辦公樓墻面花崗石干掛施工工藝

花崗石干掛法是用預埋件或膨脹螺栓將不銹鋼角鋼與墻柱面連接牢固,然后用不銹鋼安插件,把按設計要求打好孔的板材支撐在不銹鋼角鋼上,掛滿墻柱面。具體施工工序如下:

(1)編制作業(yè)設計:根據墻柱面結構基體尺寸,結合花崗石廠家的常用尺寸,繪制板材排列圖以及連接件大樣圖,提出板的有關規(guī)格尺寸、數量及質量要求向廠家訂貨。

(2)鉆孔:開槽及連接構造。相鄰板均采用不銹鋼扣件和不銹鋼銷栓相互連接,即把銷栓插入相連板的一對孔和槽內(先安裝的板相接處鉆孔,與其相接的后裝板連接處開槽)。其孔徑5mm,深15mm,長60mm左右。不銹鋼扣件用不銹鋼扁鋼在現場根據實物尺寸進行切割加工,或購成品直接采用。

(3)板背涂防水劑:用于外墻時,為增強面層防水性能,在背面提前涂刷一層外墻防水涂料--191丙烯酸外墻涂料。

(4)墻面修整及防水層處理:結構基體面修整鑿平時,可適當采用水泥砂漿抹面做防水層。

(5)彈線格作標志塊:安裝前,認真找直、找平、找標、找平整、找方正,作出相應的標志塊。標志塊外表面接線吊垂直,其表面即為花崗石外表面。

板安裝到哪里即鏟除該處標志塊。標志塊設置與墻上彈線格結合進行,彈線格按事先編制的作業(yè)設計所規(guī)定的排列圖和結構基體實際尺寸確定。

(6)安裝固定:根據板鉆孔開槽及扣件上螺孔位置情況,在結構基體上鉆孔錨固好金屬膨脹栓(長度不小于100mm,直徑Φ8~Φ10)。膨脹螺栓錨固后,必須作抗拔試驗。且符合表7-4要求。施工過程中進行抗拔檢查,即將彈簧拉鉤用鋼絲綁在錨固后的膨脹螺帽上,用手拉,讀數即可。

表7-4

規(guī)格規(guī)定M6M8M10M12M16備注

鉆孔直徑(mm)Φ10.5Φ12.5Φ14.5Φ19Φ23左列數據為基體混凝土等級強度不低于C15的技術參數。

鉆孔深度(mm)

允許拉力(kN)2.44.4710.319.4

允許剪力(kN)1.83.35.27.414.4

(7)利用標志塊將全部扣件找水平:將所有銷栓孔位豎直,找平整,對正板孔槽的位置,調準無誤后,將膨脹螺栓帽擰緊至牢固為止。

先沿某一大陽角或墻中線處從上至下逐層往下安裝。安裝好第一層第一塊后,安裝同層鄰板只需往預先已鉆孔和所開槽內灌入適當膠粘劑,對正板栓,插入調平、調正、調勻縫隙即可。

(8)板縫處理及板面清理:板縫內嵌入柔性條狀泡沫乙烯,嵌條作襯底,塞至背面邊,然后用嵌縫槍將防水密封膠填滿縫隙。再用專用工具進行表面處理,使其平順光滑,邊角平整,最后用濕毛巾將板面粘膠以及污染物及時清理掉,保證干凈整潔。而后涂一層薄而勻的白色蠟,并擦亮。

(9)質量控制:

1)花崗石板材規(guī)格、尺寸、顏色、品種、強度必須符合設計要求,并進行挑選、預排、拼花、編號,使施工時對號入座。

2)編制作業(yè)計劃設計,關鍵問題闡述清楚,能正確指導施工。

3)現場技術負責人做好技術交底,督促現場按作業(yè)設計操作。

4)檢查成品的保護措施,清除污物砂漿及時擦洗干凈。

(10)質量通病防治:

1)接縫不平,板面紋理不順,色澤不協調:

對進場材料組織認真的檢查驗收,不符合質量標準的板材不得用于工程施工。安裝時必須認真找平整。必須按作業(yè)設計對號入座,扣件固定牢固,灌漿時應小心搗固,不得使石板移位,發(fā)生時及時處理。

2)板脫落:干掛法的膨脹螺栓必須進行抗拔試驗,確保牢固,其露出錨固面的部位做防銹處理,所有連接件應經計算留有保險安全系數(76),銷栓深入板孔內不得小于10mm,如銷栓孔和槽壁破損,應采用環(huán)氧樹脂修補完整。

3)棱角破損,表面污染:施工過程中落實保護措施,隨時檢查。若板材局部棱角破損、斷裂,應該拾起其碎塊,并保管好,注明板材號,然后用環(huán)氧樹脂進行粘接,待其硬化養(yǎng)護3d后,用油石磨平、磨光后使用。

篇2:大樓干掛花崗石墻面施工方法

辦公大樓干掛花崗石墻面施工方法

(1)施工準備

1)材料

花崗石表面應平整、尺寸準確、邊緣整齊、楞角不得損壞。施工前應按型號、規(guī)格和顏色進行選配和分類;材料不得有裂紋、翹曲、隱傷、風化等缺陷,具體的品種、規(guī)格應符合設計的要求。施工前應對花崗石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強處理。

金屬掛件(包括不銹鋼角碼、連接板、錨固銷、膨脹螺栓等)的材質、規(guī)格應符合設計的要求。

環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等各種用料應符合設計要求和有關的質量規(guī)定。

2)作業(yè)條件

施工現場的水、電源已滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經復核,多余的混凝土屑已經鑿除,務必使基層的誤差保證在本工藝能調節(jié)的范圍之內;作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

作業(yè)面操作位置的臨時設施(棚架或臨時操作平臺,腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。

各種機械設備如沖擊鉆、切割機、鉆孔機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已齊備完好。

(2)操作工藝

放線:從所安飾面部位的兩端,由上而下吊出垂直線,投點在地面上或固定點上。找垂直是時,一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50~70mm為宜。按吊出的垂線,連結兩點作為起始層掛裝板材的基準,在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

板格鉆孔:按設計要求在板端面需鉆孔的位置,預先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為ф5mm,孔深為30mm,孔的縱向要與端面垂直一致。

掛件安裝:按放出的墨線和設計以掛件的規(guī)格、數量的要求安裝掛件,同時必須以測力板檢測膨脹螺栓和連結螺姆的旋緊度,使之達到設計質量的要求。

板材連結:在板材端面的孔,灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針;環(huán)氧樹脂的混合料的配合比要保證有適當的凝固時間,應視具體而定,一般在4~8個h為宜,避免過早凝固而出現脆裂,過慢凝固而產生松動。

板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個方向順序安裝,盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應作一次外外形誤差的調較,并以測力板對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

封縫:每一施工段安裝后經檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用膠機進行硅膠涂封,一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。

清場:每次操作結束要清理操作現場,安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(3)質量標準

1)保證項目

花崗石的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計和建設單位的要求,其質量必須符合石材有關標準和規(guī)定。

花崗石的安裝必須牢固、無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

2)基本項目

表面橫平豎直、潔凈、色澤協調一致。

接縫填嵌實、平直、寬窄一致,不滲漏。

滴水線順直。

3)允許偏差

花崗石安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定。

表7-4干掛花崗石分項工程允許偏差

項目

允許偏差

檢查方法

光面

立面

垂直

室內

2

3

用2m托線板

室外

3

6

用2m托線板

表面平整

1

3

用2m靠尺和楔形塞尺

陽角方正

2

4

用方尺和楔形塞尺

接縫平直

2

4

用5m拉線和尺量

飾線平直

1

2

用5m拉線和尺量

飾面高差(總高度)

4

5

用水準儀和尺量

(4)施工注意事項

1)避免工程質量通病

(A)接縫不平直、色澤不勻。

A)現象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直、色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

B)原因:

(a)基層處理不好。超出了掛件可調節(jié)的范圍。或旋緊螺栓時,注意不夠,在角碼與連結板滑動位移。

(b)塊料端面鉆孔位置不準確,插入錨固銷時引起塊料平面的錯位。

(c)安裝前后要對塊材嚴格挑選分色。

C)預防措施

(a)安裝前應對基層作外形尺寸的復核、偏差較大的事先要剔鑿或修補。

(b)旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼與連結板在旋緊時產生滑動,或因旋緊力不夠引起松動。

(c)塊料端面鉆孔要嚴格要求,當塊料厚薄有差異時,應以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準面。

(d)塊料安裝前應挑選分色,對差異太大的不宜采用。

2)主要安全技術

花崗石的外形規(guī)格大小必須適合當地的最大風壓及抗震要求,并注意排除有開裂、隱傷的材料。

金屬掛件所采用的構造方式、數量、要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應。

所有塊材、掛件及其零件均應按常規(guī)方法進行材質定量檢驗。

應配備專職檢測人員及專用測力板手,隨時檢測掛件安裝的操作質量,務必排除結構基層上有松動的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達到設計要求的情況,其抽檢數量按1/3進行。

一切用電設備必須遵守《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》。

現場棚架、平臺或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關的物品,棚面上只準堆放單層石材,當需要上下交叉作業(yè)時,應互相錯開,禁止上下同一工作面操作,并應戴好安全帽。

室內外運輸道路應平整、石塊材放在手推車上運輸時應墊以松軟材料,兩側宜有人扶持,以免碰花、碰損和砸腳傷人。

塊材鉆孔、切割應在固定的機架上,并應用經專業(yè)崗位培訓人員操作,操作時應戴防護眼鏡。

安裝工人進場前,應進行崗位培訓并對其作安全、技術交底方能上崗操作。

3)產品保護

門窗框上沾著的污物要及時清理干凈。

拆架子時還要碰撞柱面的粉刷飾面。

對沾污的墻柱面要及時清理干凈。

搭鋪平橋嚴禁有直接壓在門窗框上,應在適當位置墊木枋(板),將平橋架離門窗框。

搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設備、管線、埋件及門窗框和已完成粉飾面的墻面。

篇3:大理石花崗石干掛施工工藝規(guī)程

大理石、花崗石干掛施工方案及工藝

一、材料要求

1、石材根據設計要求,確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴格控制,檢查其強度,吸水率等性能。

2、膨脹螺栓,連接鐵件,連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量,必須符合要求。

二、主要機具

臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、作業(yè)條件

1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。

2、搭架子,做隱檢。

3、水電設備及其他予留件已安裝完。

4、門窗工程已完畢。

5、對參施人員做技術交底。

四、操作工藝

1、工藝流程

→清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲

→石料打孔--→背面刷膠--→貼柔性加強材料

掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→

用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內

臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→

2、工地收貨:由專人負責,發(fā)現有質量問題,及時處理,并負責現場的石材堆放。

3、石材準備:用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色應一致,按設計圖紙及分塊順序將石材編號。

4、基層準備:清理預做飾面石材的結構表面,同時進行結構套方,規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。

5、掛線:根據設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確線,保證順利安裝,并在控制線的上下作出標記。

6、支底層飾面板托架,把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

7、上連接鐵件:用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上,固定平鋼板,用扳子擰緊。

8、底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。

9、調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

10、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外,安裝調整好,在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點可設在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里放填充物,且填塞嚴實,防止灌漿時漏漿。

11、清理大理石、花崗石表面:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲把石板擦凈。

五、成品保護:

1、要及時清擦,凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。

2、認真貫徹合理施工順序,少數工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

4、外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。

5、完工的外掛石材應設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。

六、應注意的質量問題

1、外飾石板面層顏色不一,主要是石材質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

2、線條不直,縫格不勻,不直,主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊,不彈線不細,拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。

3、打膠嵌縫不細,操作人員應認真施工,檢查人員應細致驗收。

4、墻面臟、斜視有膠痕,一是操作工藝造成,二是操作人員造成,要加強成品保護,在竣工前進行認真清理。