辦公樓瓷磚地面施工工藝

一、施工準備

1.材料及主要機具

1)水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。

3)磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。

4)草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

5)主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

2.作業條件

1)內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。

2)墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3)地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

4)提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

1)基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。

2)找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3)抹找平層砂漿:

a.灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

b.抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。

c.裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。

4)彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

5)鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是:

a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。

b.找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。

c.結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。

d.結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。

e.鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。

f.撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

6)勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

a.勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

7)養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。

8)鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。

三、質量標準

1.各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

四、成品保護

1.在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。

2.切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3.當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

五、應注意的質量問題

1.板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。

踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。

2.踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。

3.板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。

4.有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

5.地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

篇2:墻地面磚鋪貼工程瓷磚墻面主要做法模版

墻地面磚鋪貼工程瓷磚墻面主要做法

1)1:1水泥漿摻建筑漿甩毛。

2)20后水泥砂漿找平層,不同材質的墻接縫處及煙風道處加防銹鋼板網。

3)刷一道素水泥漿摻建筑漿。

4)10厚1:2水泥漿結合層,內摻建筑膠。

5)10厚釉面磚(規格見施工圖)。

6)溝縫劑擦縫。

1地磚鋪貼

A.2厚1:4干硬性水泥砂漿結合層,從門口向地漏找0.5%坡。

1)撒水泥面(灑適量清水)。

2)8厚瓷磚(白水泥擦縫)。

B.施工材料和施工機具1)施工材料:325#普通水泥、325#白水泥、中砂、791膠、瓷磚。2)施工機具工具:磅秤、鐵板、孔徑5

篇3:墻面地面貼磚瓷磚玻化磚施工方法

墻面、地面貼磚施工方法(瓷磚、玻化磚)

1施工準備

1.1材料

1.1.1水泥:425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,若出廠超過三個月,應按試驗結果使用。

1.1.2白水泥:425號白水泥。

1.1.3砂子:粗砂或中砂,用前過篩。

1.1.4陶瓷磚:應表面平整,顏色一致,每張長寬規格一致,尺寸正確,邊棱整齊,一次進場。錦磚脫紙時間不得大于40min。

1.1.5石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。

1.1.6生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替,其細度應通過4900孔/cm2篩。

1.1.7紙筋:用白紙或草紙筋,使用前三周應用水浸透搗爛。使用時宜用小鋼磨磨細。

1.1.8澳洲卓能膠和礦物顏料等。

2作業條件

2.1根據設計圖紙要求,按照建筑物各部位德具體做法和工程量,實現挑出顏色一致,同規格的陶瓷磚,分別堆放并保管好。

2.2預留孔洞及排水管等應清理完畢,門窗扇要固定好,并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且堵塞密實,并事先粘貼好保護膜。

2.3腳手架或吊籃提前支搭好,最好選用雙排架子,其橫豎桿及拉桿等應距離門窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求。

2.4墻面基層要清理干凈,腳手眼堵好。

2.5大面積施工前應先做樣板,樣板完成后,由項目技術組、監理工程師及設計人員現場共同認定,方可組織班組按樣板要求施工。

3工藝流程

基層處理--吊垂直、套方、找規矩--貼灰餅--抹底子灰--彈控制線--貼陶瓷錦磚--揭紙、調縫--擦縫。

4相關要求:基層為混凝土墻面時

4.1基層處理:先將凸出墻面的混凝土剔平,鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤,如果基層混凝土很光滑,亦可用"毛化處理"的方法處理干凈,用10%的火堿水將墻面的油污刷掉,沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻水重20%的澳洲卓能膠,噴或用笤帚將砂漿甩到墻上,甩點要均勻,終凝后澆水養護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并且有較高的強度,用手掰不動為止。

4.2吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅:根據墻面結構平整度找出貼陶瓷磚的規矩,在四周大角和門窗邊用經緯儀打垂直線找直,然后根據陶瓷錦磚的規格、尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底灰做到橫平豎直,方正。

4.3抹底子灰:底子灰一般分二次操作,先刷一道摻水重15%的卓能膠水泥素漿,緊跟著抹頭遍水泥砂漿,配合比為1:2或1:3,并摻20%水泥重的卓能膠,薄薄的抹一層,壓實,第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平,用短杠刮平,低凹處事先填平補齊,最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后,隔天膠水養護。

4.4彈控制線:貼瓷磚前應放出施工大樣,根據具體高度彈出若干條水平控制線,在彈出水平線時,應計算磚的塊數,使兩線之間保持整磚數。非整磚,應將其鑲貼在較隱蔽的部位。

4.5貼瓷磚:鑲貼應自上而下進行。按設計要求掌握水泥、砂子、水、卓能膠的配比。鑲貼的高度應根據當時氣溫條件而定。

4.6揭紙、調縫:貼完瓷磚的墻面,要一手拿拍板,靠在貼好的墻面上,敲平,然后將瓷磚上的紙用刷子刷上水,約等20-30min便可開始揭紙,檢查縫子大小是否均勻,撥正撥直為止。

4.7擦縫:粘貼后48h,用抹子抹水泥漿擦縫,并要求刮滿、刮實、刮嚴,再用麻絲和擦布將表面擦凈。

4.8基層為磚墻面時

4.8.1基層處理:抹灰前墻面必須清掃干凈,檢查窗臺窗套和腰線等處,對損壞、松動部分要處理好,然后澆水潤濕墻面。

4.8.2吊垂直、套方、找規矩:同基層為混凝土墻面做法。

4.8.3基層為加氣混凝土墻面時,可酌情選用下述兩種方法中的一種。

4.8.1用水濕潤加氣混凝土表面,修補缺棱掉角處。然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂漿分層補平,隔天刷聚合物水泥漿,并抹1:1:6混合砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養護。

4.8.2用水濕潤加氣混凝土表面,在缺棱掉角處刷聚合物水泥漿一道,用1:3:9混合砂漿分層補平,待干燥后,釘金屬網一層并繃緊。在金屬網上分層抹1:1:6混合砂漿打底,砂漿與金屬網應結合牢固,最后用木抹子輕輕搓平,隔天澆水養護,其他做法同混凝土墻面。

5質量標準

5.1瓷磚的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行標準的規定。

5.2瓷磚鑲貼必須牢固,無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

5.3表面:平整、潔凈、顏色協調一致。

5.4接縫:填嵌密實、平直、寬窄一致,陰陽角處的磚壓向正確,右面整磚的使用部位適宜。

5.5套割:用整磚套割吻合,邊緣整齊,墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

5.6坡向、滴水線:流水坡向正確,滴水線順直。

6成品保護

6.1鑲貼好的瓷磚墻面,應有切實可靠的防止污染的措施,同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿,特別是鋁合金門窗框、扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染。

6.2各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

6.3少數工種(水電、通風、設備安裝等)的各種活動應做在瓷磚鑲貼之前,防止損壞面磚。

6.4拆除架子時注意不要碰撞墻面、地面。