交底內(nèi)容:

1.手持電動(dòng)工具轉(zhuǎn)速高,振動(dòng)大,作業(yè)時(shí)與人體直接接觸,所以在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。

2.采用工程塑料為機(jī)殼的非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)應(yīng)防止受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

3.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

為保證手持電動(dòng)工具的正常使用,在手持電動(dòng)工具作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查:

(1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

(2)電纜軟線及插頭等完好無(wú)損,開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;

(3)各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。

4.手持電動(dòng)工具依靠操作人員的手來(lái)控制,如果在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中撒手,機(jī)具失去控制,會(huì)破壞工件、損壞機(jī)具,甚至造成傷害人身。所以機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不得撒手不管。

5.使用沖擊電鉆或電錘時(shí),應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面,然后開(kāi)動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過(guò)載,嚴(yán)禁用木杠加壓;

(2)鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開(kāi)混凝土中的鋼筋;

(3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用;

(4)作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)同的作業(yè)平臺(tái),周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄;

6.高度在2米時(shí)使用“人”字梯時(shí),必須保證穩(wěn)定性且有人監(jiān)護(hù)。

7.洞口、臨邊植筋時(shí),要有可靠的立足點(diǎn)且掛好安全帶,雨、雪、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣禁止臨邊作業(yè)。

8.電源線必須由專業(yè)電工接線,且接線必須是在開(kāi)關(guān)箱里接,嚴(yán)禁在分配電箱直接接線。下班將開(kāi)關(guān)箱鎖好,斷電。

9.落地的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)及時(shí)清理,避免粘污混凝土。

10.嚴(yán)禁工人帶病作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁違章作業(yè)。

11.施工時(shí)應(yīng)帶手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品操作。

12.若不甚弄到皮膚和衣物上,可用丙酮清洗再用大量水沖洗,濺入眼內(nèi)應(yīng)立即就醫(yī)

13.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴安全帽,2米以上高空作業(yè)要系安全帶,注意作業(yè)周圍環(huán)境的安全。

篇2:植筋施工工藝流程

植筋的施工工藝流程

1、植筋的工藝流程

彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗(yàn)→綁筋澆混凝土

2、施工操作

2.1彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖的配筋位置及數(shù)量,錯(cuò)開(kāi)原結(jié)構(gòu)主筋位置,標(biāo)注出植筋位置。請(qǐng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)線,合格后就可鉆孔。

2.2鉆孔用沖擊鉆鉆孔,鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右。孔深大小15d(375mm),實(shí)際鉆深400mm.鉆孔時(shí),鉆頭始終與柱面保持垂直。

2.3洗孔洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié),因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣,直接影響植筋的質(zhì)量,所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是:用喜得利毛刷(這種毛刷不掉毛),套上加長(zhǎng)棒,伸至孔底,來(lái)回反復(fù)抽動(dòng),把灰塵、碎渣帶出,再用壓縮空氣,吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗,因酒精和丙酮易揮發(fā),水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收,合格后方可注膠。

2.4注膠惠魚(yú)牌強(qiáng)力植筋膠是雙組分專用成品,取一組強(qiáng)力植筋膠,裝進(jìn)套筒內(nèi),安置到專用手動(dòng)注射器上,慢慢扣動(dòng)板機(jī),排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用,然后將螺旋混合嘴伸入孔底,如長(zhǎng)度不夠可用塑料管加長(zhǎng),然后扣動(dòng)板機(jī),板機(jī)孔動(dòng)一次注射器后退一下,這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿,又不能使膠液外流,孔內(nèi)注膠達(dá)到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋。

2.5植筋在注膠前梁底模板就已支好,便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷,清除銹污,再用酒精或丙酮清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后,把經(jīng)除銹處理過(guò)的鋼筋立即放入孔口,然后慢慢單向旋入,不可中途逆向反轉(zhuǎn),直至鋼筋伸入孔底。

2.6固化養(yǎng)護(hù)鋼筋植入后,在梁底模板上定位,在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化,50h后便可進(jìn)行下道工序施工。

2.7檢測(cè)試驗(yàn)在植筋施工前,要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn),以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。

方法是:制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件,按植筋步驟,植入3組鋼筋,待植筋膠完全固化后,進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測(cè)力計(jì),當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度(450N/mm2)時(shí),出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼而拉斷。

測(cè)試時(shí)測(cè)力計(jì)施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK(FC:測(cè)力計(jì)施加的力,N/mm2;FYK:鋼筋的屈服強(qiáng)度,N/mm2)試驗(yàn)證明:植筋用的植筋膠強(qiáng)度大于鋼筋的屈服強(qiáng)度,植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞,不是膠的粘結(jié)破壞,這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。

植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn),用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量,檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%。檢測(cè)中,測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度、大于由設(shè)計(jì)部門(mén)提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為:FM

2.8綁筋、支模、澆注混凝土鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開(kāi)始綁筋、支模、澆注混凝土。

篇3:某植筋施工工藝方案

植筋施工工藝方案

植筋規(guī)范植筋規(guī)范植筋規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范

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植筋是指在混凝土.墻體巖石等基材上鉆孔,然后注入高強(qiáng)植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù).

工藝流程:定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)

1.定位

1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào),若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻)。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔,鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈,并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑)。

2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,對(duì)HRB335(Ⅱ級(jí))、HRB400、RRB400(Ⅲ級(jí))級(jí)螺紋鋼筋,Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿,鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿,鉆孔深度宜再增加5d。

經(jīng)過(guò)深固加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明:小直徑圓鋼植筋,端頭推薦采用帶彎鉤樣式,錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn),根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小,并考慮構(gòu)造要求,現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。

2.5.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20,或在素混凝土(或巖石)上植筋,應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。

2.6.當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)(如用螺栓固定器具、管線、支架等),可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度,但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次,直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實(shí)。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去),并打磨出金屬光澤,采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。

5.錨固膠配制

5.1.植筋膠為A、B兩組份,配膠宜采用機(jī)械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。

5.2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。

6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團(tuán)塞、搗入孔。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時(shí),一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài),利用電錘的持續(xù)沖擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。

7.固化、保護(hù)

7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程,曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植。

7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,2天即可承受設(shè)計(jì)荷載;若固化溫度5℃左右,4天即可承受設(shè)計(jì)荷載,且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。

8.檢驗(yàn)

植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢,檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值,檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。

9.注意事項(xiàng)

9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的優(yōu)劣。

9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣,若有沉淀,用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。

9.4.冬季氣溫低時(shí),A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象,只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右,待結(jié)晶消除攪勻即可,對(duì)膠性能無(wú)影響。

9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證,冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。

9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用,應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃,建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上,并維持24小時(shí)以上。

9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料,但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除,所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù),如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

9.8.周圍環(huán)境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量,以避免不必要的浪費(fèi)。

9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存,保質(zhì)期18個(gè)月。

9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中,使用說(shuō)明也可能隨之變更,請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成,并應(yīng)精心組織精心施工。