學生公寓樓地面工程施工工藝

一、防滑耐磨磚施工工藝

1、工藝流程:

基層處理彈線地磚浸水砂漿拌制灑水及刷水泥漿

鋪水泥砂漿結合層及拋光磚

養護貼鑲踢腳板

2、基層處理:將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

3、定基準線:根據設計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應拉通線,房間內與走道如用不同顏色的水磨板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳,應根據房間長寬尺寸和地磚的規格、縫寬排列,確定各種地磚所需塊數,繪制施工大樣圖。

4、地磚浸水:為確保砂漿找平層與地磚之間的粘結質量,在鋪砌板塊前,板塊應用水浸濕,鋪時達到表面無明水。

5、砂漿拌制:找平層應用1:3水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點)。因此拌制時要注意控制加水量,拌即的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

6、基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結作用。

7、鋪水泥砂漿結合層及地磚:確定標準塊的位置:在已確鑿的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。

8、虛鋪干硬性水泥漿結合層,檢查已刷好的水泥漿無風干現象后,即可開始鋪砂漿結合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上地磚時比地面標高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行地磚試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿上表面,如與地磚底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪地磚,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

標準塊鋪好后,應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的地磚應整齊平穩橫豎縫對齊。

鋪砌房間內地磚時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱

(定基準線在房間內拉十字線時,應根據地磚規格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌的地漏周圍的地磚塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

9、養護和填縫;地磚鋪砌2晝夜,經檢查表面無斷裂,空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與地磚同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪土鋸未或其他材料覆蓋保持溫潤,養護時間不應小于7d,且不能上人。

10、貼鑲踢腳板:安裝前先設專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法。

(1)粘貼法:根據主墻結構構造形成確定踢腳板底灰厚度。主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%108膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

二、拋光磚施工工藝

1、材料質量要求磚允許偏差:長(寬)度±0.1mm,厚度±1mm,平整度±0.5mm,并要求表面顏色一致,邊角方正,無扭曲缺角掉邊。砂采用中砂,含泥量不大于3%,過篩除去有機雜質;水泥不低于42.5號,采用普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿配合比1:2.5。

2、施工要點

鋪設前應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2Mpa,鋪砌前在水泥砂漿結合層上刷水灰比為0.4的水泥漿,并隨刷隨鋪,地磚應事先用水浸透,其表面無明水方可鋪設,應分段同時鋪砌。塊間和磚結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處,均應用水泥砂漿緊密結合。板與結合層之間不得有空隙,亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。鋪砌時,要求平整,鑲嵌正確。鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成。施工間隙后繼續鋪砌前,應將已鋪砌的磚下擠出的砂漿予以清除。鋪砌后1-2晝夜以1:1稀水泥砂漿(水泥、細砂)填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在其凝結前清除,待縫內水泥凝結后,再將面層清洗干凈。

3、質量要求

磚縫寬度不大于2mm,磚間高低允許偏差0.5mm,直線度允許偏差3mm,表面平整度允許偏差2mm。

三、細石砼地面

本工程地下車庫為二次澆筑細石砼地面。其工藝流程及操作要點如下:(一)工藝流程砼配合比設計→標高控制→砼施工前的準備→砼的澆注→板面平整度控制→施工縫的處理→養護→成品保護(二)操作要點

1、配合比設計

配合比設計主要依據[普通砼配合設計技術規程]JGJ55-2000和[砼外加劑應用技術規程]GBJ119-88的有關規定。

(1)塌落度可取12-15cm(泵送情況下塌落度取17-19cm),摻早強型減水劑0.7%。

(2)最高水泥用量:每立方米砼的水泥用量不得大于550kg。

2、標高控制(1)用水準儀把水準點結合建筑物各層的標高引測至柱上,用紅漆表示,再按施工圖在墻、柱相應位置標上地面的標高。

(2)以板面標高為基準,在柱上表示板面以上0.5m的控制標高,從梁端開始,沿縱向或橫向梁,每4m豎向設置一根Ф8"L"型鋼筋,待梁筋就位穩定后,與梁箍筋焊接牢固,在其上面標示設計板面標高之上的0.5m控制標高。砼澆注過程中拉線控制梁板面高度。

3、砼施工前的準備砼澆注前,檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度等是否符合要求,接縫是否嚴密。鋼筋和予埋件的位置、數量及保護層厚度等是否符合設計要求。

4、砼的澆注(1)控制砼抹光時間由于砼澆注與刮平抹光同步,因此一定要在砼初凝之前刮平抹光,否

則砼的表面平整度及光潔度就難達到設計要求。(2)在砼澆注過程中,應安排專人經常觀察墊層、予埋件和予留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理。(3)澆砼時,用長帶形平板振搗器振至表面出漿,用木抹搓平,隨打隨抹,必要時,均勻撒同等水泥、同等標號的水泥砂漿,直至表面平整,不得漏壓。不得撒干水泥,避免起皮。

5、、砼養護

砼澆注完畢后,應在12小時以內加以澆水養護。并保持砼表面不濕潤。砼定時澆水養護日期一般不少于7天。

篇2:地磚樓地面施工工藝（3）

地磚樓地面施工工藝(三)

(1)施工準備

a材料及主要機具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。

缸磚、水泥花磚,通體磚等均有出廠合格證,抗壓、抗折反規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)角整齊、無翹曲及竄角。

草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

主要機具:小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。

結合層材料如采用瀝青膠結料,其標號和技術指標應符合設計要求,如采用膠粘劑,應防水和防菌,并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。

b作業條件:

內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。

墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

提前做好選磚的工作,預先用木條針方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

有藝術圖型要求的地面,在施工前應繪制施工大樣圖,并做出樣板間,經檢查合格后,方可大面積施工。

(2)操作工藝

工藝流程:基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。

找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在上。

抹找平層砂漿:灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距l.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4~0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3~1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。

彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5~10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2~3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,輔時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚面上,每塊磚應跟線,操作程序是:鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。結合層的厚度:采用水泥砂漿鋪設時應為10~15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2~5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2~3mm。結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用棉紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(3)養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。

鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊村同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1∶2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷水濕潤)。

(4)冬期施工:室內操作溫度不低于+5℃。室外操作時,應按氣溫的變化摻防凍劑,但必須注試驗室試驗后才能操作。

(5)質量標準

a保證項目:

各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

面層與基層的結合(粘結)必須牢固,無空鼓。

b基本項目:

各種板塊面層的表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

地漏和供排除液體帶有坡度的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結合牢固,出墻厚度適宜,基本一致。

樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定,邊角整齊、光滑。

(6)應注意的質量問題

a板塊空鼓:基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。

b踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。

c板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。

d有泄漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

e地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

(7)質量記錄

a水泥出廠合格證。

b地磚合格證

c地磚地面分項工程質量驗收評定表

篇3:水泥砂漿地面施工工藝（5）

水泥砂漿地面施工工藝(五)

(1)施工準備

a材料及主要機具:

水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

砂:應采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

主要機具:攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

b作業條件:

地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

門框已立好,并在框內側做好保護,防止手推車碰壞。

墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

(2)操作工藝

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。

找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥∶砂),其調度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

刷水泥漿結合層;在鋪設水泥砂漿之前;應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

冬期施工時,室內溫度不得低于+5℃。

抹踢腳板:根據設計圖規定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養護。

抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。

(3)質量標準

a保證項目:

水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

砂漿配合比要準確。

地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

b基本項目:

表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。

踢腳板應高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。

(4)成品保護

a地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不得隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。

b面層做完之后養護期內嚴禁進入。

c在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

d冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質量事故。

e如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

(5)應注意的質量問題

a空鼓、裂縫

基層清理不徹底、不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃

帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。

在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實,由于預制樓板安裝完之后,上表面標高不能完全平整一致,高差較大,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

b地面起砂

養護時間不夠,過早上人;

水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現麻坑。因此,水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等,都是造成起砂現象。

c有泄漏的房間倒泛水

在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面,在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時,按設計要求抹好坡度。

d面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

(6)質量記錄

a水泥合格證。

b水泥出廠地面分項工程質量驗收評定表。