一、一般規定:

⒈工作臺、機械的設置,應合理穩固,工作地點和通道應暢通,材料、半成品,堆放應成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機械不準戴手套,以防將手套卷進機械造成事故。

⒊木模車間內的鋸屑刨花應天天清理。在車間內禁止吸煙動火。

二、支模與拆模:

⒈使用木料支撐,材料應剝皮,尖頭要鋸平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m以內頂撐尾徑不小于8cm,5m以內不小于10cm,5m以上應經過設計。

⒉頂撐應從離地面50cm高設第一道水平撐,以后每增加2m增設一道。水平撐應縱橫向設置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應互相錯開。

⒋支撐底端地面應整平夯實,并加墊木,不得墊磚,調整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。

⒌采用木桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形,螺栓松動等應及時修復。

⒍支模應接工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時要搭設工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。

⒏支設獨立梁模應設臨時工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運模板時要互相配合,協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇,應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規定設置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者,應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。

⒖拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。

⒗拆除檐口,陽臺等危險部位的模板,底下應有架子、安全網或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網上,少量掉落在架、安全網上的模板應及時清理。

⒘拆模前,周圍應設圍欄或警戒標志,重要通道應設專人看管,禁人入內。

⒙拆模的順序應按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應先拆側模后拆底模,拆模人應站一側,不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間安全距離,保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構件模板,應隨拆隨加支撐頂牢,防止構件倒塌。

⒛拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械:

⒈圓鋸:

⑴操作平臺要穩固,鋸片不得連續缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應有防護罩,不得使用倒順開關,應使用點動開關。

⑵操作人應站在鋸片一側,禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶進料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節應慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷加工舊料時,須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹鋸片未停穩前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停轉。

⑺電動機外殼及開關的鐵外殼應采取接零或接地保護,且須安裝漏電保護開關。

⒉手電鉆:

⑴使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時要戴絕緣手套,使用時要安裝漏電保護開關。

⑵按銘牌規定,正確使用手電鉆,發現有漏電現象或電動機溫度過高、轉速突然變慢和有異聲,應立即停止使用,并交電工檢修。

⑶在高空作業時,應搭設腳手架,危險處作業要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發生事故。

⑷向上鉆孔時,只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉動中,只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后,應切斷電源,收好導線以備再用。

補充交底:

篇2:木模板安裝工程作業指導書

適用范圍龍羊峽水光互補320MWP并網光伏電站生產管理區建(構)筑物柱、梁板及構支架、設備基礎模板施工。編制依據龍羊峽水光互補320MWp并網光伏電站生產管理區土建工程施工圖紙;龍羊峽水光互補320MWp并網光伏電站生產管理區土建工程施工組織設計;《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**);《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**);《電力建設安全健康與環境管理工作規定》;《電力建設安全工作規程》(變電所部分);作業前應做的準備及必須具備的條件作業所需工機具及器具的技術參數滿足工程要求,儀器有檢測報告,并在有效期內。作業原材料及半成品質量要求:模板進場后,經配模后需專職質量檢查人員與監理工程師進行檢查(觀感質量、尺寸、型號)驗收合格后方可使用。作業程序、方法、內容模板支撐系統所用材料50×90木方、Φ48鋼管,Φ12螺栓、蝶形卡、圓釘、木螺栓、U型頂、步步緊卡、色拉油(脫模劑)等。模板安裝模板在安裝前與混凝土接觸面需刷色拉油(脫模劑),以便于拆模,不得安裝后刷油,污染鋼筋,模板高度一次性安裝到頂,但要預留施工洞口。模板接縫模板接縫處可用2mm厚海面膠帶嵌縫,防止漏漿。模板加固模板加固時背方與圍拎管之間的空隙用木楔逐個楔緊,避免細微脹模,單體梁模板加固時必需有拉條、扁擔撐,梁柱接口處需設梁墊;模板接縫處需認真加固,防止相鄰兩板間受力不均導致起包、脹膜。模板的拆除非受力結構不為的模板可在混凝土澆筑完成7天后可拆除,但必須要保證混凝土達到拆模強度,拆模時要注意保護混凝土棱角,不得影響螺栓的絲頭,拆除的模板支撐要有序集中堆放。受力構件必須按規范執行,當混凝土強度符合設計要求后方可拆除,模板安裝加固完畢,班組先進行自檢自檢內容:軸線、幾何尺寸、模板的穩定性、支撐是否牢固、頂面標高是否吻合。如模板因特殊原因高度超高或不夠,不夠高的要增加,超高的在模板上抄平再做標色(用下邊平直的短木條按水平釘在模板上,間距1000mm左右)混凝土澆筑時派2名經驗豐富的木工看模,以及時消除所出現的缺陷。木模板施工操作工藝階梯型獨立基礎根據圖紙尺寸制作每一階梯模板,支座順序由下至上安裝,先安裝底層階梯模板,用斜撐和水平撐釘穩撐牢;核對模板墨線及標高,配合綁扎鋼筋及墊塊,再進行上一階模板安裝,重新核對墨線各部位尺寸,并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢,最后檢查拉桿是否穩固,校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。條形基礎模板側板和端頭板制成后,應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線,再把側板和端頭板對準邊線和中心線,用水平尺正側板頂面水平,經測驗無誤后,用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。5.3柱模板安裝按圖紙尺寸制作柱側模板后,按放線位置釘好壓腳板再安柱模板,兩垂直向斜拉頂撐,校正垂直度及柱頂對角線。㈠安裝柱箍:柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在500~1000mm左右,柱箍面較大時應設置柱中穿心螺絲,由計算確定螺絲的直徑、間距。㈡保證柱模的長度符合模數,不符合部分放到節點部位處理;或以梁底標高為準,不符模數部分放到柱根部位處理。㈢柱根部要用水泥砂漿堵嚴,防止跑漿;在配模時一并考慮留出柱模板的澆筑口和清掃口。㈣梁柱模板分2次支設時,在柱子砼達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆,以便于與梁模板連接。梁模板安裝㈠在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。㈡梁底模板:按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當梁模板跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。㈢梁下支柱支承在基土面上時,應對基土平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。㈣支頂在樓層高度4.5m以下時,應設兩道水平拉桿和剪刀撐,若樓層高度在4.5m以上時要另行做施工方案。㈤梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓模板模板來確定。當梁的高度超過750mm時,梁側模板應加穿梁螺栓加固。面模板安裝㈠根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定,一般支柱為800~1200mm,大龍骨間距為600~1200mm,小龍骨間距為400~600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。㈡底層地面應夯實,并鋪墊腳板。采用多層支架支模時,支柱應垂直,上下層支柱應在同一中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。㈢通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。㈣鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。拆除要求應符合下列規定側模應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時,方可拆除。底模應在與結構同條件養護的試塊達到下表中的規定強度,方可拆除;砼立方體構件抗壓強度表?表6-1構件類型構件跨度m達到設計要求的砼立方體抗壓強度標準值(%)懸臂構件≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100板≤2≥50>2,,≤8≥75≤8≥100注意事項㈠拆模時,操作人員應站在安全處,以免發生事故;㈡拆模時應盡量不要用力過猛、過急,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,以免混凝土表面或模板受到損壞。㈢拆下的模板及配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞、按指定地點堆放;并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑,以備待用。在拆除模板過程中,如發現混凝土有影響結構安全的質量問題時,應暫時拆除,經過處理后,方可繼續拆除。對已拆除模板及其支撐的結構,應在混凝土強度達到設計混凝土強度等級的要求后,才允許承受全部使用荷載。缺陷及防治措施條形基礎質量缺陷條形基礎模板沿基礎通長方向,模板上口不直,寬度不準,下口則陷入混凝土內,側面混凝土麻面、露石子。防治措施模板應有足夠的強度和剛度,支模時,垂直度要找準確;模板上口應用Φ8mm圓鋼套入模板頂端小孔內,中距50~80cm,木模板上口應釘木帶,以控制帶形基礎上口寬度,并通長拉線,保證上口平直;上段模板應支承在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上,木模板也可用臨時支撐,以使側模支承牢靠并保持高度一致。發現混凝土由上段模板下翻上來,應在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬在模板外側用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺損。組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規范規定,側模應支撐牢靠。支撐直接撐在土坑邊時,下面應墊木板,以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條,使板面平整,連接牢靠。梁模板質量缺陷梁模板下口炸模、漲模,上口偏歪,梁中部下沉,及挪位等。防治措施根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力(包括施工荷載)。木模采取大于15mm厚模板,每40~50cm加一拼條(立拼),根據梁的高度適當加設橫檔;一般離梁底30~40cm處加Φ16mm對拉螺栓(用雙根橫檔,螺栓放在2根橫檔之間,由墊板傳遞應力,可避免在橫檔上鉆孔),沿梁長方向相隔不大于1m,在梁模內螺栓可穿上硬塑料套管承頭,以保證梁的寬度,并便于螺栓回收重復利用;木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。梁底模板應按規定起拱。單根深梁模板上口必須拉通長線繩(或鉛絲)復核,兩側斜撐應同樣牢固。柱子模板質量缺陷柱模板炸模,造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面;柱偏斜,一排柱子不在同一軸上,柱身扭曲等。防治措施成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中;柱子支模前必須先校正鋼筋位置;柱子底部以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框保證底部位置準確,成排柱模支撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱模。柱距不大時,相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。根據柱子斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~1000mm應加設牢固的柱箍,防止炸模;柱模如用木料制作,拼縫應刨光拼嚴,門子板應根據柱寬柱采取適當的厚度,確保混凝土澆筑過程中不漏漿,不炸模,不產生外鼓。較高的柱子,應在模板中部一側留臨時澆灌孔,以便澆筑混凝土,插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應可靠封閉。質量驗收標準模板安裝主要控制的內容及驗收標準主要控制內容及驗收標準表8-1項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板支撐、立柱位置和墊板GB第4.2.1條安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層的載荷能力,或加設支架,上、下層的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數量:全數檢查。檢查方法:對照模板設計文件和施工技術方案2避免隔離劑污染GB第4.2.2條在涂刷模板隔離劑時,不得污染鋼筋和混凝土接茬處。檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察一般項目內容及驗收要求表8-2項次項目內容規范編號質量要求驗收方法1模板安裝的一般要求第4.2.31、?模板的接縫不應漏漿,在澆筑混凝土前,模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水2、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈,胎模應平整、光潔。檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察2模板起拱高度的要求第4.2.5條對跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板,其模板按設計要求起拱;當設計無具體要求時,起拱高度均為跨度的0.1%~0.3%檢查數量:在同一檢驗批內,對梁,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對板,應按有代表形的自然間抽查10%且不小于3間;對大空間結構,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查3預埋件、預留孔等允許偏差第4.2.6條固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表1的規定檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面檢驗方法:鋼尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差表8-3項目允許偏差尺寸(mm)預留管、孔中心線位置3插筋中心線位置5外漏長度+10,0預留洞中心線位置+10尺寸+10,0現澆結構模板安裝運行偏差尺寸及檢驗方法現澆結構模板安裝允許偏差及檢驗方法:表8-4項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼卷尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線,鋼卷尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼卷尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼卷尺檢查垂直度不大于5m3經緯儀、全站儀或吊線、鋼卷尺檢查大于5m5經緯儀、全站儀或吊線、鋼卷尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼卷尺檢查表面平整度52m的靠尺和塞尺施工注意事項操作的注意事項㈠模板安裝過程中,不得在安裝范圍內進行木料加工,以免廢棄木料鋸屑落入支設完成的模板內,要及時清除廢棄木料;清除過程中不得影響結構鋼筋和預埋螺栓,拆除的模板及時拔釘,堆放有序,嚴防朝天釘傷腳。㈡安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板,下層樓板應具承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架應對準,并鋪設墊板,墊板底部必需堅實;若為土層,嚴禁受水浸泡。㈢在涂刷模板隔離劑時,不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。㈣模板的接縫不應有漏漿;在澆注混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。㈤用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔,不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。㈥混凝土拆模時需先做混凝土強度試驗,強度當滿足后方可拆除。職業健康安全與環境管理安全工作票的填寫及宣講㈠安全工作票分“正表”和“附表”,安全工作票主要由施工隊(班)的技術員或施工負責人填寫,安全負責人審查,隊長(班長)簽發生效。現場工作負責人根據施工現場具體情況和特殊情況必須填寫“安全補充注意事項”。現場工作負責人必須每日在工作開始前宣講安全工作票,安全負責人監督執行。㈡現場工作負責人應根據現場實際情況有針對性地對工作票中安全注意事項進行選用,對于適用于本工作地點的措施條款勾劃出來并宣講,不適用于本工作地點的條款措施不必勾劃也可不宣講。㈢安全工作票附表中各分項工作應由擔任其分項工作的負責人簽名,其他人員不得代簽。㈣安全工作票在工作內容、地點、人員不變時,可連續使用,工作內容、地點、人員有一種情況發生變化時,必須更換并重新填寫新票。㈤安全工作票簽發不符合規定的,代簽、漏簽字的,未勾劃出適用條款措施的無安全補充措施的,現場未宣講的均視為廢票。㈥現場施工人員可以同時擔任2-3項不同進行的分項工作,但不宜擔任2項以上同時進行的分項工作。㈦安全工作票在施工結束后交隊安全員妥善保存。工程結束后,交處專職安監員統一保管存檔。安全職責㈠現場工作負責人:負責指揮現場的全部工作,做到分工明確,責任到人。協調各部分項工作,現場認真宣講安全工作票,支持現場安全員的工作,擺正安全與其他工作的關系,抓好現場文明施工,對現場的全部工作負責。㈡現場安全負責人:協助現場負責人對施工現場的布置,排除不安全因素,制止各種違章作業,嚴格執行各項安規,對整個現場進行監護,對嚴重危及人身安全的特殊或緊急情況有權指令停止施工,對整個施工現場的安全工作負責。㈢現場技術員及技術負責人:負責施工現場的安全技術工作。施工前做好安全施工和交底工作。在現場督促和檢查執行情況,排除現場不安全因素,制止違章指揮、違章作業。對特殊作業編制施工方案,并按規定審批。㈣現場施工人員:必須嚴格執行安全規程。按規范要求進行施工作業。模范遵守公司和工程處制定的各項規章制度。在施工中杜絕違章作業,有權制止違章作業和違章指揮。按“三不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害)的原則進行施工,對現場的民工負有監護責任。