工程名稱橋梁下部結構施工處工程負責施工負責人施工班組技術負責人交底日期交底內容橋梁下部結構安全技術交底1、明挖基坑施工時指定專人負責基坑周圍地面情況變化巡查,發現裂縫或塌陷情況及時分析及處理。2、基坑必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從基坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時,不得在基坡腳下休息。3、基坑邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。開挖深度超過2m時,必須在周邊設兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網。4、配合機械挖土清理槽底作業時,嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業后,方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清土。5、機械操作人員必須持有上崗證,并應遵守相應“操作規程”。6、腳手架搭設人員必須是經《特種作業人員安全技術考核管理規則》考核合格的專業架子工,上崗人員應定期體檢,合格者方可上崗。7、搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8、腳手架的構配件質量和搭設質量應按相關規定驗收,驗收合格后方可使用。9、作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。10、當有六級及以上大風和霧、雨、雪天氣時嚴禁進行腳手架搭設和拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施,并應掃除積雪。11、腳手架的安全檢查與維護,應按相關規定進行,安全網應按有關規定搭設或拆除。12、腳手架使用期間,嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿,縱橫向掃地桿。13、不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業,否則應采取安全措施,并報主管部門批準。14、在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施并派專人看守。15、工地臨時用電線路的架設和腳手架接地、避雷措施等,應按《施工臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。16、搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。17、安裝模板時,操作人員應有可靠的落腳點,并應站在安全地點進行操作,避免上下在同一垂直面上作業。操作人員應主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。18、支模應按規定的作業程序進行,模板未固定前不得進行下道工序作業。嚴禁在支撐桿和連接件上攀登上下。19、支模過程中如需中途停歇,應將支撐、搭頭釘牢。拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。20、豎向模板和支架的支承部分,當安裝在基土上時應加設墊板,且基土必須堅實并有排水措施。21、模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定措施。22、模板的拆除:側模必須在混凝土強度能保證結構表面和棱角不因拆模而受損后,方可拆除。底模應在同條件養護試塊強度達到規定要求后方可拆除。23、拆模時必須設置警戒區域,并派專人監護。拆模時臨時腳手架必須牢固。24、腳手板擱置必須平整牢固,不得有空頭板,防止踏空墜落。25、鋼筋綁扎高空作業時:鋼筋切斷、冷彎、配料等工作應在地面進行,不準在高空操作;鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠,多點起吊;六級及以上強風區不準起吊;起吊鋼筋骨架下方嚴禁站人,必須在骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位支撐牢固后方可摘鉤;不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上,也不得將工具、短鋼筋等隨意放在腳手板上,以免滑下傷人;雷雨時必須停止露天操作,防止雷擊鋼筋傷人。26、混凝土澆筑時:澆筑離地面以上2米的墩柱、系梁、帽梁等時應設操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作;特殊情況下如無可靠安全設施時,必須系好安全帶并扣好安全鉤,或架設安全網,外腳手架上加設護身欄桿;使用振動機前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,注意保護電線,電線不得有接頭,振動機移動時不得硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上硬拉電線,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故;應經常檢查腳手架接頭處是否牢固,檢查安全設置是否齊全,是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。交底人簽字受交底人簽字

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預應力砼先簡后連續t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質土和粘土質礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項

　　①設計樁長大于15米時，應加強通風和安全措施。

　　②同一墩臺各樁孔開挖順序應視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應錯開開挖，當地層緊密、地下水較小時可同時開挖。孔內遇到巖石須爆破時，應專門設計，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護。孔深大于5米時，必須采用電雷管引爆。孔內爆破后應先通風排煙15分鐘后并經檢驗無有害氣體后，施工人員方可井下繼續作業。

　　③挖孔過程按要求及時支護孔壁，根據滲水量大小可用水桶或水泵排走，應保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時必須搭設掩體，提取土渣的工具必須經常檢查。井口圍護必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內傷人。挖孔工作暫停時孔口必須覆蓋。

　　⑤當孔底巖層傾斜時，應鑿成水平或臺階。

　　⑥孔內應按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進場作業，嚴禁酒后上崗操作;

　　②井下只要有人施工，井口必須有一人監督防護;

　　③每孔設置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　　④要保證鎖口高出地面30cm，孔外四周要設置防護圍欄;

　　⑤孔內照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機具必須安設漏電保護開關;

　　⑥孔內爆破作業人員必須持證上崗，爆破時樁孔50m范圍內的井下作業人員必須停止作業，到井上安全區域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運輸設備是否存在安全隱患;

　　⑧作業人員的出入應設常備的梯子，夜間作業應懸掛示警紅燈;挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

篇3:橋梁工程墩臺空心板施工技術交底書

橋梁工程技術交底書(墩臺、空心板部分)

㈠墩臺

⒈施工測量

在開工前先進行施工測量,包括導線、中線及高程的復測,水準點的復查與增設,測量與繪制橫斷面。精確放設各墩臺位置及縱、橫向護樁,對控制樁全部用混凝土埋設。施工測量的精度符合《公路勘測規范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報送監理工程師,經監理工程師批準后施工。

2.墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風加固。模型之間的連接均設有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場地集中制做,現場綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土或強度相近材料墊塊,以保證保護層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運輸車運送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時分層對稱進行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時,要均勻分布,采用插入式震動棒振搗密實,震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當混凝土強度達到2.5MPa后進行脫模。脫模后及時養生,養生采用墩柱上包裹塑料布的養生方法,養生的時間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。墩柱上設鋼抱箍,鋼抱箍上架設工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進行現場吊裝拼接到設計位置。

蓋梁底模鋪設好后,在其上進行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經監理工程師檢查后,安裝側模,模板安裝完成,經檢查后進行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構造物。嚴格控制墊石頂標高及平整度。

⑵橋臺:參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴格按照混凝土施工規范要求進行。模板安裝嚴密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強度和剛度,并加強支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發生變形。

在施工過程中嚴格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標高,并注意預埋搭板、防護護欄鋼筋。嚴格按照設計圖紙及規范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應復測其跨度及支承墊石標高。施工中應確保支承墊石鋼筋網位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設計要求。

橋臺施工完畢后,應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應準確放樣,在坡頂預留沉落量,并每側適當加寬,待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應自下而上分段進行。反濾(墊)層應按規定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預制

1.準備工作

鋼絞線、錨具進場后要按規定進行檢查、驗收,并應在簡易胎具內下料。下料后的鋼絞線應按設計圖紙規定的股數、束數編號。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設備要配套、標定。以保證張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗合格后進行。安裝前需要進行整體試拼及驗證是否符合規格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調直調順。側模間及側模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負責檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進場應分批驗收及復檢,每批(同品種、同等級、同爐號、同廠家生產的60t為一批),按規范要求進行檢驗,經檢驗合格后方可使用。鋼筋應妥善的放置鋼筋堆碼場地內,保證不銹蝕、不腐蝕,對于不合格的產品立即清理出場。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號堆放。要按圖紙及規范要求綁扎鋼筋、安設預埋件。經檢驗合格后進行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設計或監理另有要求時按設計或監理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經監理驗收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運輸,在運輸過程中要連續轉動攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內,自由傾落度不大于2米,防止出現混凝土離析現象。

澆筑空心板時,要注意伸縮縫、防護欄的預埋件鋼筋及預埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時振搗,防止內模左右移動,并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進漿。頂板混凝土振搗實后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內,在初凝前用竹掃把順橫橋方向進行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達到0.5pma后方可拆模(具體時間根據試驗結果定),拆模后立即對梁板進行編號,以便架梁時對號入座。拆模后及時絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養生,利用無害水人工養生。高溫季節要覆蓋梁體,并增加養生次數和灑水量,養護時間不少于7天。

5.預應力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時必須采用切割機切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂的標定:張拉前,對張拉千斤頂必須進行標定,每臺千斤頂沒使用6個月或使用200次以上或在使用過程中出現不正確現象,必須重新標定。

張拉應力:按設計要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對稱張拉。

注意事項:張拉后注意觀測板梁的反供度發展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現象。

鋼絞線嚴禁有油污,嚴禁在涂有機油、脫模劑的臺座上拖拉,防止沾上油污使有效應力不足。

張拉時確保混凝土強度高于設計強度的百分之八十五。

張拉時,工作人員必須在千斤頂的兩側,防止意外。

6.壓漿、封端、養護

張拉后即可封錨壓漿。根據梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號,孔道壓漿所用的灰漿標號與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強度按設計圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場。吊點位置、方法按設計確定。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現擠壓、彎死現象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險系數應達到10倍并要經常檢查。

存梁要按編號有規劃的存放,以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作,防止地面水沖刷導致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時間不超過60天。