改造裝飾通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方法

A.風(fēng)管制作:風(fēng)管采用鍍鋅鋼板咬口制作,做法參照GB50243-20**選取,防火閥必須單獨配置支吊架,氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,風(fēng)管支吊架做法祥見圖標(biāo)T616,并在支吊架與風(fēng)管間鑲以軟木墊。測量孔位置及做法見國標(biāo)T615,風(fēng)管支吊架跨距最大不應(yīng)超過3M。

B.空調(diào)水系統(tǒng):水管管徑

管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值:

公稱直徑(mm)-5070--400500-600

支架間最大間距(M)保溫管1.5222.5344.556788.59

不保溫管2.533.544.566.579.59.5111213

1)管道活動支吊架的具體形式和具體位置,由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法參見國標(biāo)95R402。

2)管道的支吊架必須設(shè)置于保溫層的外部,在穿過支吊架托架處與水管間鑲以硬木管瓦。

C.試壓與沖洗

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗與灌水試驗,具體要求如下:

系統(tǒng)名稱工作壓力MPA試驗壓力MPA備注

在10分鐘內(nèi)壓降不超過0.02MPA且不滲不漏為合格

空調(diào)供回水系統(tǒng)0.60.9

排水管凝結(jié)水管0.00灌水試驗不滲不漏排水通暢

1)經(jīng)試驗合格后,應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗,直至排出水中不夾帶沙鐵屑等,雜質(zhì),且水色不混濁方為合格。在進(jìn)行沖洗之前,應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)。沖洗結(jié)束后再行裝上。管道系統(tǒng)沖洗時,水流不得經(jīng)過任何設(shè)備。

D.油漆:

①.非鍍鋅鋼板,非鍍鋅鋼管保溫前,必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

②.鍍鋅鋼板,鍍鋅鋼管之脫鋅焊縫處必須清除外表污油銹,刷紅丹漆二道;

③.不保溫的管道,支吊架及設(shè)備,在表面除銹后,刷紅丹漆二道。再刷色漆二道。

E.保溫:

保溫對象保溫材料保溫層厚度

室內(nèi)空調(diào)供回水管

DN15-DN80難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

DN100-DN350難燃型橡塑海綿管殼(B1級)25

室外空調(diào)供回水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)32

冷凝水管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)10

空調(diào)新風(fēng)管難燃型橡塑海綿管殼(B1級)20

F.通風(fēng):

各地面房間通過送新風(fēng)及機械排風(fēng)實行通風(fēng)換氣。

G.消聲與隔振:

①.風(fēng)機盤管,新風(fēng)機組等設(shè)備應(yīng)采用減振吊架和20MM-50MM厚的橡膠減振墊隔振,新風(fēng)機組進(jìn)出風(fēng)管接頭處均設(shè)置150MM長的防火帆布軟接頭。

②.風(fēng)機盤管進(jìn)出水管處設(shè)置耐壓軟管,風(fēng)機盤管與空調(diào)機冷凝水管出口處設(shè)水封。

H.其他:

①.風(fēng)管長邊≥600MM的直角彎頭,應(yīng)裝導(dǎo)流片。

②.水管路系統(tǒng)中的最高處應(yīng)配置DN15ZP-II型自動排氣閥,系統(tǒng)最低處,應(yīng)配置DN25泄水管,并配置相同管徑的閘閥,冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度為0.01,坡向有利于排水。

③.管道穿墻處保溫層不間斷,且設(shè)置套管,套管比穿管保溫層大一號。

④.未盡說明處,按國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。

篇2:中央空調(diào)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定調(diào)整

中央空調(diào)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測定與調(diào)整

1.測定與調(diào)整的目的:在設(shè)計準(zhǔn)確、在設(shè)備動轉(zhuǎn)正常的情況下,只有通過系統(tǒng)的測定與調(diào)整,才能使各空調(diào)房間獲得預(yù)定溫度的溫度,并獲得預(yù)定的溫度,并使其實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行。

2.測定與調(diào)整的主要內(nèi)容:①各系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓的測定;②各系統(tǒng)風(fēng)口風(fēng)量的測定與平衡;③空調(diào)水系統(tǒng)的壓力、溫度、流量的測定調(diào)整;④室內(nèi)空氣溫度、相對溫度的測定與調(diào)整;⑤要求高的還應(yīng)進(jìn)行噪聲、空氣含塵度、室內(nèi)氣流組織的測定;⑥防排煙系統(tǒng)還應(yīng)進(jìn)行連鎖測定

3.測定和調(diào)整的主要步驟:在空調(diào)系統(tǒng)全面安裝結(jié)束且經(jīng)檢查符合要求及設(shè)備單機試動轉(zhuǎn)合格后即可開始測定和調(diào)整工作。①測試儀表的準(zhǔn)備與校和;②開啟空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的閥門、風(fēng)口等;③風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)量風(fēng)壓測定;④總支管風(fēng)量風(fēng)壓測定;⑤風(fēng)口、風(fēng)速、風(fēng)量、溫度測定;⑥系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整;⑦空調(diào)水系統(tǒng)壓力、溫度的測定;室內(nèi)溫度、相對溫度的測定;⑧要求高的還應(yīng)進(jìn)行噪聲、空氣含塵度、室內(nèi)氣流組織的測定;⑨防排煙系統(tǒng)連鎖的測定調(diào)試。

4.空調(diào)系統(tǒng)測后的調(diào)整:①系統(tǒng)的風(fēng)量的調(diào)整,系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整空調(diào)房間向內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運行,系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因,采取相應(yīng)的措施加以解決。系統(tǒng)風(fēng)量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動壓等比分配法"從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向風(fēng)機,直到符合設(shè)計要求。②其它參數(shù)的調(diào)整可通過調(diào)整空調(diào)設(shè)備的運行狀態(tài)和按設(shè)計及規(guī)范要求及常用調(diào)整方法進(jìn)行。

篇3:通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)離心通風(fēng)機安裝要求

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)離心通風(fēng)機安裝要求

1、機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗,但電動機直聯(lián)傳動的風(fēng)機不拆卸清洗;

2、軸承的冷卻水管路暢通并對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓;試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,一般不低于0.4MPa;

3、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu),其轉(zhuǎn)動靈活。

4、整體機組的安裝,直接安置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。

5、現(xiàn)場組裝的機組,底座上的切削加工面妥善保護(hù),沒有銹蝕或損傷,底座放置在基礎(chǔ)上,用成對斜墊鐵找平。

6、風(fēng)機底座有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減震裝置上兩種。減震器有JG型剪切減震器、Z型圓錐型減震器及TJ1型彈簧減震器等。

⑴減震器安裝時,除要求地面平整外,注意各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心;安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置;如安裝后各減震器仍有壓縮量或受力不均勻,根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

⑵通風(fēng)機如直接安裝在基礎(chǔ)上,其基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求,預(yù)留孔灌漿前清除雜物,將通風(fēng)機用成對斜墊鐵找平,最后用細(xì)石混凝土灌漿。灌孔混凝土的標(biāo)號比基礎(chǔ)高一級,并搗固密實,地腳螺栓不準(zhǔn)歪斜。

⑶通風(fēng)機地腳螺栓帶有墊圈和防松螺母,防止運行時的振動將螺母振脫。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣通風(fēng)機,機殼底部安裝一個直徑為

12-20mm的放水閥或水封管。通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后,每次都不停留在原來位置上,并不得碰殼。安裝后的允許偏差如表8-4-2所列。

風(fēng)機安裝允許偏差(mm)表8-4-2

中心線的平面

位移

標(biāo)高

皮帶輪輪寬中心平面位移傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度

縱向

橫向

徑向位移

軸向傾斜

10±1010.2/10000.3/10000.050.2/1000

注:傳動軸水平度,縱向水平度用水平儀在主軸上測定,橫向水平度用水平儀在軸承座的水平中分面上測定。

7、電動機水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。電動機的找正找平以裝好的通風(fēng)機為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動時,電動機可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整,滑軌的位置應(yīng)保證通風(fēng)機和電動機的兩軸中心線互相平行,并水平地固定在基礎(chǔ)上。滑軌的方向不能裝反。

用三角皮帶傳動的通風(fēng)機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合設(shè)計要求。安裝皮帶時,使電動機軸和通風(fēng)機軸的中心線平行,皮帶的拉緊適當(dāng),以用手敲打已裝好的皮帶中間,稍有彈跳為準(zhǔn)。

8、軸瓦研刮前先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正,同時調(diào)整葉輪與進(jìn)氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙,使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

9、軸和軸瓦組裝時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查。軸承蓋與軸瓦間保持0.03-0.07mm的距離(測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑)。

10、機殼組裝時,應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機殼的位置,并將葉輪進(jìn)氣口與機殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi),同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布,其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。調(diào)整時力求間隙值小一些,以提高風(fēng)機效率。

11、離心通風(fēng)機找正時,風(fēng)機軸與電動機軸的不同軸度:徑向位移不超過0.05mm;傾斜不超過0.2/1000。

12、動軸承裝配的風(fēng)機,兩軸承架上軸承孔的不同軸度,待轉(zhuǎn)子裝好后,以轉(zhuǎn)動靈活為準(zhǔn)。