工程名稱海榆西線公路改建工程施工單位山東黃河工程集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱橋梁工程施工部位K149+780~180+565橋梁工程施工建設(shè)是本標(biāo)段建設(shè)的關(guān)鍵,如何做好橋梁施工建設(shè),對加快本標(biāo)段的施工工期及經(jīng)濟(jì)效益尤為重要。一、做好前期的施工準(zhǔn)備工作在橋梁開工報(bào)批以后,施工現(xiàn)場應(yīng)做好場地平整及施工便道的鋪設(shè),場地應(yīng)消除雜物,換除軟土,整平夯實(shí),并應(yīng)做到節(jié)約用地,少占農(nóng)田,注意防止環(huán)境污染又能便于施工的原則。測量人員應(yīng)做好施工前導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測檢查,加密導(dǎo)線點(diǎn),在橋梁工程周圍形成一個(gè)附合導(dǎo)線網(wǎng),根據(jù)圖紙放出樁基礎(chǔ)中心樁位及地面標(biāo)高,為較核樁位的準(zhǔn)確性,樁位放樣必須有兩個(gè)以上的站點(diǎn)同時(shí)放樣,并請業(yè)主測量組檢查合格后方可施工。施工現(xiàn)場在開工之前必須做到用電、用水到位,為了保證施工安全,電力線須做到架空鋪設(shè),并且不能煩礙施工機(jī)械的正常施工,如需跨施工場地的,應(yīng)計(jì)算施工機(jī)械可通過的凈高,并備有專人電工進(jìn)行電路巡查檢修。后勤部,機(jī)械應(yīng)在開工之前對各種材料、工具、機(jī)械進(jìn)行檢修、添加,滿足施工需要。

橋梁施工人員對各班組進(jìn)行專門的圖紙交底。二、樁基礎(chǔ)施工樁機(jī)進(jìn)場以后,橋梁施工人員應(yīng)向樁基施工隊(duì)交付橋梁的位置、地質(zhì)情況資料、樁基樁位、樁徑及標(biāo)高等資料,要求每部樁機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)樁孔的成孔檢查,地質(zhì)情況的記錄,地質(zhì)樣本的保存,鉆孔資料的記錄,并每天上報(bào)一份交與施工人員檢查歸檔,如在施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)重不符,應(yīng)及時(shí)上報(bào)施工員,并重新設(shè)計(jì)樁長。施工時(shí)樁機(jī)可用枕木或型鋼搭設(shè)工作平臺,安置位置應(yīng)能承受樁機(jī)的各種荷載,防止出現(xiàn)不均勻沉降,造成樁孔傾斜、偏位,施工隊(duì)進(jìn)場時(shí)必須保證樁機(jī)機(jī)械的各種性能正常,鉆頭直徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,每一樁機(jī)都必須配備同一型號的后備鉆頭一個(gè),每個(gè)樁基的施工隊(duì)必須配備專門的檢查人員,對施工安全及在施工中的機(jī)械故礙及時(shí)排除。開孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒,以防止地面水或雜物進(jìn)入樁井,護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm,護(hù)筒埋設(shè)后測量人員測出護(hù)筒頂標(biāo)高,以便檢查樁長。鉆孔過程中,鉆孔應(yīng)保持均速前進(jìn),對不同地質(zhì)條件鉆進(jìn)中也應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的速度,遇到流砂層時(shí),速度不宜過快,因在泥漿未形成護(hù)壁時(shí),容易造成塌孔、施工隊(duì)統(tǒng)一使用項(xiàng)目部提供泥漿原料,鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度,實(shí)驗(yàn)室人員每天到場檢查泥漿稠度。現(xiàn)場施工隊(duì)每進(jìn)尺5-8m,用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度,發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時(shí),應(yīng)及時(shí)修正,鉆孔機(jī)為2小時(shí),沖機(jī)為4小時(shí)檢查一次進(jìn)尺,并撈取巖本,做好原始記錄,到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),施工人員應(yīng)及時(shí)通知橋梁施工員,對樁孔、深度、樁長進(jìn)行驗(yàn)算,并較對施工資料及土樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否符合,不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門重新驗(yàn)算樁長,如符合要求,則對樁孔進(jìn)行清孔,會同質(zhì)檢及監(jiān)理對樁孔進(jìn)行查驗(yàn),合格則進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。清孔可采用換漿清孔法,提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿,把孔內(nèi)的懸浮渣和密度較大的泥漿換出,清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。鋼筋籠可予先在現(xiàn)場分節(jié)制作,完成原先通知監(jiān)理時(shí)鋼筋籠進(jìn)行檢查,每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋,主筋均布在加強(qiáng)箍外交焊合,為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生,箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤,后方可和主筋綁扎,嚴(yán)禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的部件,具體尺寸見圖紙。吊裝焊接鋼筋骨架時(shí),先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi),使其平面位置準(zhǔn)確,上端高出護(hù)筒約1m,用二根橫標(biāo)將其支擱在護(hù)筒頂上,使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直,然后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架,使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直,采用搭接法焊接,焊接時(shí)必須使上、下節(jié)鋼筋處于同一軸線上,防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲,吊裝完畢后,查驗(yàn)鋼筋籠在樁內(nèi)位置是否準(zhǔn)確,然后焊接于護(hù)筒固定位置。有預(yù)設(shè)聲測管時(shí),聲測管應(yīng)均布于加強(qiáng)箍筋內(nèi),并用粗鐵絲綁扎,采用在吊裝焊接樁攏時(shí)同時(shí)分節(jié)安裝,聲測管在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)安裝,并檢查其長度及氣密性,施工隊(duì)伍必須現(xiàn)場配備3名持證上崗的焊工。同時(shí)對樁籠進(jìn)行焊接,現(xiàn)場還應(yīng)配備后備焊機(jī)一臺。導(dǎo)管吊裝前,應(yīng)先進(jìn)行試拼裝,按規(guī)定進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn),各節(jié)導(dǎo)管試拼后,應(yīng)從下至上編列號碼,并標(biāo)上累計(jì)長度,以便砼灌注中拆管查驗(yàn),導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25-40cm。灌注砼前,應(yīng)探測孔底泥漿及泥漿比重檢測,大于規(guī)定應(yīng)再次清孔,砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查均勻性和坍落度,否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故,灌注現(xiàn)場施工隊(duì)?wèi)?yīng)聽從指揮,發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告聽從處理意見,灌注首批砼時(shí),應(yīng)計(jì)算砼的方量,應(yīng)能滿足首批砼下落后,導(dǎo)管埋入砼中深度≥1m,在灌注過程中,導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-6m,施工隊(duì)必須有專人測探孔內(nèi)砼面的位置,及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深,填寫灌樁記錄表,為防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時(shí),應(yīng)降低砼灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m,以保證砼強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,砼灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量,以確定灌注高度是否正確,當(dāng)砼到達(dá)要求高度后,由于鋼筋籠箍筋比較密的原因,有時(shí)離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護(hù)層,這時(shí),施工人員必須拿長桿在樁籠內(nèi)對砼上下抽插,使砼流出鋼筋籠外,形成保護(hù)層。這時(shí)應(yīng)考慮砼在拔筒后高度的降低,適當(dāng)時(shí)應(yīng)增加砼量。在灌注過程中,應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀,循環(huán)利用,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。

當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,即可鑿除樁頭多余部分,鑿樁時(shí)應(yīng)不能傷及設(shè)計(jì)部分樁身和主筋,并按要求規(guī)定對樁基進(jìn)行無破損檢測,測量放樣樁基中心,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下步工序施工。三、臺、墩施工1、鋼筋工程的一般規(guī)定及施工要求:鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈,采用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋,其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形成應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,Ⅱ級鋼筋加工時(shí)應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧,雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,焊縫應(yīng)飽滿,焊渣應(yīng)清除,鋼筋應(yīng)制作焊接頭,使連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定:①、嚴(yán)格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。

②、以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則,不得對鋼筋亂裁亂丟,能利用的盡量加以利用,解決鋼筋使用的合理性。

③、制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆,注明編號,使用部位,防止使用時(shí)出錯(cuò)。

④、鋼筋嚴(yán)禁露天存放,以防止生銹。2、鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同,間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求,受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯(cuò)開,兩頭間距不小于1.3倍搭接長度,鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證保護(hù)層厚度,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。3、模板使用的一般規(guī)定及要求。木模板應(yīng)采用表面平整、當(dāng)滑,多次使用后應(yīng)檢查其剛度是否滿足要求,組合鋼模應(yīng)采用通用化,表面無生銹,沒有變形的,模板要求嚴(yán)密不漏漿,裝拆容易,施工操作方便。模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定:①、應(yīng)按規(guī)定存放模板,防止陽光暴曬或雨水浸濕。

②、使用模板時(shí),整張模板割切應(yīng)征得現(xiàn)場管理人員同意方可切開。

③、嚴(yán)禁整長的鋼管切鑿。

④、對鐵釘、鐵絲、螺栓等小物件,應(yīng)用完成應(yīng)放回原處,嚴(yán)禁浪費(fèi)或存放露于場地生銹變壞。4、模板的安裝模板安裝之前應(yīng)清除表面砼殘漿,鋼模先除銹,涂刷脫模劑,檢查各螺檢的絲牙,防止施工過程中滑絲,模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的部分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全,模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外,二者之間不得相聯(lián)系,以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。模板安裝時(shí),軸線、尺寸應(yīng)符合要求,側(cè)模應(yīng)考慮防止模板移位和突出。支架搭設(shè)時(shí),場地應(yīng)整平、壓實(shí),支架腳墊方木,以防止施工時(shí)下沉,施工作業(yè)人員必須系帶安全領(lǐng)等一切安全設(shè)備。5、砼施工的一般要求砼應(yīng)按一定厚度,順序和方面分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑,從高處直接傾卸砼時(shí),自由傾落不宜超過2m,超過2m時(shí),應(yīng)通過串筒,溜管等設(shè)施下落,在串筒出料口下面,砼堆積高度不宜超過1m。砼振搗使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50-100mm的距離,振動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則,表面振動(dòng)器的移位間距,應(yīng)以使振動(dòng)器械平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜,對每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦,泛漿。砼澆筑完成后,應(yīng)在漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生,避免陽光暴曬砼表面產(chǎn)生裂紋,砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。6、承臺、系梁的一般施工承臺、系梁施工時(shí),施工部位基底應(yīng)平整、壓實(shí),測量放樣承臺系梁的具體位置,并用細(xì)石砼澆筑8-10cm厚的砼底板,尺寸與承臺、系梁平面尺寸一致,底板面標(biāo)高與承臺、系梁底標(biāo)高一致,定出鋼筋的位置,安裝承臺、系梁及臺板、立柱鋼筋,駐地監(jiān)理檢查合格以后安裝側(cè)模板,檢查合格以后進(jìn)行砼澆筑。由于北溪河大橋采用筑島法施工,系梁位于水伴之下,施工時(shí)必須采用大口徑抽水設(shè)備,從節(jié)約成本考慮,在系梁施工時(shí),要求施工隊(duì)?wèi)?yīng)將一切材料運(yùn)至施工現(xiàn)場后,再開機(jī)抽水,水位降至施工位置后,應(yīng)集中人力作業(yè)。7、臺墩、立柱的一般施工臺墩、立柱施工時(shí),先測量放樣出具體位置,鋼筋安裝完畢,檢查無誤,監(jiān)理簽證后,進(jìn)行模板安裝,臺墩模板要求軸線位置準(zhǔn)確,模板表面平整,垂直度符全要求,支撐滿足要求,主柱模板腳可采用鋼絲繩固定,每隔5-7m設(shè)一道,垂直度較核可采用前后方向與左右方向,從柱口掛兩根鉆垂球,量出上中下端離柱壁距離,尺寸保持一致即為垂直,在砼施工中,經(jīng)常核正,如有偏移,調(diào)節(jié)固定,立柱模板的鋼絲繩即可。立柱砼澆注時(shí),注意安置串筒,砼升到距離柱頂標(biāo)高1m時(shí),予埋PVC管,用于蓋梁支架支撐孔用,具體尺寸,予埋位置見蓋梁模板施工圖。

立柱砼養(yǎng)生可用聚乙稀藻膜包裹。8、蓋梁施工的一般規(guī)定蓋梁模板支撐主要為已完成施工,有一定強(qiáng)度的立柱,在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圓鋼,兩端伸出立柱30cm以上,兩邊各架上貝雷架或槽鋼,工字鋼作為蓋梁底模的支撐,支架必須牢固,考慮跨中將產(chǎn)生彎矩,底板應(yīng)設(shè)置予拱度底面模板鋪設(shè)完畢后,測量放樣出蓋梁位置,安裝鋼筋,監(jiān)理檢查合格后安裝倒模,完成砼澆筑。在鐵鋪加寬橋蓋梁施工中,去除橋面砼及連接鋼筋,邊板與相臨中板絞縫連接砼后,吊離帽梁后,對帽梁懸臂部分進(jìn)行鑿除,施工隊(duì)施工時(shí)必須確保胡帽梁保留部分不開裂,不松動(dòng),鑿除過程中不能傷及主筋,在有效保證帽梁新老鋼筋骨架焊接強(qiáng)度基礎(chǔ)上,原帽梁砼鑿除可適當(dāng)減少為臺階形,實(shí)際施工方法視圖紙情況而定,鋼筋表面砼必須清除干凈。原帽梁受力鋼筋與相應(yīng)編號新增帽梁焊接,雙面焊長度15cm以上,鋼筋綁扎完畢,監(jiān)理檢查簽證以后裝上側(cè)模,模板與舊梁連接部分,為了防止砼漿從連接流出,相交處底,側(cè)面應(yīng)夾上有一定彈性的膠條12mm木條膠塑料或5mm聚乙稀雙面膠條,砼施工時(shí)振動(dòng)棒禁止接觸模板,以防色漿。四、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工1、箱梁支撐的支架和拱架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行制作和安裝,采用常備構(gòu)件拼裝拱架時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,并設(shè)計(jì)出支架安裝圖紙。支架安裝前應(yīng)先對原地面整平、壓實(shí),鋪墊砂袋,使支架立柱有足夠承載力。立柱底端應(yīng)設(shè)置墊木,用以分布和傳遞壓力,并保證澆筑砼后不發(fā)生超評沉降量,汽車通行孔兩邊支架加設(shè)護(hù)樁,前方300m開始設(shè)置減速標(biāo)志,夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向,支架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行,主要壓力桿的縱向連接,應(yīng)使用對接法,并且鐵夾夾緊,次要構(gòu)件的連接上,搭接后準(zhǔn)確調(diào)整拱架支承面和頂部標(biāo)高,施工管理人員在支架安裝前應(yīng)對工人進(jìn)行崗前培訓(xùn),使工人在安裝過程中能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)意圖,安裝過程必須有專業(yè)施工人員及質(zhì)安部門在現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量。2、支架完成以后,即可在上面鋪設(shè)箱梁底板,施工時(shí)需要考慮箱梁的自重及其它各種荷載,設(shè)置施工拱度,底板安裝完畢以后對支架進(jìn)行七天有效荷載預(yù)壓,以消除支架的非彈性變形,荷載可采用砂袋,測量人員每天觀測支架沉降,觀測點(diǎn)分布,橫向設(shè)左、中、右各縱向每5m均勻布點(diǎn),用水準(zhǔn)儀觀測,并記錄每沉降情況,加載時(shí)間內(nèi),支架下嚴(yán)禁人員作業(yè),以防止安全事故發(fā)生。當(dāng)沉降到達(dá)規(guī)定要求后卸載,并重新調(diào)整標(biāo)高,掃清模板。3、支架卸載完后開始綁扎箱梁鋼筋,鋼筋安裝時(shí)只安裝底層及脅板鋼筋,鋼筋必須安裝到位,波紋管的安裝應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽缇_安裝,用固定及加密筋焊接固定,若箱梁鋼筋與波紋管安裝有沖突,必須調(diào)節(jié)鋼筋位置,保證波紋管的正確位置。箱梁底部鋼筋及波紋管安裝完畢經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查簽證,再安裝箱梁內(nèi)模,內(nèi)模只需安裝膠板下半部分,每個(gè)箱室每3m左右在底板及兩膠板上部各設(shè)一個(gè)φ8cm通氣孔,安裝固定以后監(jiān)理檢查合格開始澆筑砼,砼施工時(shí),先澆腹板部分,再澆底板,施工順序是從橫向兩邊向中部澆筑再由縱向順序一次成形,以保持支架的平衡。下部分施工結(jié)束后,砼有一定強(qiáng)度,先鑿毛腹板頂部砼,再安裝芯模上半部分模板,安裝模板時(shí)頂面應(yīng)預(yù)留0.5~0.8m見方孔洞,以便日后拆芯模模板,芯模安裝完畢后安裝頂面鋼筋,預(yù)留孔處鋼筋可鑿開,并留取搭接長度,按照下部砼施工順序完成上半部分砼澆筑。箱梁終凝后,及時(shí)對砼養(yǎng)生,為避免陽光直接暴曬,可采用麻袋或細(xì)砂覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)。4、預(yù)應(yīng)力施工箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%后,可以進(jìn)行鋼束預(yù)應(yīng)力張拉,張拉之前施工人員必須先檢查張拉機(jī)具及錨具的外觀,錨夾具不得有裂紋,傷痕銹,尺寸不得超過允許偏差,按驗(yàn)千斤頂與壓力表。對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前,還必須先完成施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書,現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力和正確操作知識的施工人員,施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必須預(yù)防措施。根據(jù)圖紙要求,箱梁預(yù)應(yīng)力必須對稱張拉,采用兩端同時(shí)張拉,張拉力按圖紙要求進(jìn)行,控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固,錨固后外露長度不宜小于30mm,施工時(shí)嚴(yán)禁工廠切割端頭時(shí)用電焊切割,強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。完成鋼束錨固后,應(yīng)及時(shí)結(jié)孔道壓漿,防止鋼束生銹,壓漿應(yīng)緩慢,均勻地進(jìn)行,不得中斷,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿,并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿后先將錨具周圍沖洗干凈,并對梁端砼鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。箱梁支架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到90%后并完成預(yù)應(yīng)力施工后方可拆除,拆除順序應(yīng)先跨中,后支點(diǎn),拆除后應(yīng)按木模板、方木、鋼模板、支撐管、扣件、螺栓分類、檢修后儲存?zhèn)溆谩Ｑa(bǔ)充內(nèi)容:交底負(fù)責(zé)人:日期接受交底班、組負(fù)責(zé)人:接受交底人員簽名:

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預(yù)應(yīng)力砼先簡后連續(xù)t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區(qū)段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質(zhì)土和粘土質(zhì)礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項(xiàng)

　　①設(shè)計(jì)樁長大于15米時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。

　　②同一墩臺各樁孔開挖順序應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應(yīng)錯(cuò)開開挖，當(dāng)?shù)貙泳o密、地下水較小時(shí)可同時(shí)開挖。孔內(nèi)遇到巖石須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)。孔深大于5米時(shí)，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15分鐘后并經(jīng)檢驗(yàn)無有害氣體后，施工人員方可井下繼續(xù)作業(yè)。

　　③挖孔過程按要求及時(shí)支護(hù)孔壁，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排走，應(yīng)保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時(shí)必須搭設(shè)掩體，提取土渣的工具必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)孔口必須覆蓋。

　　⑤當(dāng)孔底巖層傾斜時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺階。

　　⑥孔內(nèi)應(yīng)按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進(jìn)行澆注砼時(shí)，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)場作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上崗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必須有一人監(jiān)督防護(hù);

　　③每孔設(shè)置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　　④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設(shè)置防護(hù)圍欄;

　　⑤孔內(nèi)照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機(jī)具必須安設(shè)漏電保護(hù)開關(guān);

　　⑥孔內(nèi)爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時(shí)樁孔50m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運(yùn)輸設(shè)備是否存在安全隱患;

　　⑧作業(yè)人員的出入應(yīng)設(shè)常備的梯子，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈;挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。

篇3:橋梁工程墩臺空心板施工技術(shù)交底書

橋梁工程技術(shù)交底書(墩臺、空心板部分)

㈠墩臺

⒈施工測量

在開工前先進(jìn)行施工測量,包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測,水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè),測量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺位置及縱、橫向護(hù)樁,對控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。

2.墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場地集中制做,現(xiàn)場綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號的混凝土或強(qiáng)度相近材料墊塊,以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運(yùn)輸車運(yùn)送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時(shí)分層對稱進(jìn)行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時(shí),要均勻分布,采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí),震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生,養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法,養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍,鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進(jìn)行現(xiàn)場吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。

蓋梁底模鋪設(shè)好后,在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,安裝側(cè)模,模板安裝完成,經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座、墊石等構(gòu)造物。嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。

⑵橋臺:參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強(qiáng)度和剛度,并加強(qiáng)支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發(fā)生變形。

在施工過程中嚴(yán)格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標(biāo)高,并注意預(yù)埋搭板、防護(hù)護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設(shè)計(jì)要求。

橋臺施工完畢后,應(yīng)對全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣,在坡頂預(yù)留沉落量,并每側(cè)適當(dāng)加寬,待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾(墊)層應(yīng)按規(guī)定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預(yù)制

1.準(zhǔn)備工作

鋼絞線、錨具進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收,并應(yīng)在簡易胎具內(nèi)下料。下料后的鋼絞線應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的股數(shù)、束數(shù)編號。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設(shè)備要配套、標(biāo)定。以保證張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側(cè)模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內(nèi)模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機(jī)油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前需要進(jìn)行整體試拼及驗(yàn)證是否符合規(guī)格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內(nèi)支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負(fù)責(zé)檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收及復(fù)檢,每批(同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60t為一批),按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋應(yīng)妥善的放置鋼筋堆碼場地內(nèi),保證不銹蝕、不腐蝕,對于不合格的產(chǎn)品立即清理出場。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號堆放。要按圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設(shè)計(jì)或監(jiān)理另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程中要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內(nèi),自由傾落度不大于2米,防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

澆筑空心板時(shí),要注意伸縮縫、防護(hù)欄的預(yù)埋件鋼筋及預(yù)埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時(shí)振搗,防止內(nèi)模左右移動(dòng),并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進(jìn)漿。頂板混凝土振搗實(shí)后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內(nèi),在初凝前用竹掃把順橫橋方向進(jìn)行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達(dá)到0.5pma后方可拆模(具體時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果定),拆模后立即對梁板進(jìn)行編號,以便架梁時(shí)對號入座。拆模后及時(shí)絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養(yǎng)生,利用無害水人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)要覆蓋梁體,并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時(shí)必須采用切割機(jī)切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂?shù)臉?biāo)定:張拉前,對張拉千斤頂必須進(jìn)行標(biāo)定,每臺千斤頂沒使用6個(gè)月或使用200次以上或在使用過程中出現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須重新標(biāo)定。

張拉應(yīng)力:按設(shè)計(jì)要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對稱張拉。

注意事項(xiàng):張拉后注意觀測板梁的反供度發(fā)展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現(xiàn)象。

鋼絞線嚴(yán)禁有油污,嚴(yán)禁在涂有機(jī)油、脫模劑的臺座上拖拉,防止沾上油污使有效應(yīng)力不足。

張拉時(shí)確保混凝土強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分之八十五。

張拉時(shí),工作人員必須在千斤頂?shù)膬蓚?cè),防止意外。

6.壓漿、封端、養(yǎng)護(hù)

張拉后即可封錨壓漿。根據(jù)梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號,孔道壓漿所用的灰漿標(biāo)號與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場。吊點(diǎn)位置、方法按設(shè)計(jì)確定。穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并要經(jīng)常檢查。

存梁要按編號有規(guī)劃的存放,以方便架梁時(shí)取梁。在梁的兩頭設(shè)牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態(tài)下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作,防止地面水沖刷導(dǎo)致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時(shí)間不超過60天。