工程名稱新建**鐵路GGTJ-**標編號交底項目抗滑樁施工安全技術交底交底日期2011年月日一、工程概況**鐵路*標第*項目部管段內有三條隧道洞口、六段路基、三座橋的邊坡需進行抗滑樁或樁板墻的施工,共計93根。二、危險源識別、分析與對策根據本項目部管段內的施工特性,結合工程實際情況、施工環境、施工季節等特點,從人、機、料、法、環等因素綜合分析,識別確認有以下可能造成人員傷亡、財產損失的危險源:1.邊坡坍塌2.護壁開裂、掉塊3.觸電4.物體打擊5.爆炸、飛石6.機械傷害7.人員墜落8.高空墜物9.樁內塌孔三、施工工藝及方法1.工藝流程工藝流程:施工準備、邊坡開挖支護、邊坡平臺整平、樁體鎖口支護、樁身開挖(護壁鋼筋加工、樁身鋼筋加工、擋板預制)、護壁鋼筋安裝、立模澆注、樁身開挖支護結束、樁深驗收、樁身綁扎鋼筋、埋設預埋構件、澆注樁身混凝土、樁身混凝土養護、樁體前緣及兩側土體開挖、安裝擋板、回填反濾層等。2.施工工藝(1)施工準備①對樁頂以上邊坡按圖紙設計進行放坡開挖,并及時進行邊坡防護施工,未進行防護施工不得進行抗滑樁施工。對于開挖臨時邊坡也須對邊坡進行臨時錨噴網防護處理,處理措施采取Ф22mm,L=4m砂漿錨桿,間排距1.2m×1.2m,梅花形布置,砂漿采用不低于M20的水泥砂漿,噴射砼采用10cm厚C25混凝土,鋼筋網采用Ф6mm鋼筋,網格25×25cm。②測量放樣平整場地及排水開挖至樁頂形成施工平臺,對場地進行平整清除雜物,然后進行施工放樣。按設計圖紙定出樁位、設十字護樁,引至挖樁范圍以外,以備施工中校核樁位。四周應挖好排水溝;樁體四周設置地表截、排水及防滲設施做好排水準備,如攔水坎,雨季施工期間,必須搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。③鎖口砼施工施工樁孔口加固段鋼筋砼鎖口(高出四周地面20cm),鎖口砼高1.2m整體澆筑,鎖口外1m范圍設置護欄;樁孔口若相鄰邊坡,應根據現場情況對邊坡進行防護設置防護網或擋墻,避免落石或邊坡坍塌土石對抗滑樁施工造成影響。樁板墻錨固樁鎖口示意圖④安裝提升設備施工完加固段鋼筋砼鎖口并且混凝土達到一定強度后,在鎖口旁安裝小型提升機,架設照明線,搭設防雨棚。提升機安裝平臺應平整穩固,提升機采用土石袋、插筋等方式有效加固支撐支架,避免提升機作業時傾覆。(2)樁身開挖①每根樁基在挖樁之前必須復測樁的位置是否準確,實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍,要重新做精確定位。②挖樁采用人力開挖,小型提升機提升,施工人員通過爬梯出入抗滑樁。本項目部內抗滑樁樁體大部分均處在全~強粉砂巖及泥質砂巖中,對破碎或風化嚴重的巖體,采用風鎬開挖;若遇堅硬及人工開挖難以掘進的巖層可采用淺眼松動爆破,炮眼深度為深入硬巖層不超過0.4m,軟巖層不超過0.8m,裝藥深度不超過炮眼深度的1/3,樁內爆破采用塑料導爆管起爆,炸藥采用乳化防水炸藥。爆破前對炮眼附近的支撐采取防護措施,護壁砼強度尚未達到2.5MPa時不得進行爆破作業。③群樁開挖采取從兩端向中間跳樁開挖的方式進行施工,以減少水的滲透和防止土體滑移,防止在挖土成樁過程中因鄰樁之間巖體較薄產生坍塌。④挖樁過程中每次進行護壁前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度,保證樁身的質量。⑤開挖過程中,每兩米取一次土樣、巖樣,并按實際情況填寫原始資料記錄表,準確記錄取樣資料,若發現與設計地質情況不符,及時與設計單位聯系作相應處理,以確保樁的質量。⑥挖樁至設計標高后,需要進行檢驗的項目主要為:抗滑樁的斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸;樁型必須符合設計要求;樁底持力層必須符合設計要求。樁體中心位置、斷面尺寸、樁底高程、樁體垂直度必須符合下表。樁體中心位置、斷面尺寸、樁底高程、樁體垂直度允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢測數量檢驗方法中心位置縱向:±100mm橫向:+100-50mm縱、橫各1處經緯儀、尺量斷面尺寸不小于設計值6點尺量樁上、中、下3個縱斷面縱、橫樁底高程±50mm1點經緯儀、尺量樁體垂直度1%1點掉線、尺量樁底不得積水,并進行樁底處理,做到平整,無松渣等軟層,然后自檢后,報駐地監理工程檢查合格后安裝鋼筋,灌注混凝土。(3)樁內排水、通風①樁內排水挖樁過程中如果樁內滲水,要將滲水及時排出,并且引流遠離樁體。樁內滲水量不大時,可用人工提升或水泵抽水;水量較大時不能持續強抽水,應及時會同設計等相關單位研究處理措施,以免造成塌孔。②樁內通風開挖樁深達到10米以上時,應增設樁內通風設備,采用鼓風機通過軟管向樁內輸送新鮮空氣,保證樁內空氣質量。同時每日開工前必須對樁內空氣進行檢測,防止有毒有害氣體造成人員傷害。(4)護壁①護壁采用C15鋼筋砼結構。每掘進1.0m,要立即立模灌注混凝土護壁,護壁模型采用竹膠板拼裝,根據樁的截面大小分塊制作。護壁砼應緊貼圍巖,護壁砼模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節開挖應在上一節護壁砼終凝后進行。護壁混凝土的灌注,上下節可連成整體,也可間開,視樁壁穩定程度定。鋼筋混凝土護壁應當連續設置,護壁鋼筋應當連續,下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固,防止模板偏移。施工中,隨時檢查護壁受力情況。若發現護壁開裂、錯位,樁下作業人員立即撤離,待加固處理后方可繼續開工。②護壁模型安裝完成后要檢查模型接縫是否嚴密,模型尺寸是否滿足設計圖紙要求,并作及時調整。然后放入鋼筋網片,將其位置固定。③護壁砼采用插入式振動器振搗密實,以保證護壁砼質量。(5)樁身驗收挖樁至設計持力層后,工區應進行自檢評定,挖樁檢查內容包括樁體中心線位移偏差、樁徑偏差、樁體深度、樁底沉渣以及樁底持力層等情況,各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報項目部后經項目部質監部檢查合格后,報監理、勘察、設計及業主等有關部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。(6)鋼筋制作安裝鋼筋施工流程:鋼筋下料→綁扎鋼筋網片→鋼筋網片與定位鋼筋→吊鋼筋到樁內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。①鋼筋制作在施工現場進行,鋼筋在施工場內分段綁扎,然后使用吊車進行吊裝,在孔口外進行焊接。并符合圖紙尺寸要求,鋼筋骨架完整牢固。鋼筋主筋采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5d。②為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在安裝過程中不產生變形,每隔2.0m設置設一道加強箍筋,在箍筋上設穿心式砼墊塊,以保證鋼筋的保護層厚度。③在安裝鋼筋之前,對挖樁進行清底,做到樁底平整無松碴,鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高須符合設計要求。④安裝鋼筋過程中應按相關圖紙要求安設聲測管。每根樁設4根聲測管,分別位于樁的四個角,鋼筋內側。聲測管采用金屬管,內徑不小于40mm,壁厚不小于3mm。聲測管下端封閉,上端采用木塞封閉,管內無異物,不得堵塞,連接處應光滑過渡,不漏水。管口應高出樁頂100mm以上,且各聲測管管口高度一致。抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量2主筋間距±5mm15點3鋼筋骨架直徑±20mm15點4箍筋間距±20mm20點5鋼筋骨架垂直度%全驗吊線尺量(7)樁身砼灌注①后期需拆除砼護壁部位,應在樁身與護壁間鋪設一層寶麗板,便于后期護壁拆除以及外露抗滑樁樁身砼表面光滑平整美觀。②砼標號為C30或C35,砼灌注采用溜筒施工,插入式震動器振搗密實;砼灌注過程中,認真做好各項記錄、監測工作。③砼開始灌注時,注意灌注速度不要過大,造成鋼筋籠上浮。非桶長配筋時,砼灌注接近鋼筋骨架底部1m時,要控制灌注速度,以減少砼對鋼筋骨架的沖擊,避免鋼筋籠上浮。澆注過程中溜筒隨混凝土澆筑上升逐節拆除。④樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前,縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質。。⑤樁身混凝土強度達到設計要求的70%,再開挖樁前土石方,嚴禁超前開挖土石方后施工樁。(8)樁基檢測樁基養護至設計強度后,委托有資質的檢測單位進行樁基無損檢測,經檢測合格后才能進行后續施工。(9)樁板預制①樁板墻樁板采用預制C30鋼筋混凝土板,其砼標號、配筋及數量根據設計圖紙確定,模板采用定型鋼模板,模板在使用前需在施工現場進行拼裝,確定模板尺寸及模板接縫符合設計要求;模板使用前打磨后涂脫模劑,最后立模。模板打油或立模后如不能及時澆筑砼,應用塑料膜進行覆蓋,防止灰塵污染模板影響砼外觀。②鋼筋加工在加工場內進行,運到現場后就地進行綁扎,鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺或枕木支墊上,并使其不受機械損傷,也不致于由于暴露于大氣面產生銹蝕和表面破損;鋼筋存放期間應加以覆蓋保護,防止灰塵污染鋼筋,存放的鋼筋須無灰塵、無銹蝕、無松散銹皮、無油漆、無油脂或其他雜質;所有鋼筋須準確安設,澆砼前,不低于混凝土強度的砼墊塊將鋼筋墊好,以保證鋼筋有足夠的保護層厚度。鋼筋須牢固地綁扎在一起,不允許在澆筑砼過程中安設或插入鋼筋。③嚴格控制骨料中的含泥量,骨料中的泥塊必須由人工揀出,骨料含水量應嚴格控制,隨著天氣的變化,砂子、碎石含水量也不一致,特別是下雨后含水量變化很大,堆放在上層的骨料與下層的骨料間含水量差別也很大,因此要根據骨料含水量的不同及時調整施工配合比。砼運輸到現場后要及時進行澆筑,以免時間過長引起砼泌水或初凝。④預制擋土板的尺寸誤差:長度為+10mm~-5mm,寬度和厚度為±5mm,且外觀平整無蜂窩麻面。(10)樁板安裝以及樁板墻后填筑預制樁板應待其混凝土強度達到設計值的75%以上方可進行運輸與吊裝。運輸和吊裝時應當避免強烈震動,防止擋土板破損。擋土板安裝前在板下施作0.3m厚M7.5漿砌片石基礎。擋土板安裝時與錨固樁間連接牢固,擋土板安裝須邊安裝邊進行墻后回填。在擋土板后根據設計圖紙要求設置反濾層,反濾層一般由一層RCP-*815D(A)型無紡土工布包裹的滲排水網墊加0.3m厚砂礫石組成,滲排水網墊位于擋土板和砂礫石之間。墻后填料必須根據設計圖紙進行選擇以及壓實層厚、標準等符合相應設計及規范要求。四、施工安全技術措施1.安全施工技術措施(1)嚴格執行公司三級安全教育和交底制度,未經教育和交底的人員不準上崗作業。(2)特殊工種必須持證上崗,不準隨便用人。(3)挖樁作業人員不得超過2人,作業時須戴安全帽、穿雨衣、雨靴。(4)挖樁作業人員和樁上人員要有聯絡信號。地面樁周圍不得擺放雜物,每工作1h,挖樁作業人員和樁上人員進行交換。(5)挖樁作業人員應注意觀察樁壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情,應及時發出聯絡信號,迅速撤離,然后采取有效措施排除險情。(6)抗滑樁開挖前預見事故發生的可能性,施工前準備一定數量的應急材料,作好樁搶險加固準備工作。樁開挖引起流砂、涌土,或圍護結構變形過大或有失穩前兆時,立即停止施工,并采取確實有效的措施,確保施工安全,順利進行。(7)作好勞動保護工作,施工現場按規定布置安全警示標志、安全防護設施,為所有作業人員提供勞動部門規定的勞保用品。(8)吊裝作業,應統一指揮,嚴禁非指揮人員發令,指揮起重信號。汽車吊機的吊掛鋼絲繩應符合要求,施工期間應有專人檢修。(9)一切電氣設備應安裝漏電開關。使用吊籠、電葫蘆等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置。要注意安全用電,井下照明應采用36V以下安全燈。(10)樁身護壁必須高于原地面20~30cm,無人施工時樁身必須加蓋板,以防雜物或人員掉入樁內,蓋板采用50mm的木板。(11)井臺面上操作人員必須時刻保持警惕,尤其在挖樁作業時不得擅自離開崗位,要認真觀察樁樁內一切動態,保持與挖樁人員不斷聯系,發現問題及時處理。樁體內設應急爬梯供人員上下井,施工人員進入樁體內及挖掘施工全過程必須戴安全帽。(12)根據開展工作面的數量配足通風設備,保證樁體內氧氣含量,同時,進行動物試驗檢測是否存在害氣體,防止作業人員中毒事件的發生。(13)施工人員進入樁體內作業時必須由軟梯進入。(14)施工期間設專人抽水,并監測地下水位,確保樁做到無水施工,確保安全。(15)抗滑樁施工過程中,當提升出土時,挖樁人員應靠樁壁一側挖掘,不可在樁身中心開挖,防止落石打擊。(16)提升機應使用鋼絲繩,并經常檢查鋼絲繩磨損情況,對斷絲超出規定的鋼絲繩必須更換。提升機不可使用麻繩。(17)鎖口周圍2米范圍內嚴禁堆積挖樁的棄土。2.機械安裝施工專項安全技術措施(1)挖掘機作業安全規定①發動機起動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚嚴禁站人。②工作位置必須平坦穩固。工作前履行帶應制動,輪胎式挖掘機應頂穩支腿,車身方向與挖掘工作面延伸方向一致,操作時下鏟不應過深,提斗不得過猛。③在高陡的工作面上挖掘夾石塊的土方,應清除較大的石塊或雜物。土體挖成懸空狀態不能自然塌落時,須用人工處理,嚴禁用鏟斗將懸空砸下。④對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,再進行維修。⑤嚴禁鏟斗從運土車駕駛室越過,向運土車卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運行范圍內嚴禁站人。(2)裝載機作業安全規定①起走前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右;作業時應使用低速檔;用高檔行駛時,不得進行升降或翻鏟斗;嚴禁用鏟斗載入或作吊機。②行駛道路應平坦,不得在傾斜超過規定的場地上作業,運距不宜過大。鏟斗載送運時,鏟斗應保持低位。③在松散不平地上作業,可將鏟臂置于浮動位置,使鏟斗平穩地推進。推進阻力過大時,可稍提升鏟臂,裝料時鏟斗應從正面低速插入,防止鏟斗單邊受力。④向運輸車卸土應緩慢,鏟斗高度適中,前翻和回位不得碰撞車廂。⑤應經常注意機件運轉聲響,發現有響聲應立即停車排除故障,當發動機不能運轉需要牽引時,應使各轉向油缸能自由動作。交底部門:工程管理部技術負責人:***交底負責人:***

篇2:抗滑樁工程施工:安全交底記錄

抗滑樁工程施工安全交底記錄

2012年4月18日

工程名稱路基工程分部工程路基防護工程

分項工程抗滑樁工程

交底內容

安全

1、施工現場設置安全警示標,基槽周圍要設護欄。

2、現場施工人員必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶。

3、不得上下拋物體、工具與零星物件,應隨手放入工具袋內。

4、焊接作業點與氧氣瓶,乙炔等危險物品的距離不得小于10米,與易爆物品的距離不小于30米。

5、易燃物品在專庫存放,并做為防火重點,加強管理。

6、加強消防保衛,消防器材要齊全,并24小時有人值班,夜間要派專人巡回查崗。

7、腳手架采用符合國家標準要求的鋼管安裝,同時做好安全網、腳手板的安裝。

8、施工現場設置安全員一名,對現場施工安全統一管理指揮,所有現場人員,必須聽從指揮。

9、各施工機械、機具操作人員,作業前,認真檢查所操作機械的運行狀況,保證機械機具不帶故障作業。嚴格按照相關操作規程作業。

交底人接交底人

篇3:抗滑樁工程:施工安全交底記錄

1、施工現場設置安全警示標,基槽周圍要設護欄。

2、現場施工人員必須戴安全帽,高空作業必須系安全帶。

3、不得上下拋物體、工具與零星物件,應隨手放入工具袋內。

4、焊接作業點與氧氣瓶,乙炔等危險物品的距離不得小于10米,與易爆物品的距離不小于30米。

5、易燃物品在專庫存放,并做為防火重點,加強管理。

6、加強消防保衛,消防器材要齊全,并24小時有人值班,夜間要派專人巡回查崗。

7、腳手架采用符合國家標準要求的鋼管安裝,同時做好安全網、腳手板的安裝。

8、施工現場設置安全員一名,對現場施工安全統一管理指揮,所有現場人員,必須聽從指揮。

9、各施工機械、機具操作人員,作業前,認真檢查所操作機械的運行狀況,保證機械機具不帶故障作業。嚴格按照相關操作規程作業。

交底人接交底人