會堂外墻飾面工程施工方法

1花崗石貼面

(1)施工布置

1)外墻為標準腳手架所包裹,可利用此腳手施工飾面石材。

2)石材的垂直運輸,利用貨梯完成。

3)飾面石材工作可以在結構驗收后即開始施工。

4)由于石材施工高度較高,應將每皮板材的自重分解到結構上,可采用"扣件固定法"施工。

5)到現場實地測量,根據結構的施工進度,分期實測,發現問題及時反映,并提出相應的整改措施。

6)結合門窗安裝圖,熟悉與門窗結合部的節點及施工詳圖,便于在施工中加強配合,發現問題及時協商解決。

7)根據實測情況,結合原設計圖深化繪制配制圖,節點圖。并根據工程進展情況,分段提供施工圖及時向建設單位提供以便審核修改。

(2)干掛法施工流程

1)根據配制圖的要求,對墻面進行實測彈出水平控制線和板材分隔線。

2)對需做鋼支架的部位,先做鋼結構支架,凡是電焊處,做防銹漆二度。

3)墻面根據板材的分隔線鉆膨脹螺絲孔。

4)對已完的鋼結構支架,膨脹螺絲孔洞進行驗收,合格后方可做防水劑。

(3)花崗石選材,排列編號

1)對花崗石的規格、顏色進行分類,并根據繪制圖的排列進行編號。

2)對到場的花崗石的質量進行驗收,不得有破碎、掉楞、缺角,要求色澤一致,紋理均勻。

3)對板材的邊角,用手提式角向機進行打磨,使邊角光滑。

(4)基層處理

1)基層混凝土墻面混凝土達到設計強度100%。

2)混凝土墻面平整度,垂直度應符合國家驗收規范。對明顯凸出部分的混凝土應鑿平處理。

3)對混凝土基層胡面灰砂,油垢和油漬等應于清除干凈。

4)涂墻面防水劑:由于板材與墻身之間不填充砂漿,為防止因材料性能或施工質量可能造成之滲漏,在外墻面上涂刷一層防水劑,以加強外墻的防水性能。

5)彈線:從結構中引出樓面標高和軸線位置,在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線,并做砂漿塌餅以控制板材安裝的平整度。

(5)安裝花崗石板材

1)鉆孔:相鄰板塊采用不銹鋼銷釘固定,銷釘插在板材側面孔內,孔徑為0.5cm,深2cm,用電鉆鉆孔,這直接關系到板材的精確度,因此要求鉆孔位置正確。

2)開槽,大規格板材由于自重大,除了由鋼扣件將板塊下口插牢以外,還在板塊中部開槽設置承托扣件支承板塊的自重。

3)安裝不銹鋼連接件,連接件形式見圖2.2.4-1。

4)根據繪制圖的要求,檢查調整扣件尺寸。

5)然后根據編號安裝花崗石板材,調節水平螺絲,掛直板面用統長麻線檢查板材平整度。

6)待板材檢查無誤后,擰緊螺絲。

7)用膠泥封閉Φ5不銹鋼銷子,使其牢固不松動。

8)待首皮花崗石板驗收合格后,再安裝上面花崗石。

9)及時清理縫隙,用聚乙稀泡沫塑料填縫,不低于6mm深度。

10)打密封膏,封閉石縫,略呈凹型表面。

11)及時清理墻面,不受污染。

12)板材安裝:安裝自下而上進行,在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩根水平控制尼龍絲,板材從中間或墻面陽角開始安裝,先裝好第一塊板為基準,其平整度以塌餅為依據,用線垂吊直,經校準后加以固定,板材安裝完畢,再進行上排扣件限位上排板限位和板材安裝,板材安裝要求四角平整,縱橫對稱。上排板限位見圖2.2.4-2a。

13)板材固定:鋼扣件和墻身用膨脹螺栓固定,扣件原為一塊鉆有螺栓也和銷釘孔的平鋼板,根據墻面與板材之間的安裝距離在現場用手提式壓機加工成角鐵型,扣件上下的孔洞均呈現橢圓形,便于安裝時調節位置。

14)外飾面接縫的防水處理:外飾面板材接縫的防水處理采用密封硅膠嵌縫,嵌縫前先在接縫處嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底,以控制密封度和加強密封材料的轉接力。

15)掛板位置與外腳手拉撐矛盾,采用圖2.2.4-2b所示用不銹鋼拉撐片置模,拆腳手架時轉動90°,隱入板材縫中。

2玻璃幕墻

按照招標文件內容,本工程中玻璃幕墻部分不屬本次發包范圍,但依據總承包范疇,該子項在施工時仍應納入總承包管理。

篇2:E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程要點

E7聚苯顆粒面磚飾面外墻外保溫施工工藝流程及要點

(一)施工工藝流程

材料準備基層墻體處理

配制界面砂漿墻體基層涂刷專用界面砂漿

固定帶尾孔射釘雙向@500,尾部穿22#鍍鋅鉛絲

配制膠粉聚苯顆粒保溫漿料

吊垂直、套方、彈控制線

用保溫漿料作灰餅、沖筋、作口

抹保溫漿料(每遍約20mm厚、時間間隔24h)

配制抗裂砂漿5d后

抹抗裂砂漿

裁鍍鋅鋼絲網鋪貼、錨固四角鍍鋅鋼絲網

搭接長度、平整度驗收

抹抗裂砂漿

抗裂防護層驗收

面磚裝飾層施工與驗收

(二)、施工工藝說明

1、基層處理

墻面應清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等;舊墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除。

2、界面拉毛

為保證界面砂漿施工的適宜性,在施工時控制水泥與砂子的比為1:1,合理調整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。

3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口

根據保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。

根據垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)不超過2m。灰餅可用保溫漿料做,也可用廢聚苯板裁成3cm×3cm小塊粘貼。

4、抹保溫漿料

需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應在4h內用完。膠粉聚苯顆粒保溫層每次抹灰厚度最適宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時,施工溫度偏低時,間隔時間可延長。施工宜自上而下,最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應達到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠搓平,使墻面平整度達到要求。

5、固定、鋪貼鍍鋅鋼絲網

根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼,四角網的長度最長不應超過3m,為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角,再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個專用錨固脹栓,且脹栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折,在鋪貼過程不得形成網兜,網張開后應順方向依次平整鋪貼,用專用錨固脹栓固定鋼絲網到結構墻體,專用錨固脹栓的分布如下圖1所示,網邊的搭接長度均應大于40mm,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。

7、在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(200×300mm)。翻包網寬100mm。

8、抹抗裂砂漿

抗裂砂漿抹灰,在鍍鋅鋼絲網抹抗裂砂漿面層用木抹子搓毛,為下一層的連接提供相應的界面。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度,砂子可采用稍粗些的,抹時要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直達到設計強度時(大約7天)進行下道工序,但必須經過有關方面對基層的驗收。

篇3:外墻氟碳漆飾面施工方法措施

外墻氟碳漆飾面施工方法

施工工藝流程

清理基層→基層修補→滾底漆→滾涂第一遍面漆→滾第一遍面漆→修補

1.清理基層

(1)基層檢查驗收

基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應在10%以下,PH值小于9,通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下,夏季應干燥10天,冬季20天以上。合格的基層有五個基本特性:堅固、平態、干燥、中性、清潔。

(2)基層清理

用鏟刀或鋼絲刷除支浮漿和附著的雜物。起殼部位鏟除后重新抹面。

2、基層修補

基層上較大的陷(孔洞、蜂窩、麻面、微裂等)可采用外墻專用膩子找補明顯不平之處,干后砂平。較大的裂縫可用手提砂輪切割成"V"型再進行修補。基層表面的突起部分應用錘子敲掉。油污洗劑溶液洗,再用清水洗凈。

3、滾涂底漆

將底涂料攪拌均勻,按產品技術要求進行稀釋,用滾筒均勻涂刷一遍,嚴禁漏刷。也不要刷得過厚。

4、滾涂面漆

(1)在基層符合要求后才能施工。

(2)施工段按每一步架高分層施工,做完一層拆一層,滾涂時,間距必須滿足要求。

(3)訂貨前要詳細計算面積及用量,爭取每種顏色的涂料一次訂夠,萬一需補充時應于樣板色一樣。包裝桶上標明色號。

(4)涂料貯期為兩年,要求在暗處庫房中貯存夏季避免日曬,以防黏度變小,施工時易流淌。

(5)涂料使用前必須攪拌均勻,標準狀態下稀釋率為10~20%,不得摻加任何填充料。

(6)對門窗及成品的保護,應用遮擋布或擋板全部圍起來。

(7)在滾涂施工前應將腳手架上竹片全部拆除,防止在滾涂過程中污染墻面;注意上下兩層腳手架之間部位,不能將抹灰重疊部位與滾涂重疊部位放存一個位置上,兩者應該錯開;在滾涂上下層按部位時,以避免出現一條深一條淺,或一條條掛灰橫向不均勻現象。滾涂的面積較大時應做分格縫,將涂料按部位放在分格縫上裝飾效果容易均勻一致。

(8)在滾涂前24h,滾涂后12h內不應受雨淋,因為所選涂料均為水性,在未成膜前不能遇水。

(9)最低施工溫度為5℃,最高溫度不宜超過40℃。否則涂料會變稀易產生流淌,氣泡,皺皮甚至破裂現象,出現顏色不勻,而且氣溫過高,水分急劇蒸發,會嚴重影響涂料膜附著能力。

(10)成品保護:在進行滾涂施工時,要采取保護措施,防止涂料對周圍環境的污染,涂料成膜固化后的清洗困難,對門窗框、窗套、線條、玻璃,塑料管道等部位可用紙帶,塑料薄膜,舊報紙等將它們遮擋或全包起來,防止涂料對它們腐蝕或形成疵點。陰陽角,按頭部位或曲線的邊杠線角處,一旦施工質量不好非常難看,而且特別明顯,所以在滾涂一面時應對另一面進行保護性遮擋。為了防止涂料滲透,滾涂后應及時拆除遮擋紙和薄膜。

(11)在拆架之前應對外墻涂料層進行全面檢查,請監理工程師進行驗收,對不符合要求的墻面應及時進行整改,經驗收合格后方可拆除外架子。