安全技術交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要現澆砼安全技術交底交底日期年月日交底內容:現澆砼安全技術交底1、原材料運輸和堆放的安全要求。(1)取代水泥時必須住逐層順序拿取。(2)用手推車運輸水泥、砂石子,不應高出車斗,行使不應搶先爬頭。(3)臨時堆放備用水泥,不應堆疊過高,如堆放在平臺上時,應不超過平臺的容許承載能力。疊垛要整齊平穩。(4)運輸通道要平整。走橋要釘牢,不得有未釘穩的空頭板,并保持清潔,及時清除落料和雜物。(5)上落斜坡時,坡度不應太陡,坡面應采取防滑措施,在必要時坡面設專負責幫助拉車。(6)車子向攪拌機料斗卸料時,不得用力過猛和撒攤販,防車翻轉,料斗邊沿應高出落料平臺上臺10㎝左右為宜,過低的要加設車擋。2、砼攪拌的安全要求(1)現場攪拌必須遵守如下安全求:1)攪拌機的操作人員,應經過專門技術和安全規定的培訓,并經考試合格后,方能正式操作。2)攪拌機使用應按“砼攪拌機使用安全交底”有關要求執行。3)向攪拌機料斗時,腳不得踩在料斗上;料斗升起時,料斗下方不得有人。4)清理攪拌機料斗坑底的砂、石時,必須與司機聯系,將料斗升起并用鏈條扣牢后,方能進行工作。5)進料時,嚴禁將頭、手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉中不得用手、工具或物體伸進攪拌機滾筒(拌和鼓)愉抓料出料。(2)砼拌和樓必須遵守如下安全要求:1)拌和樓的操作人員,必須經過專業技術培訓,熟悉本樓要求,具有相當熟練的操作技術能,并經考試合格后,方可正式上崗操作。2)操作人員應熟悉本樓的機械原理和砼生產基本知識,懂得電氣、高處、起重等作業的一般安全常識。3)電氣作業人員屬特種作業人員,須經安全技術培訓、考核合格并取得操作證后,方可獨立作業。熟悉電氣原理和設備、線路及砼生產基本知識,懂重高處作業的安全常識。作業時每班不得少于2人。4)操作人員必須穿戴工作服和防護用品,女工應將發辮塞入帽內。5)嚴禁酒后及精神不正常的人員登樓操作。非操作人員未經許可不準上樓。6)消防設施必須齊全、良好、符合消防規定要求。操作人員增均應掌握一般消防知識和會使用這些設施。7)拌和樓內禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品,必須使用時應采取可靠的安全措施,用后立即收回。其他潤滑油脂亦應存放在指定地點。廢油、棉紗應集中存放,定期處理,不準亂扔、亂潑。審核人交底人接受交底人安全技術交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要現澆砼安全技術交底交底日期年月日交底內容:現澆砼安全技術交底8)禁止用明火取曖。必要時可用蒸汽集中供熱、保溫。9)電氣設備的金屬外殼,必須有可靠接地,其接地電阻應不大于4Ω。雷雨季節前應加強檢查。10)電氣設備的帶電部分,當斷開電源及電子秤后,對絕緣電阻應不小于0.5M。11)各電動機必須兼有過熱和短路兩種保護裝置。12)當發生觸電事故時,應立即斷開有關電源,并進行急救。13)未經主管部門同意,不得任意改變電氣線路及元件。檢查故障時允許裝接輔助連線,但故障排除后必須立即拆除。14)拌和樓上的通風、除塵設備應配備齊全,效果良好。大氣中水泥粉塵、骨料粉塵濃度應符合工業三廢排放標準規定,不超過150mg/m³。3、砼輸送的安全要求(1)臨時架設砼運輸用的橋道的寬度,應能容兩部手推車往通過并有余地為準,一般不小于1.5m。架設要牢固,橋板接頭要平順。(2)兩部手推車碰頭時,空車應預先放慢停靠一側讓重車通過。車子向料斗卸料,應有檔車措施,不得用力過猛和撒把。(3)用輸運泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。(4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。(5)用鐵桶向上傳遞砼時,人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上;鐵桶交接時,精神要集中,雙方配合好,傳要準,接要穩。(6)使用吊罐(斗)澆筑砼時,應設專人指揮。要經常檢查吊罐(斗)、鋼絲繩和卡具,發現隱患應及時處理。(7)使用鋼井架物料提升運輸時,手推車進吊籠時車把不得伸出吊籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。(8)禁止在砼上初凝后、終凝前在其上面行走手推車(此時也不宜鋪設橋道行走),以防震動影響砼質量。當砼強度達到1.2Mpa以后,才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道,料具要分散放置,不得過于集中。砼強度達到1.2Mpa的時間可通過試驗決定,也可參照下表。外界溫度(ºC)水泥品種及標號砼強度等級期限(h)外界溫度(ºC)水泥品種及標號砼強度等級期限(h)1~5普硅425C154810~15普硅425C1524C2044C2020礦渣325C1560礦渣325C1532C2060C20245~10普硅425C153215以上普硅425C1520以下C2028C2020以下礦渣325C1540礦渣325C1520C2032C2020審核人交底人接受交底人安全技術交底記錄編號工程名稱施工單位交底提要現澆砼安全技術交底交底日期年月日交底內容:現澆砼安全技術交底4、砼澆筑與振搗的安全要求(1)澆筑深基礎砼前在施工過程中,應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發現危險現象,應及時排除。同時,工具、材料不應堆置在基坑邊沿。(2)澆筑砼使用的溜槽及串筒節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。(3)澆筑無樓板的框架梁、柱砼時,應架設臨時腳手架,禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。(4)澆筑房屋邊沿的梁、柱砼時,外部應有腳手架或安全網。如腳手架平橋離開建物超過20Cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。(5)澆筑拱形結構時,應自兩邊拱腳對稱地同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆筑料倉時,下出料中應先行封閉,并搭設臨時腳手架,以防人員下墜。(6)夜間澆筑砼時,應有足夠的照明設備。(7)使用振搗器時,應按本章第六節中砼振搗器使用安全要求執行。濕手不得接觸開關,電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30Ma,額定漏電動作時間就小于0.1S。5、砼土養護的安全要求(1)已澆完的砼,應加以覆蓋和澆水,使砼在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。(2)覆蓋養護砼時,樓板如有孔洞,應釘板封蓋或設置防護欄桿或安全網。(3)拉移膠水管澆水養護砼時,不得倒退走路,注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。(4)禁止砼養護窯(池)邊沿上站立或行走,同時應將窯蓋板和地溝孔蓋牢和蓋嚴,嚴防失足墜落。審核人交底人接受交底人

篇2:現澆箱梁混凝土澆筑養護措施

現澆箱梁混凝土澆筑及養護措施

1、D匝道箱梁混凝土數量為375.17m3。

2、進行混凝土施工時,振搗是關鍵。因為鋼筋密集,混凝土圬工邊角、倒角多,從而使混凝土振搗困難。混凝土振搗時,應小心仔細,嚴禁碰撞預應力管道與預埋件,倒角處應加強振搗,以保證混凝土密實。

3、對搗固人員要認真劃分施工區域,明確責任,以防漏搗。

4、混凝土灌注前先將底模用水或高壓風沖洗干凈。木模板用水泡脹,防止其干燥吸水。

5、保證措施

(1)、在砼澆注前對所有參加的施工人進行合理分工,明確職責,同時對拌合站試驗人員、拌合機的操作手,砼移管雜工,砼振搗工進行詳細的技術交底。

(2)、在澆筑過程中,對地基和支架進行不間斷的沉降跟綜觀測,根據澆筑的速度約為每30分鐘觀測一次,對沉降出現異常應及時通知主管工程師,以便采取相應措施。

(3)、為保證砼的質量,達到內實外美,決定從如下幾點做起:

a、嚴格控制砼拌合站原材料質量,對骨料含泥量、級配等不符合要求的不準進場。

b、加強對砼拌合質量和砼的供應能力的控制,嚴格按配合比施工,加強砼質量的抽檢頻率,確保砼具有較好的和易性、均勻性。

c、對模板平整度、拼縫、模板的加固、砼保護層支撐進行嚴格的控制。

d、在砼澆注前,砼澆注過程中加強對振搗工的交底和監督。

e、加強工程調度工作,確保道路暢流,砼澆注連續進行。

f、砼澆注完成后,加強對砼的收面、養生工作。

g、為防止人員、機械、用電的突發阻礙,人員安排、機械配置均有備用。

6、頂板砼澆注一段落時即安排人員進行砼收面,待砼澆注完畢2小時后再次進行第二次收面,砼初凝后及時灑水養護,并用無紡土工布覆蓋養生。在砼強度達到要求后,進行預應力張拉并壓注水泥漿。

篇3:某現澆箱梁預應力張拉施工方法

現澆箱梁預應力張拉施工方法

(1)張拉工藝流程:制束→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。

(2)下料與編束:鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設計尺寸下料后,編束后用20號鐵絲綁扎,間距1~1.5m。編束時應先將鋼絞線用梳溜板理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。

(3)穿束方法:人機配合穿束。預應力成孔采用預埋波紋管。預應力鋼絞線安裝,在梁體混凝土強度達到張拉要求后進行。

(4)預應力施工采用ZB4-500油泵供油,用YCW250B千斤頂進行縱向張拉,張拉油表不低于1.0級。千斤頂標定有效期不超過一個月以及出現不正常現象時重新校驗。油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行檢驗,千斤頂在張拉作業前必須與油表配套校正,其校正系數不大于1.05。

(5)預施應力前,應清除管道內雜物和積水。

(6)當梁體混凝土強度達到設計值的90%,且側模板拆除后,進行張拉。張拉數量、張拉力、張拉順序符合設計要求;梁體混凝土強度、彈模達到設計值、齡期不少于5d。

(7)采用四臺千斤頂左右對稱、兩端同步進行張拉,按設計張拉順序施工。按均衡對稱,交錯張拉的原則進行。張拉時根據測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗數據,調整張拉力,實行張拉力和伸長值指標雙控,張拉以張拉力控制為主,以鋼束伸長值進行校核。

(8)張拉操作程序:0-0.2σK(測初始伸長值、測工具錨夾片外露)-σK(測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷2min)-補油至σK-回油到0(測總回縮量、工作錨夾片外露量)。

(9)終張拉完成,24小時后檢查確認無滑絲、斷絲現象,即可切割錨外多余鋼絞線,用角磨機切割。