綜合樓樓地面工程施工方法

樓地面在裝修前應先作一、二個樣板,經各監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛間地面的排水坡度。

(一)水泥砂漿地面

1、施工準備

(1)地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內的各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

(2)墻面的+50cm水平標高已彈在四周的墻上。

(3)門框已立好,并在框內做好保護,防止手推車碰壞。

(4)墻、頂抹灰已做完,屋面防水已做完。

2.工藝流程

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

3.操作要點

(1)基層處理:應先基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上油污,并用清水及時將堿液沖凈。

(2)找標高彈線:根據墻上的+50cm的水平線,往下測量出面層標高,并彈在墻上。

(3)灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

(4)抹灰餅的沖筋:根據房間內四周墻上彈的水平標高線,確定水平抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋,將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用抹子拍抹成與灰餅表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與地面的砂漿相同。

(5)攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2,其稠度不應大于35cm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

(6)刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿結合層之前,應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

(7)鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間將砂漿鋪均勻,然后用木刮子按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅敲掉,并用砂漿填平。

(8)木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子抹平,從內向外退著操作,并隨時用2米靠尺檢查其平整度。

(9)鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻灑一遍干水泥和砂

(1:1)的拌合料,再用木抹子用力抹壓,使干拌料和砂漿緊密結合一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用壁縫子開縫,再用溜子將分格縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

(10)第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑處填平,要求不漏壓,表面壓平奪光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

(11)第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

(12)養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d,當抗壓強度達到5MPa才能上人。

4.質量標準

(1)保證項目:A、水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。B、砂漿配合比要準確。C、地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

A、表面潔凈,無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現象。

B、地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。

(3)允許偏差項目見下表:

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳板上口平直4拉5米線,尺量檢查

3分格縫平直3拉5米線尺量檢查

5.成品保護

(1)地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面以內的管線不得隨意移動,地漏內不得堵塞砂漿等。

(2)面層做完之后養護期內禁止進入。

(3)在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

(4)如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴格禁止在面層拌合砂漿和儲存砂漿。

(二)水磨石面層施工

本工程的大禮堂地面采用現澆水磨石地面,地面呈階梯踏步,施工難度較大。

1、施工準備

(1)審查圖紙,了解圖紙中水磨石的詳細做法及要求,編制施工方案。水泥:原色水磨石面層宜用42.5#普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石,應采用白色或彩色水泥。同一單位工程地面,應使用同一個出廠批號的水泥。

(2)砂子:中砂,通過0.63mm孔徑的篩,含泥量不得大于3%。

(3)石子(石米):應采用堅硬可磨的巖石(常用白云石、大理石等)。應潔凈無雜物、無風化顆粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4~12mm,或將大、小石料按一定比例混合使用。

2、工藝流程

做找平層→刷素水泥漿結合層→鋪水泥砂漿找平層→分格條鑲嵌→抹石子漿面層→磨光→涂刷草酸出光→打蠟拋光。

3、操作工藝

(1)做找平層:

打灰餅(打墩)、沖筋:根據+50cm水平線,在地面四周做灰餅,然后拉線打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄),軟筋間距約

1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水度。對于面積較大的地面,則應用水準儀測出面層平均厚度,然后邊測標高邊做灰餅。

(2)刷素水泥漿結合層:

宜刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿,也可以基層上勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃(把)帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。

(3)鋪抹水泥砂漿打平層:

找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平,隨即用灰板(木磨板)磨平壓實,要求表面平整、密實保持粗糙。找平層抹好后,第二天應澆水養護至少一天。

(4)分格條鑲嵌:

A、找平層養護一天后,先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向直線或

圖案分格墨線,然后按墨線裁分格條。B、用純水泥漿在分格條下部,抹成八字角通長座嵌牢固(與找平層約成30度角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm。分格條應鑲嵌牢固,接頭嚴密,頂面在同一水平面上,并拉通線檢查其平整度及順直。

C、分格條鑲嵌好后,隔12小時開始澆水養護,最少應養護兩天。

(5)抹石子漿(石米)面層:A、水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。若彩色水磨石應先按配合比

將白水泥和顏料反復干拌均勻,拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并注意調足用量以備補漿之用,以免多次調合產生色差,最后按配合比與石米攪拌均勻,然后加水攪拌。

B、鋪水泥石子漿前一天,灑水將基層充分濕潤。在涂刷素水泥漿結合層前應將分格條內的積水和浮砂清除干凈,接著刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內的水泥石子漿輕輕抹平壓實,以保護分格條,然后再整格鋪抹,用灰板(木磨板)或鐵抹子(灰匙)抹平壓實,(石子漿配合比一般為

1:1.25或1:1.5)但不應用靠尺(壓尺)刮。面層應比分格條高5mm,如局部石子漿過厚,應用鐵抹子(灰匙)挖去,再將周圍的石子漿刮平壓實,對局部水泥漿較厚處,應適當補撒一些石子,并壓平壓實,要達到表面平整,石子(石米)分布均勻。

C、石子漿面至少要經兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面),檢查石粒均勻(若過于稀疏應及時補上石子)后,再用鐵抹子(灰匙)抹平壓實,至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應清除掉。

D、在同一平面上如有幾種顏色圖案時,應先做深色,后做淺色。待前一種色漿凝固后,再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹,以免做成串色,界線不清,影響質量。但間隔時間不宜過長,一般可隔日鋪抹。

E、養護:石子漿鋪抹完成后,次日起應進行澆水養護。并應設警戒線嚴防行人踩踏。

(6)磨光:A、大面積施工宜用機械磨石機研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨石機研磨。對局部無法使用機械研磨時,可用

手工研磨。開磨前應試磨,若試磨后石粒不松動,即可開磨。一般開磨時間同氣溫、水泥標號品

種有關,可參考下表。

平均溫度(℃)開磨時間(天)備注機磨人工磨

20~303~42~3

10~204~53~4

5~105~64~4

B、磨光作業應采用"二漿三磨"方法進行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補漿二次。

(7)涂刷草酸出光:對研磨完成的水磨石面層,經檢查達到平整度、光滑度要求后,即可

進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280~320號細油石細磨,磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。

(8)找蠟拋光:

按蠟:煤油=1:4的比例加熱熔化,摻入松香水適量,調成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。

4、質量標準

(1)面層與下一層結合牢固,無空鼓、裂紋。

(2)面層表在應光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實,顯露均勻;顏色圖案一致,不混色;分格條牢固、順直和清晰。

(3)踏步的寬度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。踏步的齒角應整齊,防滑條應順直。

(4)水磨石面層的允許偏差應符合下表的規定。

項次項目允許偏差檢驗方法

普通水磨石面層高級水磨石面層

1表面平整度32用2M靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳線上口平直33

拉5M線和用鋼尺檢查

3縫格平直32

(三)防滑地磚鋪貼工藝

1、準備工作在使用前對地磚進行挑選,如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合適應予以剔除。常用的工具如基層鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。

2、地面磚工藝流程基層處理→找面層標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護

3、施工要點

(1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平部分及砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。

(2)找面層標高、彈線;根據墻上的+50cm(或1m)水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

(3)抹找平層砂漿:A、灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B、抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距l.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。

C、裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3~1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否確,24h后澆水養護。

(4)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。在房間分中,從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處,尺寸不小于整磚邊長的1/2。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

(5)鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序是:

A、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。

B、找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。

C、結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為20~30mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2~5mm。采用膠粘劑鋪設時應為2~3mm。

D、結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要并均勻。不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。

E、鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。

F、撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整;將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

(6)勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。寬縫一般在8mm以上,采用勾縫。若縱橫縫為干擠縫,或小于3mm者,應用擦縫。

A、勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,勾縫用砂應用窗紗過篩,要求縫內砂漿密實、平整、光滑,勾好后要求縫成圓弧形,凹進面磚外表面2~3mm。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

B、擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

C、養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7天。

4、質量標準

(1)主控項目A、面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。B、面層與下一層的結合(粘結)應牢固,無空鼓。

(2)一般項目A、磚面層的表面應潔凈、圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。B、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要,邊角整齊、光滑。C、面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。

D、磚面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》表6.1.8的規定。

板、塊面層的允許偏差和檢驗方法(摘錄)

項次項目允許偏差檢驗方法

陶瓷錦磚陶瓷地磚缸磚水泥花磚

1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和塞尺檢查

2縫格平直3.03.03.0拉5m線和用鋼直尺檢查

3接縫高低差0.51.50.5用鋼直尺和塞尺檢查

4踢腳上口平直3.04.0-拉5m線和用鋼直尺檢查

5板塊間隙寬度2.02.02.0用鋼直尺檢查

(四)大理石、花崗巖地面施工(高級拋光地磚)

1、施工準備

(1)熟悉圖紙,熟悉了解各部位尺寸和做法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系,畫出大理石、花崗巖地面的施工排版圖。排版時注意非整塊磚應放于房間的邊緣,不同材質的地面交接處應在門口分開。

(2)室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等均已完成。

(3)房內四周墻上彈好+50cm水平線。

2、工藝流程準備工作-→試拼-→彈線-→試排-→基層處理-→鋪砂漿-→鋪大理石或花崗巖-→灌縫、擦縫-→養護-→打蠟

3、操作工藝

(1)試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石或花崗巖板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,試拼后按兩個方向編號排列,然后按照編號碼放整齊。

(2)彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制大理石或花崗巖板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。依據墻面+50mm線,找出面層標高,在墻上彈好水平線,注意與樓道面層標高一致。

(3)試排:在房間內的兩個互相垂直的方向,鋪設兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據試拼石板編號及施工大樣圖,結合房間實際尺寸,把大理石

或花崗巖板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

(4)基層處理:在鋪砂漿之前將混凝土墊層清掃干凈,包括試排用的干砂及大理石塊,然后噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿,水灰比為0.5左右,隨刷隨鋪砂漿。

(5)鋪砂漿:根據水平線,定出地面找平層厚度,拉十字控制線,鋪找平層水泥砂漿,找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后用大杠刮平,再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石底面標高3~4mm。

(6)鋪大理石或花崗巖:一般房間應先里后外沿控制線進行鋪設,即先從遠離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前應將板預先浸濕陰干后備用,在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結合層,然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊大理石或花崗巖),根據水平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪。如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。

(7)大理石或花崗巖板塊間,接縫要嚴,一般不留縫隙。

(8)灌縫、擦縫:在鋪砌后1~2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石或花崗巖顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入大理石或花崗巖板塊之間的縫隙,分幾次進行,并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿1~2h后,用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫,與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。

(9)養護:面層施工完畢后,封閉房間,派專人灑水養護不少于7d。

(10)打蠟:當各工序完工不再上人時方可打蠟,達到光滑潔凈。

4、質量標準

(1)主控項目A、大理石、花崗巖面層所用板塊的品種、規格、質量必須符合設計要求。

B、層與下一層應結合牢固,無空鼓。

(2)一般項目A、大理石、花崗巖表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰、色澤

一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。B、踢腳腳線表面應潔凈,高度一致,結合牢固,出墻厚度一致。C、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊,樓層梯段相鄰

踏步高度差不應大于10mm,防滑條應順直、牢固。D、面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處嚴密牢固,無滲漏。

E、大理石和花崗石面層的允許偏差應符合下表規定:

天然大理石和花崗石面層的允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度1用2m靠尺和鍥形塞尺檢查

2縫格平直2拉5m線和用鋼尺檢查

3接縫高低差0.50用鋼尺和鍥形塞尺檢查

4踢腳線上口平直1拉5m線和用鋼尺檢查

5板塊間隙寬度不大于1用鋼尺檢查

(五)金剛砂耐磨地面

本工程地下室車庫和人防區地面采用金剛砂耐磨地面,我局在武漢、遵義等地作了數萬平米的耐磨地面,有較成熟的施工技術和經驗。

1、施工準備:

(1)材料選用:面層材料采用半成品金屬硬化劑,養護劑,專用油膏灌縫材料;基層材料選用42.5水泥、砂(含泥量小于3%)、石(含泥量小于1%),粒徑5~12MM,材料必須經過制定的方法和程序檢驗合格后才能使用。

(2)人員組織:技術負責人,工程師一名;施工負責人,助理工程師一名;質量監督員,助理工程師一名;工人,基層施工時,熟練技術工人20名,面層施工時,熟練技術工人10人。

(3)施工樣板:首先,施工工藝培訓和做樣板進行施工,解決工藝熟悉問題;其次,在施工前采用儀器測試基層砂漿初凝時間和人工檢查砂漿初凝時間,做好記錄作為施工面層控制時間,解決溫度控制問題。

(4)關鍵技術控制:第一,基層水灰比的控制;第二,面層施工時間的控制;第三,大面積地面平整度的控制。

2、施工工藝:

(1)基層處理:結構層樓面雜物、垃圾、浮漿及污染物全部沖洗干凈,以確保面層與結構層結合牢固不空鼓。

(2)樓面清洗完后,彈出水平控制線,以此確定耐磨地面控制標高。

(3)施工人員在現場彈出分格線,因耐磨地坪設計厚度為50mm,可采用50角鋼作模板,按設計分格進行安裝;并找平、調整水平,標高。

(4)細石砼澆搗

細石砼強度等級C20,水泥42.5、砂用中砂,含泥量小于3%、石子粒徑5~12MM,含泥量小于1%,配合比由試驗室試配,水灰比小于或等于0.6。細石砼澆搗前基層應沖洗干凈,用平板振動器振搗密實。找平層按跨倉澆筑、整平,然后用木抹子搓毛,等待撒金剛砂耐磨料。

(5)耐磨面層施工:根據氣溫情況,采用專門儀器對砂漿初凝強度進行測試,作為干撒面

層材料的依據。在施工過程中同時采用通用的"腳壓法"進行輔助檢查,以確保在適當時間進行面層施工。

地面硬化劑分兩次施工,第一遍:將預先準備好的拌合料(半成品硬化劑),按區域計算用量的60%,均勻地撒在施工區域內,當硬劑均勻濕潤后,用低速打磨機進行地面打磨。完成后,立即將剩余的40%硬化劑均勻撒在第一層上,待濕潤后,用機械再次打磨。直至壓實抹光為止。

注意:不能在硬化的地面上重復施工,或在未干的地面上灑水,否則會破壞整體地面。

(6)養護:

硬化地面達到一定強度后,立即專門的養護劑噴灑在表面,用量為0.2L/m2。

(7)伸縮縫切割、灌縫:全區域耐磨地面成活后,達到一定強度后,根據要求設置的伸縮縫進行切縫,要求切縫必須順直,縫寬度、縫深度達到規定要求。伸縮縫采用專門的灌縫材料進行灌縫。

篇2:住宅建筑上部結構樓地面工程施工方法

小區建筑上部結構樓地面工程施工方法

樓地面做法詳見設計室內裝修表,要注意的是衛生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20,并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔,其樓地面與墻結合,結合部位上卷120×100素砼,并與樓板一次澆搗,不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管,在兩管之間用20厚防水油膏封堵,設備基礎須等設備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時,注意須留設備基礎位置或等設備基礎施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現行技術標準的規定,不得使用低標號、過期結塊、受潮結塊、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂,不得含有機雜物,含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基層表面處理→規方、找平→鋪設、抹壓→養護

(1)基層表面處理

室內裝飾、管道等施工完畢后,可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油漬等更須徹底沖刷,清洗干凈后的基層不宜上人,以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。

如在現澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時,應待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa后,才能鋪設面層。

基層表面應達到平整、粗糙、干凈、濕潤。

(2)規方、找平

根據室內基準水平線500

篇3:教學樓樓地面工程施工方法

中學教學樓樓地面工程施工方法

一、水泥砂漿地面:

1、作業條件:

(1)、辦好基層結構驗收手續;

(2)、木框安裝和地面予埋鐵件等項目,均應施工完畢并檢查合格;

(3)、各種立管、孔洞應用豆石砼灌實堵嚴;彈好室內500mm水平線。

2、操作工藝:

清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養護。

3、注意事項:

(1)、根據500mm水平線,小房間在四周做灰餅,大房間增加沖筋工序,沖筋間距1.5m。有地漏的房間要在地漏四周找出不小于5%的坡度,用干硬性砂漿做軟筋,然后立即鋪水泥砂漿。

(2)、在沖筋之間鋪砂漿,配合比(體積比)為水泥:砂=1:2.5,寬度應小于35mm,用木抹子拍實,用短木杠根據兩邊沖筋標高刮平,用木抹子挫平,再用鐵抹子壓頭遍,抹壓時可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后隨即壓光;用木杠檢查平整度,頭遍應抹壓輕一些,盡量使抹子紋淺一些。

(3)、待水泥砂漿開始凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用抹子壓第二遍,要求不漏壓,把死坑、砂眼壓平。

(4)、等水泥砂漿凝結到人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不留抹子紋時即可用鐵抹子壓第三遍。

(5)、地面交活后24~28h開始鋪濕鋸木養護5天。

二、水磨石地面:

1、墊層應掃凈,灑水濕潤,并刷素水泥漿一度,使其結合牢固。

2、鋪前進行找規矩沖筋,間距1m左右,用1:3水泥砂漿打底10~15mm,用木抹搓平并打毛。

3、底子養護12~24h后,按設計圖案縱橫分格彈線,鑲玻璃條,兩側用素水泥穩住,用靠尺板比齊,分格條上平一致,作為鋪設面層的標準,24h后開始鋪設面層。

4、鋪石渣漿前清掃干凈,并刷素水泥漿一度,隨即鋪抹,厚度比嵌條略高1~2mm,石子須分布均勻,表面一平,待七八成干時,用鐵抹子抹壓至嵌條一平。大面積施工采用滾筒滾平壓實,使表面出漿,收水后,再二次滾壓,最后抹平壓光,次日開始澆水養護。

5、磨光用磨光機進行,磨光前應試磨,以石渣不松動為準,磨光2~3遍。