大酒店工程輕鋼龍骨鋼板網頂棚施工工藝

(一)施工準備

材料及構配件:

輕鋼骨架分U形骨架和T形骨架兩種,并按荷載分上人和不上人兩種。

輕鋼骨架主件有大、中、小龍骨;配件有吊佳件、連接件、掛插件。

零配件有吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘。

罩面板按設計要墳選用,材料的品種、規格、質量應符合設計要求。

膠粘劑:應按主粘材的性能選用,使用前做粘結試驗。

主要機具:

電鋸、無齒鋸、射釘槍。

手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平等。

作業條件

結構施工時,應在現澆混凝土樓板或預制混凝土樓板縫中,按設計要求間距預埋∮6或∮10鋼筋吊桿,一般間距為900mm~1200mm。

當吊頂房間的墻、柱為磚砌體時,應在砌筑時按頂棚標高預埋防腐木磚,木磚沿墻間距900mm~1200mm,木磚在柱中每邊應埋設兩塊以上。

安裝完頂棚內的各種管線及設備,確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。

各種材料全部配套備齊。

頂棚罩面板安裝前,應做完墻、地濕作業工程項目。

搭好頂棚施工操作平臺架子。

輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、能風口等處進行構造處理,通過做樣板間決定分塊及固定方法,經鑒定認可后再大面積施工。

(二)操作工藝

1、工藝流程:

2、彈頂棚標高水平線:根據樓層標高水平線,用尺豎向量至頂棚設計標高,沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線。

3、劃龍骨分檔線:按設計要求的主、次龍骨間距布置,在已彈好的頂棚標高水平線劃龍骨分檔線。

安裝主龍骨吊桿:彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。

安裝主龍骨:

(1)配裝吊桿螺母。

(2)在主龍骨上安裝吊掛件。

(3)安裝主龍骨:將組裝好吊掛件的主龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓,擰好螺母。

(4)主龍骨相接處裝好連接件,拉線調整標高、起拱和平直。

(5)安裝洞口附加主龍骨,按圖集相應節點構造,設置連接卡固件。

(6)釘固邊龍骨,采用射釘固定。設計無要求時,射釘間距為1000mm。

安裝次龍骨:

按已彈好的次龍骨分檔線,卡放次龍骨吊掛件。

吊掛次楷骨:按設計規定的次龍骨間距,將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500mm~600mm。

當次龍骨長度需多根延續接長時,用次龍骨連接件,在吊掛次龍骨的同進相接,調直固定。

當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,次龍同遙卡檔龍骨應在安裝罩成板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。

安裝罩面板:在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行檢查驗收,并經打壓試驗合格后,才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的品種繁多,一般在設計文件中應明確選用的種類、規格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為:罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法,罩面板托卡固定法三種。

罩面板自攻螺釘釘固法:在已裝好并經驗收的輕鋼骨架下面,按罩面板的規格、拉縫間隙、進行分塊彈線,從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板,作為基準,基數后向兩側伸延分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm~170mm。

罩面板托卡固定法:當輕鋼龍骨為T形時,多為托卡固定法安裝。

T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢,經檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求,垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始,先裝一根邊檔次龍骨。按上述程序分行安裝,最后分行拉線調整T形明龍骨。

安裝壓條:罩面板頂棚如設計要求有壓條,待一間頂棚罩面板安裝后,經調整位置,使拉縫均勻,對縫平整,按壓條位置彈線,然后按線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘,螺釘間距為300mm;也可用膠結料粘貼。

刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,碳鋼或焊接處未做防腐處理的表面(如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等),在各工序安裝前應刷防銹漆。

(三)質量標準

保證項目:

輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

輕鋼骨架安裝,吊桿、主、次龍骨必須位置正確,連接牢固,無松動。

罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安裝必須牢固。

基本項目:

輕鋼骨架整面應順直,無彎曲、無彎形;吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。

罩面板表面平整、潔凈,顏色一致;無污染、反銹等缺陷。

罩面板接縫形式應符合設計要求,拉縫和壓條寬窄一致,平直、整齊,接縫應嚴密。

允許偏差項目,見下表。

輕鋼骨架罩面板頂棚允許偏差

項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法

項次

項類

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

膠合板

塑料板

纖維板

鈣

塑

板

石膏板

石

棉

板

1

2

3

4

龍

骨

骨間距

骨平直

拱高度

龍骨周水平

2

3±10

±5

2

3

±10

±5

2

3

±10

±5

2

2

±10

±5

2

2

±10

±5

2

2

±10

±5

尺量檢查

尺量檢查

短向跨度1/200拉線尺量

尺量或水準儀檢查

5

6

7

8

罩

面

板

表面平整

接縫平直

接縫高低

頂棚四周水平

2

3

0。5

±5

2

3

0。5

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

2

3

1

±5

用2m靠尺檢查

拉5m線檢查

用直尺和塞尺檢查

拉線或用水準儀檢查

9

10

壓條

壓條平直

壓條間距

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

3

2

拉5m線檢查

尺量檢查

(四)成品保護

輕鋼骨架及罩面板安裝時,應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準確性固定在通風管道及其它設備件上。

輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中,應嚴格管理,做到不變形、不受潮、不生銹。

工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等,在施工棚時應注意保護,防止污損。

輕鋼骨架不得上人踩踏;其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。

為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓,保溫一切工序全部驗收合格后進行。

(五)應注意的質量問題

吊頂不平:主龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高一致;施工時應認真操作,檢查各吊點的緊掛程度,并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規范標準的規定。

輕鋼骨架局部節點構造不合理:吊頂輕鋼骨架子留洞、燈具口、通風口等處,應按圖紙上的相應節點板造設置龍骨及連接件,使構造符合圖紙上的要求,保證吊掛的剛度。

輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母,以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

罩面板分塊間隙縫不直:罩面板規格有偏差,安裝不正;施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平整對直。

壓縫條、壓邊條不嚴密不平直:加工條材規格不一致;使用時應經選擇,操作拉線找正后固定、壓粘。

方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差,防止顏色不均的質量弊病。

(六)質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件,應有產品合格證。

罩面板應有出廠合格證。

工程驗收應有質量驗評資料。

篇2:鋼板網頂棚抹灰之施工工藝

鋼板網頂棚抹灰施工工藝

一、施工準備

1、材料

⑴水泥:采用325號及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。

⑵中砂。

⑶石灰膏。

⑷紙筋。

⑸麻刀:均勻、堅韌、干燥,不含雜質。使用時將麻絲剪成2~3cm長,隨用隨敲打松散。

⑹麻根束:長度約為350~450mm。

2、作業條件

⑴基體要用較干燥的木料或用鋼材作骨架和吊桿,剛度和穩定性符合要求。

⑵鋼絲網,整體平整,適當起拱,并拉平、拉緊、釘牢,鋼板網接縫設在頂棚擱棚上并相互搭接3~5cm,并經檢查合格。

⑶四周墻面已彈好標高基準墨線。

⑷抹灰用的腳手架已經搭好。

二、工藝流程

基層處理→掛吊麻根束(一般抹灰可免)→抹壓第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰

三、操作工藝

1、掛麻根束(一般小型或普通裝修的工程不需此工序):對于大面積廳堂或高級裝修的工程,由于其抹灰厚度增加,需在抹灰前在鋼板網上掛吊麻根束,做法是先將小束麻根按縱橫間距30~40cm綁在網眼下,兩端纖維垂直向下,以便在打底的三遍砂漿抹灰過程中,梳理呈放射狀,分二遍均勻抹埋進底層砂漿內。

2、抹底層灰:首先將基體表面清掃干凈并濕潤,然后用1:1:6水泥麻根灰砂抹壓第一遍灰,厚度約3mm,應將砂漿壓入網眼內,形成轉腳達到結合牢固。隨即抹第二遍灰,厚度約為5mm(均勻抹埋第一次長麻根),待第二遍灰約六、七成干時,再抹第三遍找平層灰(完成均勻抹埋第二次長麻根),厚度約3~5mm,要求刮平壓實。

3、抹面層紙筋灰:待找平層有六、七成干時,用紙筋灰抹罩面層,厚度約2mm,用灰匙抹平壓光。

四、一般抹灰質量標準

1、保證項目

⑴所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

⑵各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。

2、基本項目

⑴一般抹灰表面應符合下列規定:

1)普通抹灰

合格:大面光滑,接槎平順。

優良:表面光滑、潔凈,接槎平整。

2)中級抹灰

合格:表面光滑、接槎平整,線角順直(毛面紋路基本均勻)。

優良:表面光滑、潔凈,接槎平整,線角順直清晰(毛面紋路均勻)。

3)高級抹灰

合格:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正。

優良:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。

檢驗方法:觀察和手摸檢查。

⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定。

合格:尺寸正確,邊緣整齊、管道后面平順。

優良:尺寸正確、邊緣整齊、光滑,管道后面平整。

檢查方法:觀察檢查。

⑶護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規定:

合格:護角材料、高度符合施工規范規定;門窗框與墻體間縫隙填塞密實。

優良:護角符合施工規范規定、表面光滑平順;門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。

檢驗方法:觀察,用小錘輕擊或尺量檢查。

⑷分格條(縫)的質量應符合以下規定:

合格:寬度、深度基本均勻,楞角整齊,橫平豎直。

優良:寬度、深度均勻,平整光滑,楞角整齊、橫平豎直、通順。

檢驗方法:觀察檢查。

⑸滴水線和滴水槽的質量應符合以下規定:

合格:滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm。

優良:流水坡向正確;滴水線順直;滴水槽深度、寬度均不少于10mm,整齊一致。

檢驗方法:觀察或用尺量檢查。

3、允許偏差

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合表10-1的規定。

五、一般抹灰施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴門窗洞口,墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點:

1)門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過大或木磚松動,經門窗開關振動,在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作,設專人負責堵塞實。

2)基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應認真清理和提前澆水。

3)基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應分層抹平,每遍厚度宜為7~9mm。

一般抹灰允許偏差項目表表10-1

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

普通

中級

高級

表面平整

542

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

陰、陽角垂直

42

用2m托線板檢查

立面垂直

53

陰、陽角方正

42

用方尺和楔形塞尺檢查

分格條(縫)平直

3

拉5m線和尺量檢查

注:1、外墻一般抹灰,立面總高度的垂直偏差應符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)中表5.3.9和6.1.11的有關規定。

2、中級抹灰,對陰、陽角方正一項可不檢查。

3、頂棚抹灰,對表面平整一項可不檢查,但應平順。

4)配制砂漿和原材料質量不好或使用不當,應根據不同基層配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料的使用管理工作。

⑵抹灰面層起泡,有抹紋、開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點:

1)抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

2)底灰過分干燥,又沒

有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

3)淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現開花(爆灰仔)現象。

⑶抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認真,或沖筋后間隔時間過短或過長,造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產生高低不平,陰陽角不垂直、不方正。

⑷門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

⑸踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細,墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

⑹管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致,沒有分層找平,壓光。

⑺鋼板網頂棚抹灰空鼓、開裂。主要原因有:

1)使用混合砂漿內摻水泥比例大,養護不好,收縮率大。

2)鋼板網頂棚大小龍骨間距達大,鋼板網彈性大,抹灰后發生撓曲變形使各抹灰層之間產生剪力導致空鼓、開裂。

3)頂棚吊筋水材含水率這大,干燥后收縮變形,以及接頭不緊密,起拱不準。

4)頂棚平整度不符合要求,部分位置抹灰層過厚,容易造成開裂。或是對面積較大的房間無采用吊掛麻絲束的做法。

2、主要安全技術措施

⑴室內抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固,腳手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得過于集中,在同一跨度的腳手板內不應超過兩人同時作業。

⑵不準在門窗、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷,外側沒有腳手架時,必須掛設安全網。

⑶使用砂漿攪拌機攪拌砂漿,往拌筒內投料時,拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

⑷機械噴灰噴涂應戴防護用品,壓力表、安全閥應靈敏可靠、輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直,避免折彎。

⑸輸漿應嚴格按照規定壓力進行,超壓和管道堵塞,應卸壓檢修。

3、產品保護

⑴推小車或搬運物料時,要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。

⑵拆除腳手架時要注意慢拆輕放,不要撞壞門窗和墻面。

⑶要保護好墻上已安裝的門窗及其它配件、窗簾鉤(罩)、電線槽盒等室內設施,要及時清理砂漿污染。

⑷抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。

⑸要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。

篇3:頂棚涂料施工方法措施

頂棚涂料施工方法:

1、操作要點:

(1)基層處理應特別注意其表面平整、紋理質感均勻一致,否則會因光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一。基層表面不宜太光滑,以免影響涂料與基層的粘結力。

(2)為增強基層與膩子或涂料的粘結力,在批刮膩子或涂料之前,先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀乳液,使稀乳液滲透到基層內部,使基層堅實干凈,增強與膩子或涂層的粘結力。

(3)如是頂棚,應滿刮涂料膩子1~2遍,待干燥后再用砂紙磨平。

(4)涂刷涂料不宜過厚或過薄。過厚時易流墜可起皺,影響干燥;過薄則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底、不透虛影、表面均勻為宜。涂刷遍數一般為兩遍,必要時可適當增加涂刷遍數。在正常氣溫下,每遍涂刷的時間間隔約1小時左右。

(5)涂料在石膏板基層批補膩子前,應先將板接縫用石膏膩子進行嵌縫與穿孔牛皮紙帶接縫粘貼。

2、注意事項:

(1)施工時注意環境條件。

(2)涂料干燥快,大面積涂刷時注意配合操作,實行流水作業。注意接頭的處理。

(3)涂料應貯存在0。C以上的地方,使涂料不凍、不破乳。超過貯存期的涂料需經檢驗合格后方能使用。