工程名稱:重慶涪-豐-石高速公路B2標交底日期:2010年8月1日工種墩臺澆筑安全技術交底交底人劉薇交底內容:1、澆注混凝土前,檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸,確保位置正確不發生變形。2、混凝土所采用的各項材料均應進行檢驗,合格后方可投入使用。3、混凝土澆注連續進行。當因故間歇時,其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。4、當允許間歇時間已經超過時,應按澆筑中斷處理,留置施工縫。5、澆筑混凝土應使用振搗器搗實,表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣,振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。6、在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。7、墩身及墩頂混凝土標號不同,應分兩次進行澆注。墩身砼澆筑到墩頂砼交接處時應在模板上掛上水平線,保證施工縫水平。8、墩頂砼施工前除掉墩身砼表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予以清除。

9、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。10、墩臺身混凝土表面平整,色澤均勻,接茬處無較大錯臺、跑模現象。局部蜂窩麻面已修補,外形整體輪廓清晰,線角基本順直。施工注意事項:

①箍筋纏繞主筋必須繞緊,不留空隙;

②加密保護層墊塊(采用塑料墊塊),并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉,固定堅牢;

③混凝土澆筑作業的混凝土卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離,而且作業過程中避免碰撞鋼筋;④控制混凝土坍落度,墩臺身混凝土坍落度宜小不宜大。

⑤提高模板加工質量,尤其縫口加工精良;

⑥拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。

⑦混凝土澆到頂端時,須將浮漿(含粗集料少的稀漿砼)清除干凈,徹底更換。施工安全措施①吊裝混凝土前,首先檢查吊車和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊車不得站人或通行。漏斗下放,距地面1m時,施工人員方可靠近操作。②吊裝混凝土應設專人進行指揮。③高處作業時,施工人員要佩戴安全帽,并系緊安全帶。所需工具要裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺上,更不得插在腰帶上。成品保護措施①嚴格按照高性能混凝土施工要求,通過工藝試驗制定合理的混凝土養護措施。②混凝土施工時按照客運專線驗收標準有關要求制作同條件養護試件,根據試驗結果確定拆模時間。混凝土強度不達要求時不可拆模。③拆除模板時,要注意對墩臺身的保護,嚴防碰撞或擦傷。④施工中視不同情況,分別對已完工程進行隔離欄保護,或采取塑料布或塑料紙包裹、彩條布覆蓋或對已完工部位進行局部封閉的措施。接受交底人:

篇2:匝道橋墩臺身施工方法筆

匝道橋墩臺身施工方法

本合同段墩身均為柱墩。

1、承臺表面處理

墩身與承臺連接的表面應先鑿毛并沖洗凈浮碴,搬正承臺中預埋的鋼筋,除去鋼筋上的灰漿、泥污等。

2、鋼筋骨架的制、安

對于橋墩墩柱的高度不高的墩柱鋼筋,采用將預先加工成型的墩柱鋼筋骨架在澆筑承臺砼前就安裝就位,并用腳手架和斜拉固定,對于橋墩墩柱較高的墩柱鋼筋,采用預先分節加工成型墩柱鋼筋骨架,現場焊接接長。施工中要注意保證腳手架和斜拉的牢固性,并在樁鋼筋上焊接加固墩柱鋼筋的加勁箍筋,將主筋位置標注出,垂直點焊穩固成型。

3、模板的制、安

墩柱模板采用專門制造的定型鋼模板,內襯塑料膠片,保證墩柱的平整度、光潔度,支架采用與箱梁支架相結合的軍用墩和碗扣式腳手架。在鋼筋綁扎成型后,用吊車將墩柱定型鋼模拼裝成型,用磨光機打磨平整、光潔后在其表面粘貼一層塑料膠片,膠片接縫要對口貼緊無縫隙,吊裝就位,經檢查合格后澆筑砼。

設計墩柱模板時,除了要按設計的墩身尺寸進行制造,還要保證墩身模板有足夠的強度和較大的剛度,以免在澆筑砼的過程中發生變形。鋼模板請資質較高的鋼結構制造廠家加工制造,按有關規范要求的驗收標準進行檢查和驗收。

4、砼澆筑

為了確保砼施工質量,砼在裝配自動電子計量強制式攪拌機的拌合站集中拌制,使用砼輸送車和砼輸送泵澆筑,墩柱砼一次澆筑完成。

正式澆筑前,試驗確定配合比、坍落度、振搗時間、振搗次數等技術參數。澆筑時在墩臺整個平截面內水平分層進行,并隨澆隨安裝砂漿墊塊,澆筑層厚控制在30cm以內,要用插入式振搗棒分層搗固,模板外用橡皮錘敲振,同時注意糾正預埋鐵件的偏差,保證砼密實和表面光滑整齊,無墊塊痕跡。

砼澆筑期間,設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況,發現松動、變形、移位時,及時處理。

墩臺砼達到拆模強度后,立即拆模,用塑料布將墩身整體包裹,噴淋養生。

墩臺施工時,嚴格按設計設置各種預埋件,并嚴格控制校核各部位尺寸和標高,尤其是支承墊石預埋螺栓的位置和標高。

5、養護

砼終凝后即進行灑水養護,墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤。拆模后采用塑料薄膜包裹,養護期內向薄膜內噴水,保持其濕度。

6、臺身施工

橋臺施工必須采用先填路基預壓,后鉆孔樁和澆筑橋臺的施工方法。橋臺前后的路基與臺后大段路基統一填土碾壓。橋臺模板采用組合鋼模板。

橋臺鋼筋綁扎和砼澆筑應分兩次進行,要保證連續梁張拉時工作的需要。先澆筑臺身、臺帽砼,待連續梁張拉、壓漿、封端之后,再澆筑背墻和部分耳墻的砼,進行搭板施工。

橋臺施工中的鋼筋綁扎、砼澆筑、拆模養生等工序的施工方法和要求與上述的方法相同。

篇3:公路建設項目墩臺立柱施工工藝

公路建設項目墩臺、立柱施工工藝

1墩臺施工

墩臺開挖,首先對墩臺進行恢復軸線樁,并根據地質情況放出開挖墩臺基坑上口邊線,墩臺開挖采用挖掘機配合人工開挖,基坑底邊要比設計斷面每側放寬0.5m,人工整平,打夯機夯實,坑底鋪設15cm碎石,并及時澆筑素砼。當基坑有水時,基坑底邊比設計斷面每側多放寬1.0m,加設集水溝和集水井。墩臺模板,采用組合鋼模板,僅立側模,底模以素砼代替。鋼筋按常規法就地綁扎。墩臺砼由攪拌樓供料,輕型機動翻斗車現場倒運,再通過串筒,滑槽入模,插入式振動棒搗固,濕潤法養護。

水上部分承臺施工方法:首先將承臺范圍內鋼管拔出,用振動法沉入施工鋼套箱。鋼套箱用&5的鋼板制作,L75*5每隔50cm加勁,平面尺寸按每邊大于承臺500mm考慮,深度以上口露出施工最高水為500mm、下口入土2~3m為宜,降水深度達到施工時水位低于承臺以下50cm,滿足干施工的要求。然后在樁上夾鋼抱箍,上鋪設槽鋼和木板。示意圖如下:

2立柱施工方案及技術措施

立柱為C30現澆砼結構,施工過程中既要控制其內在質量,又要保證其外觀質量,做到優質美觀,在本工程我們將進一步優化施工技術方案,保證各種材料質量,精心設計立柱模板,保證模板平整光滑,加固立柱底部模板,加強立柱頂部模板的固定,采用科學的立柱砼澆注工藝,保證立柱的施工質量和外觀質量。

(1)立柱鋼筋

在承臺鋼筋綁扎完后進行立柱主筋的定位。在承臺面層鋼筋上先點焊一個立柱箍筋,然后將立柱主筋插入,正確定位后(經監理驗收合格)與承臺內立柱下部焊接,同一截面焊接接頭不超過50%,且錯開1m。并搭設簡易固定腳手架定位。所以,立柱鋼筋綁扎階段主要進行箍筋、架立筋的綁扎。

首先進行鋼筋清理,將承臺澆筑時粘在鋼筋上的砼清理干凈,同時將立柱與承臺的接觸面鑿毛,用水沖凈。箍筋綁扎完后,立模之前,應將保護層的砂漿墊層與主筋綁扎牢固。墊塊之間應相互錯開,間距50cm為宜。

立柱鋼筋、模板施工前,先用φ48碗扣支架分兩排搭設工作平臺(在立柱外側周圍),兩排腳手管之間用竹排滿鋪作人行通道,并設人行扶梯。對于設計要求應設置沉降觀測點的立柱,要注意點位的埋設,沉降觀測點的錨固鋼筋應與主筋焊接牢固。

鋼筋保護層墊塊:由于墩柱均采用高性能混凝土,保護層墊塊采用工字型或錐形。制作墊塊時其本身的強度要高于墩柱混凝土的強度。墩柱側面墊塊至少4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。

(2)立柱模板

立柱是主要外露構件,提高砼外觀質量的關鍵是模板質量。本工程立柱全部采用定型鋼模,由專業廠家制作。在制作過程中,對其表面光潔度,安裝精度要嚴格控制,派專人監制,模板到場后,進行試拼調整安裝誤差。

模板結構為:水平楞采用雙道8#槽鋼,間距為50cm,水平楞牢固焊接在模板上,垂直楞每片模板采用4根16#槽鋼。在斷面上,立柱模板分為4片,拼縫采用橡膠止漿條止漿。

立柱模板安裝在鋼筋驗收合格后進行,模板用25t汽車吊分片吊裝就位,四面用3′鋼絲繩和φ1800型緊張器拉緊,以保證足夠的鋼度。立柱模板安裝完畢后,用經緯儀在二個方向校核其垂直度,經監理驗收合格后進行立柱砼施工。立柱模板結構示意圖具體如下。

(3)立柱砼施工

砼施工前,在立柱模板四周用φ48鋼管搭設施工平臺和扶梯,供施工人員使用。一次澆筑成型。

本工程擬采用C30砼。選用清潔、堅硬、勻質、有連續級配的集料,采用符合規定的水泥及外加劑等。砼拌制時,嚴格按規范要求控制攪拌時間,嚴格控制外加劑的摻加;嚴格按照混凝土的設計配合比進行攪拌。

混凝土澆筑:混凝土采用罐車運至現場,由砼泵車輸送入模,坍落度控制在12±3cm內。由于立柱高度較高,為防止砼離析,下灰時借助砼串筒,串筒通過6~7m節的軟管與泵車出料口連接。用卡口固定。澆筑時以50cm作為一個下灰層,采用70型振搗棒振搗,以2.0m為一段,當澆筑下部二段時,振搗手要進入模板中振搗,不碰面層模板。砼施工到頂部時,要求采用二次振搗、二次抹面,并刮去浮漿,確保砼的密實性;

立柱拆模:當砼抗壓強度達到2.5Mpa時,可拆除側模板。拆模板時,應注意保護立柱表面及棱角。先拆除調整模板用的鋼絲繩,拆模按模板安裝的逆順序進行,用吊車分片卸下,吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上清除粘在模板上的砼,涂刷機油,以備再用。

拆模后,在砼表面噴刷過氯乙烯養生液。為保護立柱砼在施工期間不受損污,防止水分散失,用PVC塑料薄膜進行圍護封閉保濕養護。