木質板樓(地)面分項工程質量自檢標準

項別項目質量自檢標準備注

合格優良

本表適用于木板、拼花木板和硬質纖維板等木質(地)樓面工程。

保證項目

1原材料材質和含水率必須符合(GBJ206-83)的有關規定,并進行防火處理,有產品質量"三證"(合格證,檢驗報告,生產許可證)

2木格柵防腐處理和安裝必須做防腐處理,安裝必須牢固、平直,在砼基層上鋪設木格柵,其間距和固定辦法必須符合設計要求

3與基層結合木質板面層必須鋪釘牢固無松動,粘結牢固無空鼓(脫膠)(空鼓面積不大于單塊面積的1/8,且每間不超過抽查數5%者可不計)

偏差項目允許

4面層拼花木地板刨平磨光,無明顯刨痕,刨茬,圖案清晰,清油面層顏色均勻同左,并要無刨痕、刨茬和手刺現象,顏色均勻一致。

表面木板刨光磨光,無明顯刨茬,板面無明顯翹鼓同左,并要無刨痕,刨茬,無翹鼓。

硬質纖維板圖案尺寸符合設計要求,板面無明顯翹鼓同左,要求無翹鼓。

5接縫拼花木地板接縫對齊,粘釘嚴密同左,并要求縫隙寬度均勻一致。

木板縫隙基本嚴密,接頭位置錯開同左,并要表面光滑,高度、出墻厚度一致。

硬質纖維板接縫基本嚴密同左,并要求表面光滑,高度、出墻厚度一致。

6踢腳線接縫基本嚴密同左,并要求表面光滑,高度、出墻厚度一致。

木格柵拼花板薄木板硬質纖維板

7表面平整度≤3MM≤2MM

8踢腳線上口平直

篇2:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側?！鹆旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ堋?/p>

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。

篇3:地下室梁板樓梯模板安裝施工技術交底

交底內容:工藝流程:施工準備→模板配置→搭支模承重架→模板安裝及加固一.施工準備:軸線、模板線放線完畢,模板的水平標高控制點已經引測好。二.模板配置:1.梁底模板采用15mm厚多層配置,兩邊側刨光,并須與平面成直角,使梁側模板與梁底模板連接密封,確保梁底混凝土棱角完整。2.梁側模板采用15mm厚清水模板配置,配置方法與柱模板相同。側模配置時,必須從梁凈跨之中計算,節點設置應遠離支點,確保梁、柱、墻細部尺寸完整。3.梁模板排擋采用60mm×60mm方木與40mm×60mm方鋼搭配使用,間距不得大于300mm,梁模板嚴格按梁截面尺寸進行配置,誤差不得大于±2mm。4.樓板模板采用15mm厚清水模板配置,支模排擋采用60mm×60mm方木及40mm×60mm方鋼搭配使用,間距不得大于300mm,模板配置時盡量使用整板,不得隨意鋸割。5.樓梯模板采用15mm厚清水模板,。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上,靠墻的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨采用60mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。二.搭支模承重架:1.承重架立桿縱向和橫向間距為900mm,(梁截面尺寸及跨度較大的還須適當加密),水平橫桿步距為1.8m,立桿底部距地200mm處必須搭設一道掃地桿。2.支模承重架立桿底部須加木墊塊,并支承在堅實的基面上,木墊塊尺寸不小于150mm×150mm×50mm。3.承重架緊固件(扣件)均需備齊,所有緊固件必須扣緊,不得有松動,梁底承重架橫桿下必須加雙扎。三.模板安裝及加固:㈠梁模板安裝:1.整個支模承重架搭設完后方可搭設梁底模擱柵,搭設前應根據梁底設計標高及梁底模板的厚度用水準儀調整好承重架立桿及橫桿的標高,復核無誤后進行搭設,擱柵橫桿間距500mm,擱柵搭設完成后開始擱柵上鋪梁底模板,根據底板彈好的梁軸線及邊線調整好梁底模板的位置,復核無誤后進行固定,梁底模板固定用扣件在擱柵兩邊將底?？ňo。當梁跨度大于4m時,須按設計要求起拱。如設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1.5/1000。梁底模板安裝完后應及時校正其軸線位置、標高及其尺寸無誤后才能綁扎梁鋼筋。2.待梁鋼筋綁扎完后,再進行梁兩側模板安裝,梁側模板外側底部用通長夾木與梁底模板用鐵釘固定,上部模板用鋼管搭設“⊿”斜撐與承重架連接在一起加以固定,斜撐的立桿須緊靠梁側模板的排擋,斜撐的間距600mm,當梁的截面較大時,還須適當加密。當梁高度超過700mm時,還需加腰楞(腰楞采用2×φ48×3.5鋼管),并穿對拉螺栓進行加固,對拉螺栓間距600mm。安裝完后應及時校正模板的截面尺寸及梁側模板的垂直度,符合要求后方可安裝樓板模板。3.后澆帶處的模板及其支撐架須分開來單獨安裝,模板拆除時此處模板及其支撐架不得拆除,待后澆帶混凝土澆筑完并達到設計強度后才能拆除。㈡樓板模板安裝1.樓板模板安裝前應先用鋼管搭設支模承重架,承重架搭設與梁模板承重架搭設相同。搭設時應根據板底設計標高及樓板模板及龍骨的厚度用水準儀調整好承重架的標高。2.承重架搭設完后安放龍骨,用60mm×60mm松木方料及40mm×60mm的方鋼搭配做龍骨,龍骨間距300mm,第一根龍骨距離梁側模板200mm,龍骨應通長布置,龍骨兩頭均應搭在承重架的橫桿上,不得有探頭現象。3.鋪樓板模板,模板從一端開始依次鋪設,鋪設時,盡量使用整張模板,不得隨意切割,鋪設時接縫應嚴密,接縫不嚴密處用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合,避免漏漿,模板與龍骨之間用2寸鐵釘固定。4.后澆帶處的模板及其支撐架分開來單獨安裝,模板拆除時此處模板及其支撐架不得拆除,待后澆帶混凝土澆筑完達到設計強度后才能拆除。5.模板鋪完后應及時復核其標高及表面平整度,誤差控制在以下范圍內(單位mm),標高+2,-3;相鄰兩板表面高低差2,表面平整度2,預留洞中心線位移5,截面內部尺寸+10。㈢樓梯模板安裝1.先根據樓梯層高放樣,確定好休息平臺和樓梯口平臺的標高、樓梯段斜長、樓梯梁位置,再用鋼管搭設承重架。2.樓梯模板安裝先安裝樓梯梁模板、支模方法與框架梁相同,復核其軸線位置、截面尺寸、標高無誤后再安裝平臺板的模板。安裝完后在平臺梁和樓梯梁側板上釘托木,將擱柵支于托木上,擱柵的間距為500mm,斷面為50×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐,牽杠斷面為50×150mm,牽杠撐間距為1.2m,牽杠應與擱柵相垂直。牽杠撐之間應用拉桿相互拉結。然后在擱柵上鋪梯段底板,底板縱向應與擱柵相互垂直。在底板上劃梯段寬度線,依線立梯段兩側外幫板,在兩外側外幫板之間逐塊釘踏步側板,踏步側板兩頭釘在外幫板的木檔上。對較寬的梯段中間可加反三角木。對上跑及上層樓梯,支模方法基本相同,只是將擱柵支于相差一個梯段高度的兩平臺梁側板的支托上。質量要求:1.模板截面尺寸、標高及軸線位置必須符合設計要求。2.模板安裝必須牢固,不得在混凝土澆筑過程中出現炸模及傾斜的現象。3.模板拼縫必須嚴密,不得漏漿。4.模板的垂直度誤差不得大于±3mm,平整度不得大于2mm,相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm。5.預留洞的尺寸、標高、位置必須符合設計要求。注意事項:1.模板、方木、方鋼、鋼管、扣件等材料使用前應進行篩選,對變形,翹曲超出規范的應予以清除不得使用。2.混凝土澆筑過程中應派木工守模,發現問題及時整改和報告現場施工和技術負責人。并采取有效措施進行處理。3.模板工程作業高度在2m以上時,要嚴格按照“高空作業安全技術規程”的要求進行操作和防護,施工時,不得上下垂直作業。4.吊運模板等材料,要有專人指揮,被吊的材料要捆牢,避免散落傷人。5.操作木工機械時,必須嚴格按照安全操作規程進行操作。