礦用隔爆型潛水電泵安全標志管理方案
為規范礦用隔爆型潛水電泵安全標志管理,促進生產企業為礦山提供具備安全保障的產品。根據礦用深水電泵安全技術專項研討會精神,在通過網絡等方式廣泛征求各有關方面的意見、建議的基礎上,制定本方案。
一、總體要求
1.根據使用條件,潛水電泵已形成3種基本類型:主要用于采掘工作面排水等淺潛水條件下使用的潛水電泵,應急救援條件下使用的深水電泵,井下固定安裝的深水電泵。由于3類電泵的工作特性、安全要求及維修管理要求各不相同,在安全標志審核發放中分別考核,在安全標志證書中注明主要用途。
2.目前深水電泵基本為充水式類型,礦用深水電泵安全技術專項研討會也主要針對這種類型開展討論,暫只受理充水式深水電泵的安全標志申辦。其他類型深水電泵經充分的科學研究、試驗和專家論證,或有相關國家標準、行業標準出臺后,另行制訂安全標志管理方案。
3.礦用潛水電泵的主要參照標準為MT/T671-2005《煤礦用隔爆型潛水電泵》(干式電機,下潛深度不超過5m)和GB/T2818-20**《井用潛水異步電動機》(充水式電機,潛沒深度不超過70m)。對潛沒深度超過70m的深水電泵應在這兩個標準的基礎上增加安全要求,主要包括充水式電機內腔、機械密封室、電磁水線、電纜及接頭等的抗深水水壓能力,電機內外壓平衡,深水條件下軸瓦止推能力及壽命等。
4.深水電泵在不同潛深條件下,電磁水線和電纜接頭的材質、加工工藝及控制方法可能有所不同,制造企業應制定出相應的分類方法、工藝和控制指標,在產品標準、使用說明書等技術文件中應明確其使用條件(包括允許的最大潛沒深度等)和相關安全要求。安全標志審核發放中分別進行考核。
5.潛水電泵應具備防爆安全性能。
6.對深水電泵,其產品使用說明書中應明確以下事項:
(1)在深水電泵吊裝和運輸過程中應固定牢靠,不得磕碰,尤其是電纜不能破損,立式深水電泵應規定安裝或吊裝的傾斜角度;
(2)在深水電泵儲存過程中應注意溫濕度的要求,防止各部件尤其是橡膠件的老化;
(3)深水電泵的安裝應由經嚴格培訓合格的專業人員進行,尤其要注意電纜接頭的連接和密封質量,明確應當進行的檢驗項目和判別指標;
(4)在深水電泵潛入水下預期位置后,應及時進行相關檢查,并明確定期進行絕緣電阻檢查周期,預防由于滲漏等出現的不安全問題。
(5)明確維修管理和大修時的相關要求。
二、允許潛沒深度不超過5m的潛水電泵
執行MT/T671-2005的相關規定,在使用說明書中進一步明確用于采掘工作面等下潛深度不超過5m的使用條件。安全標志申辦時盡量采用MT/T671-2005,不必編寫產品企業標準;特殊情況下需要編寫企業標準時,宜采用簡化格式。
三、允許潛沒深度為5m至70m的深水電泵
1.技術要求
除滿足本方案總體要求、GB/T2818-20**對充水濕式電機的各項要求、MT/T671-2005的相關規定外,還應滿足:
(1)全揚程范圍電泵不能超過功率限值;
(2)電磁水線、電纜進廠檢驗絕緣電阻≥150MΩ;
(3)整機在水中浸泡12h,定子繞組對機殼絕緣電阻≥150MΩ;
(4)電機引線方式應為直接引出式,不采用接線腔。
申辦該類產品安全標志時,應編寫產品企業標準或產品通用技術條件,宜采用企業標準的簡化格式。產品說明書應滿足本方案總體要求的規定。
2.現場評審要求
對相關進廠檢驗設備與檢驗記錄進行考核。
絕緣電阻測定、耐電壓試驗等納入出廠檢驗項目。對出廠檢驗設備與記錄進行考核。
四、允許潛沒深度大于70m的深水電泵
1.技術要求
除滿足本方案總體要求、GB/T2818-20**對充水濕式電機的各項要求、MT/T671-2005的相關規定外,還應滿足:
(1)全揚程范圍電泵不能超過功率限值;
(2)在技術資料中應說明解決軸向力的有效措施;
(3)電機引線方式應為直接引出式,不采用接線腔;
(4)電磁水線、電纜進廠檢驗絕緣電阻≥1000MΩ;
(5)將整機水壓試驗列為型式檢驗和出廠檢驗項目。型式檢驗時,試驗壓力為允許最大潛沒深度處水壓力的1.5倍;出廠檢驗時,試驗壓力為允許最大潛沒深度處水壓力的1.25倍。試驗方法和判別準則:在水壓試驗前、加壓達到試驗壓力后及保壓1h、11h、12h時,分別測定的定子繞組對機殼絕緣電阻≥200MΩ,保壓11h和12h時測得的絕緣電阻值應基本相等。
(6)耐電壓試驗列為型式檢驗和出廠檢驗項目。整機在保壓12h后,電動機的定子繞組(含電纜和電纜與電磁水線接頭)作耐電壓試驗而不發生擊穿。試驗電壓應符合MT/T671-2005標準第4.8.11的規定。
申辦該類產品安全標志時,應編寫產品企業標準或產品通用技術條件,宜采用企業標準的簡化格式。企業標準應明確產品的適用條件(如允許潛沒深度、適用水質等)、相關技術要求和檢驗方法與規則等。產品說明書應滿足本方案總體要求的規定。
3.現場評審要求
對相關進廠檢驗設備與檢驗記錄進行考核。
整機水壓試驗(包括絕緣電阻測試和耐電壓試驗)納入出廠檢驗項目,對出廠檢驗設備與記錄進行考核。
深水電泵生產單位應在本方案實施之日起180日內具備整機水壓試驗能力。逾期仍不具備時,暫停已取得的安全標志或暫停安全標志申辦相關工作。在此之前,生產單位應有有效措施保證產品的安全性能。
4.產品檢驗要求
按產品企業標準進行檢驗。
對整機水壓試驗,國家授權檢測檢驗機構暫不具備相關能力時,可利用生產單位的試驗設施進行檢驗,但必須符合各自管理體系和資質認定評審準則等的相關規定。
五、井下固定安裝的深水電泵
根據井下固定安裝的深水電泵的用途和使用環境,其除應滿足上述深水電泵的規定外,還應滿足:
(1)適應井下惡劣條件使用,一般應為泥漿泵或渣漿泵;允許的最大潛沒深度適應礦井最嚴酷條件下的需要;滿足防爆安全要求。
(2)具備高可靠性,能夠在應急條件下可靠啟動和運轉。
(3)能力應大于礦井可能的最大涌水量。
(4)具備監控功能,能夠自動啟動或停止運轉。
(5)能夠滿足隨時運行的要求。
具體技術要求和安全性能要求,經國家安全監管總局、國家煤礦安全監察局組織專家論證、批準后,在安全標志管理中予以執行。
篇2:X井下潛水電泵使用專項安全措施
一、潛水泵使用概述
由于項目部井下瓦斯抽放鉆孔和注漿錨索等施工地點排水量較大,為保證排水工作的正常進行,項目部計劃使用潛水電泵進行排水。為了保證潛水電泵的使用安全,特編制本措施,所有相關人員必須嚴格遵照執行。
二、安全注意事項
1、潛水泵使用期間,向其供電的饋電開關必須有漏電、短路、過負荷等保護齊全,并禁止甩掉不用。
2、給潛水泵使用的移變必須使用中性點不接地的礦用變壓器。
3、潛水泵的運行、維護和修理,必須使用符合防爆性能的電器設備,防爆性能遭受破壞后必須立即處理或者更換,嚴禁繼續使用。
4、電泵實際使用揚程必須在額定揚程的0.8倍以上。
5、發生電泵不轉、水量突然減小等運轉不正常而需檢查或搬運拆轉,一定要先切斷電源,以保證安全。
6、電泵“開”、“停”不得過于頻繁。
7、運轉前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻,最低不得少于100兆歐。
8、排水期間,潛水泵入水深度在0.5-3米之間,最多不得超過5米。
9、加強開關的漏電試驗,做到每班試驗一次,確保開關的保護裝置動作靈敏、可靠并詳實填寫記錄。
10、潛水泵使用期間,必須有專人看護,防止空轉,燒壞潛水泵。
11、電泵起吊時,電纜線不能強拉或當吊裝繩用。
12、潛水泵使用過程中,要保護好電纜,嚴禁碾壓或被砸傷,防止漏電傷人或燒壞電機。
13、泵應放在堅固的籃筐里放入水中,或將泵的四周設立堅固的防護圍網,泵應直立于水中,不準倒臥或傾斜使用,不得在含泥砂的混水中使用。
14、潛水泵放入水中或提出水面應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜和出水管。
15、潛水泵運行時,嚴禁任何人進入被排水的坑、池內。進入坑、池內工作時,必須切斷潛水泵電源。
16、經常注意水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。
17、工作面停風時不準作業。
18、周圍現場的瓦斯監測濃度在:ch4<0.5%、co2<0.5%、co<24ppm時潛水泵方可工作。
19、潛水泵電纜按規定吊掛好,不得落地。
20、潛水泵應由專人看管維護嚴禁帶電檢修,及時清理,吸水口不得堵塞。
21、電器設備必須防爆,不得存在明火接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”現象。
22、潛水泵嚴禁在距掘進工作面50米以內使用,水泵電纜應上鉤吊掛,電纜嚴禁掉在地上或淹在水里。嚴防砸壞電纜及水泵產生漏電事故。
檔案管理制度
篇3:礦用隔爆型潛水電泵安全標志管理方案
為規范礦用隔爆型潛水電泵安全標志管理,促進生產企業為礦山提供具備安全保障的產品。根據礦用深水電泵安全技術專項研討會精神,在通過網絡等方式廣泛征求各有關方面的意見、建議的基礎上,制定本方案。
一、總體要求
1.根據使用條件,潛水電泵已形成3種基本類型:主要用于采掘工作面排水等淺潛水條件下使用的潛水電泵,應急救援條件下使用的深水電泵,井下固定安裝的深水電泵。由于3類電泵的工作特性、安全要求及維修管理要求各不相同,在安全標志審核發放中分別考核,在安全標志證書中注明主要用途。
2.目前深水電泵基本為充水式類型,礦用深水電泵安全技術專項研討會也主要針對這種類型開展討論,暫只受理充水式深水電泵的安全標志申辦。其他類型深水電泵經充分的科學研究、試驗和專家論證,或有相關國家標準、行業標準出臺后,另行制訂安全標志管理方案。
3.礦用潛水電泵的主要參照標準為MT/T671-2005《煤礦用隔爆型潛水電泵》(干式電機,下潛深度不超過5m)和GB/T2818-20**《井用潛水異步電動機》(充水式電機,潛沒深度不超過70m)。對潛沒深度超過70m的深水電泵應在這兩個標準的基礎上增加安全要求,主要包括充水式電機內腔、機械密封室、電磁水線、電纜及接頭等的抗深水水壓能力,電機內外壓平衡,深水條件下軸瓦止推能力及壽命等。
4.深水電泵在不同潛深條件下,電磁水線和電纜接頭的材質、加工工藝及控制方法可能有所不同,制造企業應制定出相應的分類方法、工藝和控制指標,在產品標準、使用說明書等技術文件中應明確其使用條件(包括允許的最大潛沒深度等)和相關安全要求。安全標志審核發放中分別進行考核。
5.潛水電泵應具備防爆安全性能。
6.對深水電泵,其產品使用說明書中應明確以下事項:
(1)在深水電泵吊裝和運輸過程中應固定牢靠,不得磕碰,尤其是電纜不能破損,立式深水電泵應規定安裝或吊裝的傾斜角度;
(2)在深水電泵儲存過程中應注意溫濕度的要求,防止各部件尤其是橡膠件的老化;
(3)深水電泵的安裝應由經嚴格培訓合格的專業人員進行,尤其要注意電纜接頭的連接和密封質量,明確應當進行的檢驗項目和判別指標;
(4)在深水電泵潛入水下預期位置后,應及時進行相關檢查,并明確定期進行絕緣電阻檢查周期,預防由于滲漏等出現的不安全問題。
(5)明確維修管理和大修時的相關要求。
二、允許潛沒深度不超過5m的潛水電泵
執行MT/T671-2005的相關規定,在使用說明書中進一步明確用于采掘工作面等下潛深度不超過5m的使用條件。安全標志申辦時盡量采用MT/T671-2005,不必編寫產品企業標準;特殊情況下需要編寫企業標準時,宜采用簡化格式。
三、允許潛沒深度為5m至70m的深水電泵
1.技術要求
除滿足本方案總體要求、GB/T2818-20**對充水濕式電機的各項要求、MT/T671-2005的相關規定外,還應滿足:
(1)全揚程范圍電泵不能超過功率限值;
(2)電磁水線、電纜進廠檢驗絕緣電阻≥150MΩ;
(3)整機在水中浸泡12h,定子繞組對機殼絕緣電阻≥150MΩ;
(4)電機引線方式應為直接引出式,不采用接線腔。
申辦該類產品安全標志時,應編寫產品企業標準或產品通用技術條件,宜采用企業標準的簡化格式。產品說明書應滿足本方案總體要求的規定。
2.現場評審要求
對相關進廠檢驗設備與檢驗記錄進行考核。
絕緣電阻測定、耐電壓試驗等納入出廠檢驗項目。對出廠檢驗設備與記錄進行考核。
四、允許潛沒深度大于70m的深水電泵
1.技術要求
除滿足本方案總體要求、GB/T2818-20**對充水濕式電機的各項要求、MT/T671-2005的相關規定外,還應滿足:
(1)全揚程范圍電泵不能超過功率限值;
(2)在技術資料中應說明解決軸向力的有效措施;
(3)電機引線方式應為直接引出式,不采用接線腔;
(4)電磁水線、電纜進廠檢驗絕緣電阻≥1000MΩ;
(5)將整機水壓試驗列為型式檢驗和出廠檢驗項目。型式檢驗時,試驗壓力為允許最大潛沒深度處水壓力的1.5倍;出廠檢驗時,試驗壓力為允許最大潛沒深度處水壓力的1.25倍。試驗方法和判別準則:在水壓試驗前、加壓達到試驗壓力后及保壓1h、11h、12h時,分別測定的定子繞組對機殼絕緣電阻≥200MΩ,保壓11h和12h時測得的絕緣電阻值應基本相等。
(6)耐電壓試驗列為型式檢驗和出廠檢驗項目。整機在保壓12h后,電動機的定子繞組(含電纜和電纜與電磁水線接頭)作耐電壓試驗而不發生擊穿。試驗電壓應符合MT/T671-2005標準第4.8.11的規定。
申辦該類產品安全標志時,應編寫產品企業標準或產品通用技術條件,宜采用企業標準的簡化格式。企業標準應明確產品的適用條件(如允許潛沒深度、適用水質等)、相關技術要求和檢驗方法與規則等。產品說明書應滿足本方案總體要求的規定。
3.現場評審要求
對相關進廠檢驗設備與檢驗記錄進行考核。
整機水壓試驗(包括絕緣電阻測試和耐電壓試驗)納入出廠檢驗項目,對出廠檢驗設備與記錄進行考核。
深水電泵生產單位應在本方案實施之日起180日內具備整機水壓試驗能力。逾期仍不具備時,暫停已取得的安全標志或暫停安全標志申辦相關工作。在此之前,生產單位應有有效措施保證產品的安全性能。
4.產品檢驗要求
按產品企業標準進行檢驗。
對整機水壓試驗,國家授權檢測檢驗機構暫不具備相關能力時,可利用生產單位的試驗設施進行檢驗,但必須符合各自管理體系和資質認定評審準則等的相關規定。
五、井下固定安裝的深水電泵
根據井下固定安裝的深水電泵的用途和使用環境,其除應滿足上述深水電泵的規定外,還應滿足:
(1)適應井下惡劣條件使用,一般應為泥漿泵或渣漿泵;允許的最大潛沒深度適應礦井最嚴酷條件下的需要;滿足防爆安全要求。
(2)具備高可靠性,能夠在應急條件下可靠啟動和運轉。
(3)能力應大于礦井可能的最大涌水量。
(4)具備監控功能,能夠自動啟動或停止運轉。
(5)能夠滿足隨時運行的要求。
具體技術要求和安全性能要求,經國家安全監管總局、國家煤礦安全監察局組織專家論證、批準后,在安全標志管理中予以執行。