施工單位:廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司年月日工程名稱欽廉林場(chǎng)總部搬遷及華僑安置職工住宅樓工程2#標(biāo)分部分項(xiàng)工程鋼筋植筋工程工種交底內(nèi)容:1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。2.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁追逐打鬧,禁止竄崗,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶。。4.進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,熟悉作業(yè)環(huán)境,檢查設(shè)備及各項(xiàng)安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時(shí)處理或向有關(guān)部門匯報(bào),確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時(shí)要求有關(guān)部門處理解決。5.現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁私自移動(dòng)和拆除,如需暫時(shí)移動(dòng)和拆除的須報(bào)經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。6.操作人員工作時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩等個(gè)人防護(hù)用品。7.操作人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度,服從領(lǐng)導(dǎo)和安全人員的指揮,自覺遵章守紀(jì),做到“三不”傷害。8.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:為保證手持電動(dòng)工具的正常使用,在手持電動(dòng)工具作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查:(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;(2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;(3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。10.使用沖擊電鉆或電錘時(shí),應(yīng)符合下列要求:(1)作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面,然后開動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用術(shù)杠加壓;(2)鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用;(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺(tái),周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。交底人簽字:年月日接受人(安全員)簽字:

篇2:墻拉筋構(gòu)造柱鋼筋植筋技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

本工程墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱縱筋鋼筋均采用植筋方法,拉結(jié)筋采用φ6鋼筋,拉結(jié)筋間距應(yīng)沿框架柱全高每隔500~600mm設(shè)2φ6拉筋,拉筋伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)沿墻全長(zhǎng)貫通。如圖14.2(a)(b)所示。填充墻長(zhǎng)度>5m時(shí),應(yīng)在墻長(zhǎng)度方向中部設(shè)置構(gòu)造柱:構(gòu)造柱截面尺寸為:墻厚×墻厚;構(gòu)造柱配筋為:4φ10,φ6@200,其他特殊部位構(gòu)造柱參照?qǐng)D紙。

一、施工準(zhǔn)備

鋼筋已按圖紙下好料,其它材料準(zhǔn)備齊全。

電鉆準(zhǔn)備好

二、植筋施工工藝流程:

定位→鉆孔→錨固劑配制→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)

1、定位

按設(shè)計(jì)要求由放線人員標(biāo)示植筋進(jìn)行放線定位,構(gòu)造柱鋼筋上下對(duì)齊。

2、在植筋位置用電鉆按下列尺寸進(jìn)行鉆孔:鉆孔直徑d+(4~6mm),小直徑鋼筋取低值,鉆孔深度為15d,錨固力即大于鋼筋屈服值。

3、清孔

鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后,將粉末用小噴壺噴出并預(yù)濕,直到孔內(nèi)無灰塵,確認(rèn)無誤,報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

4、錨固劑配制

將錨固劑置于碗內(nèi)或其它容器內(nèi),按固化劑上標(biāo)示比例加入固化劑,攪拌均勻。

5、植筋

施工人員戴好線手套或皮手套,將配置的錨固劑放入PVC塑料管內(nèi)填入孔內(nèi),使孔眼填滿后插入鋼筋并使鋼筋插入到要求的深度,減少漿體溢出,使孔內(nèi)壓實(shí)。

6、固化養(yǎng)護(hù)

結(jié)構(gòu)膠在常溫下2天即可,錨固力大于鋼筋屈服值,植筋后不得擾動(dòng)鋼筋或掛重物。

7、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)采用千斤頂,錨具,反力架系統(tǒng)做拉拔實(shí)驗(yàn),一般加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值,檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡(jiǎn)便。

三、成品保護(hù)

在植筋過程中,鋼筋植入2小時(shí)以內(nèi)不允許上人踩踏,懸掛重物等。錨固劑在攪拌2小時(shí)后如無用完已成廢料,不能再使用。

四、安全環(huán)保措施

操作人員進(jìn)行高空、電氣作業(yè)及使用機(jī)械設(shè)備,除遵守國家、部、省市等有關(guān)安全操作規(guī)定外,尚需注意:

1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),懂得結(jié)構(gòu)膠錨固件的操作工序;

2、操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護(hù)用品,如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋等,并集中精力操作;

3、電器設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定,應(yīng)有接零或接地觸電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁零線與相線搞混,避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故;

4、結(jié)構(gòu)膠、丙酮等物應(yīng)穩(wěn)保管,并有防水、防爆措施,容器清洗后殘余物傾倒,應(yīng)按指定地點(diǎn)集中處理;

5、操作環(huán)境應(yīng)通風(fēng),有足夠的照明度。

6、植筋過程中電鉆打孔,遵守操作規(guī)程,戴絕緣手套,防止觸電事故發(fā)生。

7、電鉆打孔屬于強(qiáng)噪間作業(yè),應(yīng)安排在白天施工,且周圍加設(shè)圍擋。

篇3:鋼筋植筋—施工工藝

一、植筋的施工流程

彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗(yàn)→綁鋼筋澆筑混凝土

二、材料要求

1、錨固膠:

錨固膠的性能應(yīng)通過專門的試驗(yàn)確定。對(duì)獲準(zhǔn)使用的錨固膠,除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外,現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意添加摻料。如使用環(huán)氧基錨固膠,錨固膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004的規(guī)定,如是用其它品種的錨固膠,其性能應(yīng)廠家通過專門的試驗(yàn)確定和認(rèn)證。植筋用錨固膠的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fbd應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006的規(guī)定。

2、鋼筋:

鋼筋規(guī)格為Φ25,符號(hào)"Φ"表示HRB335鋼筋,鋼筋性能要符合規(guī)范要求,鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。

三、施工操作

1、彈線定位

根據(jù)變更設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置,標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗(yàn)收,位置符合設(shè)計(jì)要求后才可以鉆孔。

2、鉆孔

用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4~8mm左右,鋼筋直徑為Φ25,鉆頭選用φ32的合金鉆頭。鉆孔深度不小于20d(d為鋼筋直徑),實(shí)際鉆孔深度應(yīng)取600mm,鉆頭始終與承臺(tái)保持垂直。

備注:按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006中提供的植筋基本錨固長(zhǎng)度公式計(jì)算:錨固深度ls=434mm,小于實(shí)際鉆孔深度,故實(shí)際鉆孔深度符合要求。

3、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量,所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用不掉毛的毛刷,套上加長(zhǎng)棒,伸至孔底,來回反復(fù)抽動(dòng),把灰塵和碎渣帶出,再用空壓機(jī)吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗,因?yàn)橛镁凭虮菀讚]發(fā),水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門驗(yàn)收,自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可注膠。

4、鋼筋處理

鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴(yán)重,要用稀鹽酸浸泡除銹10-15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。

5、注膠

錨固膠要選用合格的植筋專用膠水,產(chǎn)品要有合格證明,要能夠滿足我項(xiàng)目承臺(tái)植筋施工要求。注膠要從孔底開始,這樣可以排出孔內(nèi)的空氣,為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積,孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。

6、植筋

首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積),并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜),然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣,鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。

7、養(yǎng)護(hù)

植筋施工完畢后注意保護(hù),24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng),以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。

8、檢測(cè)試驗(yàn)

在植筋前,要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn),以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

方法是:制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)調(diào)等級(jí)的混凝土試件,按植筋步驟,植入3組鋼筋,待植筋膠完全固化后,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)用專用的鋼筋測(cè)力計(jì),當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度時(shí),鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼而拉斷,這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn),用來檢測(cè)工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量,檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測(cè)中,測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度,大于設(shè)計(jì)部門提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為:FM

8、綁鋼筋澆筑混凝土

檢測(cè)試驗(yàn)合格后就可進(jìn)行下道工序施工。

四、造成植筋缺陷的主要原因分析

五、植筋注意事項(xiàng)

1、植筋后,一般不允許在所植鋼筋上焊接,如確實(shí)需要焊接時(shí),焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、承臺(tái)圍堰必須牢固,確保在植筋期間不能有水流入承臺(tái)范圍,承臺(tái)要保持干燥。如果不能保障承臺(tái)干燥,那此方案不可行。

3、注意天氣變化,植筋施工開始前要查看天氣預(yù)備,要確保在植筋施工期間天氣狀況良好,不要在陰雨天氣施工。針對(duì)本工程在廠房?jī)?nèi)部施工,故無需考慮天氣因素的影響。

4、鋼筋必須按要求除銹,鋼筋表明不能有油漬等雜物。

5、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品,各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求。

6、為了保證植筋質(zhì)量,必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個(gè)因素發(fā)生,我們要從工、料、機(jī)、工藝、環(huán)境以及方法等幾個(gè)方面綜合考慮,要做到萬無一失。

7、植筋施工用電要按照項(xiàng)目的用電規(guī)程操作,避免違章。

8、植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按找該設(shè)備或機(jī)具的操作規(guī)程操作,不允許違章操作。

9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。