīng)再加一些水,以達(dá)到最佳含水量,并與后一段一起碾壓。

d.拌和時(shí)嚴(yán)格檢查其拌和厚度,防止素土夾層出現(xiàn)。

11.檢測(cè)

碾壓后,及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、縱段高程,橫坡度、寬度、平整度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求。

12.養(yǎng)生

a.碾壓并檢測(cè)完成后,采用覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生的方式,視天氣情況,在施工完畢的第2~3天開(kāi)始灑水養(yǎng)生,每天灑水次數(shù)視天氣情況而定,養(yǎng)生期為14天,直至鋪筑下一結(jié)構(gòu)層前,應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)。

b.灑水養(yǎng)生期間,除灑水車外,嚴(yán)禁其他車輛或機(jī)械通行,工程車輛限速15Km/h。

篇3:路面基層施工常見(jiàn)問(wèn)題處理方法

路面基層施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

(1)、機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)配套

1)為機(jī)械的生產(chǎn)能力、運(yùn)距配備、攤鋪厚度、材料種類、工作量等進(jìn)行合理的配套,形成機(jī)械化施工工藝流程,充分發(fā)揮各種機(jī)械的效能,保證整個(gè)施工能連續(xù)、高效、協(xié)調(diào)地進(jìn)行;

2)盡量防止和減少走走停停間斷作業(yè)的現(xiàn)象發(fā)生,以免影響工程質(zhì)量。

(2)、控制和保持最佳含水量

在穩(wěn)定混合料中,都要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成整個(gè)作業(yè)過(guò)程,保證材料的初凝期。

1)拌和設(shè)備按規(guī)范要求加入定量的拌和用水,并保持混合料與水的均勻混合,使各種材料顆粒間含有合適的水分;

2)減少運(yùn)輸過(guò)程中水分的丟失,尤其是氣候炎熱時(shí)采取縮短周期、覆蓋防曬苫布、增加1%-2%含水量的預(yù)防措施,防止水分丟失;

3)盡快攤鋪、盡快碾壓,減少水分丟失。一旦水分丟失要適量灑水,以保證混合料質(zhì)量。

(3)保持?jǐn)備佔(zhàn)鳂I(yè)連續(xù)不間斷

1)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的混合料;

2)當(dāng)出現(xiàn)其它原因影響供料,造成供料不足,現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度人員及時(shí)了解原因并采取果斷措施,適當(dāng)調(diào)整作業(yè)速度,以維持不間斷的作業(yè);

3)若供料停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),立即結(jié)束攤鋪?zhàn)鳂I(yè),并處理好工作面。

(4)、壓實(shí)

壓實(shí)過(guò)程中由于選擇壓路機(jī)的質(zhì)量等級(jí)、振動(dòng)幅度和振頻,導(dǎo)致鋪層混合料出現(xiàn)推移、起坡波和損壞集料等現(xiàn)象。

1)根據(jù)鋪層厚度正確選擇壓路機(jī)的質(zhì)量等級(jí)、振動(dòng)幅度和振頻,避免使用輪胎驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,最佳方案是選用全輪驅(qū)動(dòng)的鋼輪壓路機(jī);

2)當(dāng)鋪層表面發(fā)生始終無(wú)法壓實(shí)的情況,并呈松散狀時(shí),立即停止碾壓,在鋪層表面灑水后穩(wěn)壓一下,再繼續(xù)鋪下一層。