室外正立面裝飾工程制品的運輸和保管措施

運輸

(1)根據工程進度表,應事前同業主、監理、土建協商,就搬入數量、時間、卸貨層數、貨車臺數、起重機使用時間等制定計劃。

(2)用貨車運送制品,且單件裝載運輸。

(3)運送制品時,要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件,用繩子等固定,為防止倒塌,制品應豎置運送。

收貨

(1)收貨時,施工副經理、施工員、材料員等均應在場,依據貨單對制品的型號和數量等進行確認,同時確認制品在運送中是否有損傷。

(2)與制品同時進場的部件(連接件、螺栓、螺母、螺釘等),也應對型號、數量、有無損傷等進行確認。

(3)上述內容如發生數最不足,缺損等問題時,應盡快與總部負責人聯系,制品收貨確認時,必須有收貨人對制品搬入數最的簽字認可。

卸貨

卸貨時使用在現場內的卸貨機械(塔吊等),由專職司機操作。

(1)工廠運來的制品由卡車運抵現場后裝入貨箱內,然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。

(2)安裝層內的貨物存放點應暫設在認可的地點,而且根據施工現場的變化,如要求改變存放地點,應迅速移往所指定的地點。

(3)對于運入的產品,應立即開包。

(4)安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300m2。

保管

(1)產品的保管場所應設在雨水淋不到并且通氣良好的地方。

(2)保管過程中,不會因其他工序的施工而需移動的場所。

(3)應避開搬運材料的通道且安全的場所。

(4)應選擇距安裝現場較近的地方。

(5)根據各種材料的規格,分類堆放,并做好相應的產品標識。

(6)原則上,組件應豎放,但受場地等限制,亦可平放,另外,尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。

(7)材料應定期進行清點和清理,并作好收發記錄。

(8)根據生產安排和生產任務書編制材料汁劃,合理控制材料用量,防止多領、超領造成材料浪費。

(9)定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況:

篇2:制品公司安全管理制度及考核辦法

1、每周一7點20分開安全會,任何人均必須參加安全教育培訓(三班倒的人員除外)未按時參加者罰款10元,不參加者罰款20元。

2、安全會由安全員主持,傳達局、公司的有關安全文件內容總結上周的安全工作,并落實本周的安全重點。

3、鍋爐班、吊車班、電桿等各班的班長應將生產過程中發現的安全隱患及時上報安全員,安全必須每天進行檢查,發現問題馬上解決,如因安全員的工作失誤視情況輕重罰款。

4、安全員應定期對參加培訓的人員進行抽查,一次不及格罰款5元,二次罰款10元,依此類推。

5、安全員應按規定做好安全教育,安全隱患的記錄并及時整改。

6、違章操作,一次罰款50元,違章操作一次罰款100元。

7、凡發現有脫崗、睡崗、串崗、酒后上崗,一人一次罰款20元。

8、未按規定時間、規定路線、規定檢查項目、規定資料錄取標準進行巡回檢查的,一人次罰款20元。

9、未按規定進行勞保著裝,一人次罰款20元,易燃易爆場所,一次罰款50元。

10、對已查出的事故隱患整改不及時或責令限期整改,而未按時整

改的,一次罰款50元。

11、非特種作業人員從事特種作業,一次罰款100元。

12、設備上有安全裝置而操作時不使用的,一人次罰款50元。

13、開動使用被查封的設備,一次罰款100元。

14、違反起重“十不吊”,不按規定使用吊、索具,一次罰款100元。

15、檢修用電設備時,不斷電或不在配電開關處掛警示牌的,一次罰款50元。

16、使用未經審批的臨時用電線路或使用時未掛臨時用電線路警示牌的,一次罰款50元。

17、檢修高壓線路或電氣設備時,不停電、不驗電、不接地線,一次罰款200元。

18、使用非安全電壓燈具作行燈,一次罰款200元。

19、在潮濕地面、容器內或金屬物架上使用非雙重絕緣的手持工具的,一次罰款50元。

20、未按規定安裝漏電保護器而是用手持電動工具的,罰電工及操作者各50元。

21、留用超過頸根以下長發,披肩發或發辮,不戴工作帽,不將頭發置于帽內進入生產區域的,一次罰款20元。

22、旋轉機床、切削時戴手套操作的,一人次罰款20元。

23、帶電高壓保險時,不使用合格絕緣棒和絕緣手套的,一次罰款100元。

24、高處作業或在高處作業,有機械運輸設備下面工作或操作規程規定戴安全帽而不戴安全帽的,一人次罰款50元。

25、加工過程中有顆粒物件飛濺的場合不戴防護鏡的,一人次罰款50元。

26、物件堆放過高,不穩妥,一次罰款100元。

消防安全管理及考核

1、對盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道,未經清洗風干、量換、檢驗及安全部門監護就進行烘割作業,一次罰款100元。

2、在生產車間內吸煙,一人次罰款10元,發現煙頭罰班組5元。

3、在易燃易爆場所內,使用非防火工具的,罰班組安全負責人20元。

篇3:工廠制品半成品過程檢驗試驗控制程序

工廠制品、半成品過程檢驗和試驗控制程序

1.目的

對制造過程進行監控,防止不合格品的產生和流轉,并及時對其進行糾正,避免造成更多損失。

2.適用范圍

適用于所有的在制品、半成品的檢驗和試驗的控制要求。

3.定義

無

4.職責

4.1質保部檢驗室負責過程檢驗和試驗控制的歸口管理及檢驗規程的會簽。

4.2技術開發部負責檢驗規程的編制、審批。

4.3生產部班組長和操作者負責對在制品進行連續自檢、互檢監控,確保產品質量的穩定。

4.4專職檢驗人員和班組長均應及時對檢驗信息進行收集、傳遞、反饋、上報,以便及時采取必要的手段加以控制。

5.工作程序

5.1強調人人設卡,道道把關的原則,執行內部顧客導向意識,下道工序檢驗上道工序的質量,防止缺陷流入下工序。

5.2首件三檢

首件三檢指工人自檢、班組長互檢,檢驗員專檢。

5.2.1下列情況必須進行首件三檢:

a.每班工作開始,加工的第一件產品;

b.每道工序調試后正式加工的第一件產品;

c.更換或調整生產設備或工裝模具夾具時或工藝更改后正式加工的第一件產品。

d.更換操作者。

5.2.2符合下列條件方能進行首件三檢:

a.有現行有效的工藝文件、作業指導書和標準樣件;

b.生產、試驗設備和工藝裝備已檢定合格;

c.使用經確認合格的原材料;

d.工作環境符合規定要求;

e.上道工序完工,且工藝流水卡填寫完整。

5.2.3首件三檢時,檢驗員應按工藝規程和檢驗規程進行檢驗,確認合格后,在首件三檢卡片上蓋章后貼在首件產品上以作標識,并將實際尺寸和結果填寫在首件三檢記錄表上。

5.2.4只有首件三檢合格的產品方可進行正式批量生產。

5.2.5首件三檢不合格時,由檢驗員通知操作者停止生產,操作者應對設備或工裝作調整或采取其他措施,直至合格為止。

5.3巡回檢驗(巡回檢驗由檢驗人員進行)

5.3.1檢驗人員按工藝規程和檢驗規程規定的檢驗頻次、數量進行巡回檢驗,并做好檢驗記錄,填寫《檢驗記錄表》。記錄方式應能識別發展趨勢,并有針對性采取措施。

5.3.2巡回檢驗的重點是工序質量控制點,發現異常立即通知操作者停止生產并向有關部門報告,采取補救措施。

5.3.3生產班組操作工人應按工藝規程和作業指導書中的規定進行自檢,并作好自檢記錄,填寫《自檢記錄表》。

5.4完工檢驗(完工檢驗由檢驗員進行)

5.4.1批量加工完成后,由專職檢驗人員對該批產品進行質量確認,把結果記錄在工藝流水卡片上并蓋檢驗章。接收判定值C=0。

5.4.2完工檢驗不合格時,應對前面加工的產品進行追蹤復核,尋找原因,并開具不合格品通知單反饋至相關部門,由其作出評價和處置意見。

5.4.3上道工序完工檢驗合格后方可轉序,檢驗結果必須能追溯到檢驗員。

5.5由檢驗員對生產中出現的不合格品進行統計,劃分缺陷種類,填寫《缺陷收集卡》,根據控制計劃要求采用相應的統計控制,防止缺陷的重復出現。

5.6對來不及檢驗而放行或例外轉序的產品按《進貨檢驗和試驗》5.3條控制要求執行。

5.7在過程出現不合格時,按《不合格品控制程序》執行,對返工產品必須制定相應的返工作業指導書,經返工的產品必須重新檢驗。

6.相關文件和記錄

QR/10.02-01《檢驗記錄表》

QR/10.02-02《自檢記錄表》

QR/10.02-03《缺陷收集卡》

QR/13.01-01《不合格品通知單》