干掛花崗石的施工方法(七)

本工程外墻面干掛花崗石顏色為粉紅麻,總面積為3464M2

(一)、施工準備

1、材料

(1)、飾面材料的表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和進行選配和顏色分類;飾面板材不得有裂紋、翹曲、隱傷、內化等缺陷,具體的品種、規格應符合設計的要求。

(2)、金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連結板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質、規格應符合設計的要求。

(3)、環氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。

2、作業條件

(1)、施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核,多余的混凝土屑已經鑿除,務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內;作業面的環境已清理完畢。

(2)、作業面操作位置的臨時設施(棚架或臨時操作平臺、腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規定。

(3)、各種機具設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備和完好。

(二)、操作工藝

1、放線:從所安飾面部位的兩端,由上至下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直時,一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50-70MM為宜。按吊出的垂線,連結兩點作為起始層掛裝板材的基準,在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

2、板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置,預先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為,孔深宜30MM,孔的縱向要與端面垂直一致。

3、掛件安裝:按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力扳手測膨脹螺栓和連結螺母的旋緊力度,使之達到設計質量的要求。

4、板材連結;在板材端面的孔,灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固針;環氧樹脂混合料的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4-8小時為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

5、板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應作一次外形誤差的調校,并以測力扳手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

6、封縫:每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用打膠機進行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面銷凹少許即可,雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

7、清場:每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(三)、質量標準

1、保證項目

(1)、飾面板的品種、規格、顏色必須符合設計要求,其質量必須符合石材有關標準規定。

(2)、飾面板的安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2、其本項目

(1)、表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。

(2)、接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,不滲漏。

(3)、滴水線順直。

3、允許偏差

干掛石安裝的充許偏差和檢驗方法應符合下表的規定:

項目允許偏差(MM)檢查方法

光面粗磨面

立面垂直36用2M托線板

表面平整13用2M靠尺和楔形塞尺

陽角方正24用方尺和楔形塞尺

接縫平直24用5M拉線和尺量

飾線平直12用5M拉線和尺量

飾面高差(總高度)45用水準儀和尺量

(四)、施工注意事項

1、避免工程質量通病

(1)、接縫不平直、色澤不勻。

①、現象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直,色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

②、原因:

a、基層處理不好。超出了掛件可調節的范圍。或旋緊螺栓時,注意不夠,角碼與連結板滑動位移。

b、塊料端面鉆孔位置不準確,插入錨固銷時引起兩塊料平面的錯位。

c、安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。

③、預防措施

a、安裝前應對基層作外形尺寸的復核,偏差較大的事先要剔鑿或修補。

b、旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼連結板在旋緊時產生滑動,或因旋緊力不夠引起松動。

c、塊料端面鉆孔要嚴格要求,當塊料厚薄有差異進,應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。

d、每完成一層(皮)干掛工作,應作幾何尺寸和外觀的復核,及時調校后方可繼續上一層(皮)的作業。

e、塊料安裝前應挑選分色,對差異太大的不宜采用。

2、主要安全技術

①、飾面塊料的外形規格大小必須適合當地的最大風壓及搞震要求,并注意排除有開裂、隱傷的塊材。

②、金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。

③、所有塊材,掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗。

④、應配備專職檢測人員及專用測力扳手,隨時檢測掛件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。

⑤、一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

⑥、現場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品,棚面上只準堆放單層石材;當需要上下交叉作業時,應互相錯開,禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。

⑦、室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持,以免碰花碰損和砸腳傷人。

⑧、塊材鉆孔、切割應在固家的機架上,并應用經專業崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡。

⑨、安裝工人進場前,應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。

3、產品保護

①、門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。

②、拆架子時不要碰撞柱面的粉刷飾面。

③、對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

④、搭鋪平橋嚴禁直接壓在門窗框上,應在適當位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。

⑤、搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。

篇2:大樓干掛花崗石墻面施工方法

辦公大樓干掛花崗石墻面施工方法

(1)施工準備

1)材料

花崗石表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規格和顏色進行選配和分類;材料不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷,具體的品種、規格應符合設計的要求。施工前應對花崗石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。

金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連接板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質、規格應符合設計的要求。

環氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規定。

2)作業條件

施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業面上的基層的外形尺寸已經復核,多余的混凝土屑已經鑿除,務必使基層的誤差保證在本工藝能調節的范圍之內;作業面的環境已清理完畢。

作業面操作位置的臨時設施(棚架或臨時操作平臺,腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規定。

各種機械設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備完好。

(2)操作工藝

放線:從所安飾面部位的兩端,由上而下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直是時,一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50~70mm為宜。按吊出的垂線,連結兩點作為起始層掛裝板材的基準,在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置,預先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為ф5mm,孔深為30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

掛件安裝:按放出的墨線和設計以掛件的規格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連結螺姆的旋緊度,使之達到設計質量的要求。

板材連結:在板材端面的孔,灌入適量的環氧樹脂混合料并插入錨固針;環氧樹脂的混合料的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4~8個h為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應作一次外外形誤差的調較,并以測力板對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

封縫:每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用膠機進行硅膠涂封,一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

清場:每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(3)質量標準

1)保證項目

花崗石的品種、規格、顏色必須符合設計和建設單位的要求,其質量必須符合石材有關標準和規定。

花崗石的安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2)基本項目

表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。

接縫填嵌實、平直、寬窄一致,不滲漏。

滴水線順直。

3)允許偏差

花崗石安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

表7-4干掛花崗石分項工程允許偏差

項目

允許偏差

檢查方法

光面

立面

垂直

室內

2

3

用2m托線板

室外

3

6

用2m托線板

表面平整

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正

2

4

用方尺和楔形塞尺

接縫平直

2

4

用5m拉線和尺量

飾線平直

1

2

用5m拉線和尺量

飾面高差(總高度)

4

5

用水準儀和尺量

(4)施工注意事項

1)避免工程質量通病

(A)接縫不平直、色澤不勻。

A)現象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直、色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

B)原因:

(a)基層處理不好。超出了掛件可調節的范圍。或旋緊螺栓時,注意不夠,在角碼與連結板滑動位移。

(b)塊料端面鉆孔位置不準確,插入錨固銷時引起塊料平面的錯位。

(c)安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。

C)預防措施

(a)安裝前應對基層作外形尺寸的復核、偏差較大的事先要剔鑿或修補。

(b)旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼與連結板在旋緊時產生滑動,或因旋緊力不夠引起松動。

(c)塊料端面鉆孔要嚴格要求,當塊料厚薄有差異時,應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。

(d)塊料安裝前應挑選分色,對差異太大的不宜采用。

2)主要安全技術

花崗石的外形規格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求,并注意排除有開裂、隱傷的材料。

金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規格的大小及其重量相適應。

所有塊材、掛件及其零件均應按常規方法進行材質定量檢驗。

應配備專職檢測人員及專用測力板手,隨時檢測掛件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。

一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》。

現場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品,棚面上只準堆放單層石材,當需要上下交叉作業時,應互相錯開,禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。

室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持,以免碰花、碰損和砸腳傷人。

塊材鉆孔、切割應在固定的機架上,并應用經專業崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡。

安裝工人進場前,應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。

3)產品保護

門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。

拆架子時還要碰撞柱面的粉刷飾面。

對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

搭鋪平橋嚴禁有直接壓在門窗框上,應在適當位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。

搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。

篇3:大理石花崗石干掛施工工藝規程

大理石、花崗石干掛施工方案及工藝

一、材料要求

1、石材根據設計要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規格,并嚴格控制,檢查其強度,吸水率等性能。

2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量,必須符合要求。

二、主要機具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業條件

1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。

2、搭架子,做隱檢。

3、水電設備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔--→背面刷膠--→貼柔性加強材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨:由專人負責,發現有質量問題,及時處理,并負責現場的石材堆放。

3、石材準備:用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

4、基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行結構套方,規矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。

5、掛線:根據設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架,把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。

8、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調整好,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。

五、成品保護:

1、要及時清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認真貫徹合理施工順序,少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、完工的外掛石材應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。

六、應注意的質量問題

1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細,拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細,操作人員應認真施工,檢查人員應細致驗收。

4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強成品保護,在竣工前進行認真清理。