一、工程用電概況本工程前期先施工試樁,待試樁檢測后,再進行工程樁的施工,根據總體進度安排,投入ZPY-700B型靜力壓樁機1臺套,各樁機及配套設備在滿負荷運行時用電量將達到140kw。工地現場變壓器已由甲方提供,電源引接點位置已確定,由于樁基施工機具不斷移位,施工區域也不斷變化,樁機及其開關柜需隨之不斷移動,總配電柜位置每單項工程相對固定。二、編制依據1.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20052.《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-933.本工程施工組織設計4.施工現場實際情況三、安全技術原則1.采用TN-S接地系統變壓器低壓側共引出5條線,即“三相五線”制,為保證保護系統的可靠性,現場進線端進行重復接地,整個施工現場的PE線上做不少于三處的重復接地。2.采用三級配電系統施工現場從電源進線開始至用電設備中間經過三級配電裝置配送電力,即:總漏電保護配電柜→分路漏電保護配電柜→漏電保護開關柜→用電設備。3.采用漏電保護系統本項目采用三級漏電保護:總配電柜、分配電柜、開關柜均裝設漏電保護器。四、配電電纜設置1.變壓器室至總漏電保護配電柜、總配電柜至分路配電柜均采用3×50mm2+2×25mm2重型橡套電纜,埋地敷設,埋地深度不小于0.7m,并在電纜緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小于50mm厚的細砂,然后覆蓋保護層。總配電柜及分配電柜每單項工程位置相對固定。2.分路配電柜至開關柜采用3×35mm2+2×16mm2重型橡套電纜,由于施工時樁機及其機具不斷移動,電纜不宜固定,無法架空,但機械移位及場內其它設備移動通過時由樁機前臺指揮者負責保護電纜。3.開關柜至樁機及其他用電設備由生產廠家配置完畢,不需重新敷設,可直接使用。五、配電柜及開關柜設置1.每臺總配電柜下設分路配電柜。2.每臺設備有各自專用開關柜。3.總配電柜按要求設置總隔離開關、空氣開關及脈沖式漏電保護器,分路配電柜及開關柜按要求配置空氣開關、交流接觸器、脈沖式漏電保護器。4.總配電柜采用固定式,其中心點與地面垂直距離保證1.4~1.6m,分配電柜采用移動式,裝設在堅固、穩定的支架上,其中心點與地面垂直距離保證0.8~1.6m。5.配電箱、開關箱內的電器(含插座)按其規定位置緊固在電器安裝板上,不得歪斜和松動。6.配電箱、開關箱內的連接線采用銅芯絕緣導線。導線絕緣的顏色標志按要求配置并排列整齊;導線分支接頭采用焊接并做絕緣包扎,不得有外露帶電部分。7.配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等通過PE線端子板與PE線做電氣連接,金屬箱門與金屬箱體通過采用編織軟銅線做電氣連接。8.配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口設在箱體的下底面。9.配電箱、開關箱的進、出線口配置固定線卡,進出線加絕緣護套并成束卡固在箱體上,不得與箱體直接接觸。10.配電箱、開關箱頂部設置防雨罩。11.配電箱、開關箱面板上標注名稱及相關使用標識。12.配電箱、開關箱箱門配鎖,并由專職安全員負責。13.配電箱、開關箱由專職電工定期檢查、維修。檢查、維修時按規定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具,并做檢查、維修工作記錄。維修、檢查時,必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電,并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌,嚴禁帶電作業。14.配電箱、開關箱按照下列順序操作:送電操作順序為:總配電箱→分配電箱→開關箱;停電操作順序為:開關箱→分配電箱→總配電箱。但出現電氣故障的緊急情況可除外。15.施工現場停止作業1小時以上時,將動力開關箱斷電上鎖。16.配電箱、開關箱內不得放置任何雜物,并保持整潔。17.配電箱、開關箱內不得隨意掛接其他用電設備。18.配電箱、開關箱內的電器配置和接線嚴禁隨意改動。19.熔斷器的熔體更換時,嚴禁采用不符合原規格的熔體代替。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次,試跳不正常時嚴禁繼續使用。20.配電箱、開關箱的進線和出線嚴禁承受外力,嚴禁與金屬尖銳斷口、強腐蝕介質和易燃易爆物接觸。六、樁機及其配套設備用電1.樁機由操作手專人操作,機器開關柜也由操作手專人操作,樁機其他作業人員嚴禁動用機臺開關柜及任何電氣設備。2.電焊機放置在樁機平臺上。焊接現場不得有易燃、易爆物品。3.焊機電源進線處必須設置防護罩。4.電焊機械的二次線采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不大于30m,不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。5.使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁冒雨從事電焊作業。6.電焊機由專職電焊工操作,其他無電焊操作證的任何人員不得操作。7.設備進行清理、檢查、維修時,首先將其開關箱分閘斷電,呈現可見電源分斷點,并關門上鎖,專人看護。8.建立和執行專人專機負責制,定期檢查和維修保養,并做到相關記錄。七、照明用電1.現場照明采用碘鎢燈作為照明光源。2.外用電源選用220V。3.照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接,開關柜采用樁機專用開關柜。4.燈具距地面不得低于2m,燈具與易燃物距離不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。達不到規定安全距離時,應采取隔熱措施。燈線應固定在接線柱上,不得靠近燈具表面5.燈頭線應做防水彎。6.室內照明配線采用絕緣導線或電纜。7.室內非埋地明敷主干線距地面高度不得小于2.0m。8.架空進戶線的室外端應采用絕緣子固定,過墻處應穿管保護,距地面高度不得小于2m,并采取防雨措施。9.室內配線所用導線或電纜的截面應根據用電設備或線路的計算負荷確定,但銅線截面不應小于1.5mm2,鋁線截面不應小于2.5mm2。10.室內配線必須有短路保護和過載保護,短路保護和過載保護電器與絕緣導線、電纜的選配符合要求。11.螺口燈頭及其接線應符合下列要求:燈頭的絕緣外殼無損傷、無漏電;相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端。12.燈具內的接線必須牢固,燈具外的接線必須做可靠的防水絕緣包扎。13.室內照明燈具宜采用拉線開關控制,開關安裝位置宜符合下列要求:拉線開關距地面高度為2m,與出入口的水平距離為0.15—0.2m,拉線的出口向下。14.燈具的相線必須經開關控制,不得將相線直接引入燈具。八、樁機防雷措施1.樁機立柱頂部安插紅旗,以示高度警號。2.雷雨時應停止工作,船形軌道應可靠接地,樁機不再設置避雷裝置。九、電工及用電人員1.本工程電工經過按國家現行標準考核合格后,持電工證上崗工作;其他用電人員開工前由項目部及專職電工進行安全技術交底。2.安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路,由電工完成,并有人監護。3.各類用電人員在施工遵守下列規定:(1)使用電氣設備前按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品,并檢查電氣裝置和保護設施,嚴禁設備帶“缺陷”運轉;(2)保管和維護所用設備,發現問題及時報告解決;(3)暫時停用設備的開關箱必須分斷電源隔離開關,并關門上鎖,掛停電警告牌。(4)移動電氣設備時,經電工切斷電源并做妥善處理后進行。十、安全技術檔案1.臨時用電組織設計;2.修改用電組織設計;3.用電技術交底資料;5.用電工程檢查驗收表;5.電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄;6.漏電保護器漏電測定記錄表;7.定期檢(復)查表;8.電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。

篇2:工程預制混凝土靜壓樁施工質量控制

工程預制混凝土靜壓樁施工的質量控制

一、靜壓樁施工

1、對靜壓樁施工的要求

1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點,但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣,都可能產生超靜孔隙水壓力。壓樁期間,應由建設單位委托有資質的監測單位對已有建筑物和管線進行跟蹤動態監測。

2)要做好施工現場的排水工作,以保證在沉樁過程中場地無積水,施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。

3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。

4)壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。

5)啟動門架支撐油缸,使門架微傾15度,以便插預制樁。

6)當樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁機油缸,待樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平,然后再啟動壓樁機油缸,把樁徐徐壓下,施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。

7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時,應隨時進行穩壓。

8)壓樁施工時,應派專人或開啟自動記錄設備,做好沉樁施工記錄。

9)沉樁施工前,應先試樁。試樁數量不少于兩根,以確定貫入度及樁長,并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。

3、靜壓樁施工準備

1)施工前,場地要達到“三通一平”要求,使施工樁機設備能順利進入施工現場。

2)熟悉施工圖紙,參加設計圖會審,做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

3)做好現場清理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上,壓樁區域內的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

5)為做好靜壓樁施工控制,必須備足必要的測量儀器。

4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

1)預制靜壓樁大多由專業廠生產供應,進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-20**)對靜壓樁進行驗收,并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。

2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊,強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時,必須做到平衡,不得損壞。水平吊運可采用二點起吊,吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊,吊點距樁端0.29L(L為預制樁長,在10米3)預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定:

表面平整、密實,掉角深度不超過10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%,并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實,不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層,不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L,要求墊點對齊。

二、靜壓樁質量控制

1、靜壓樁沉樁時,壓樁的壓力要根據現場的地質條件,通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設備。

2、根據地質條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓樁機應按定額總重量配制壓重,壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證。

4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高,壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則,并根據地質條件和設計要求綜合確定。

5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁的壓樁力為主要控制指標,樁端標高在征得設計單位同意后,可作為輔助控制指標。

6、靜壓樁樁端進入持力層,達到綜合確定的壓樁力要求,但未達到設計標高時,宜保持穩壓1~2分鐘,穩壓下沉量可根據地區經驗確定。

7、靜壓樁施工過程中,不得任意調整和校正樁的垂直度,避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中,除機械故障處,不得停止沉樁施工。

8、壓樁過程中,應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。

9、壓樁施工結束后,應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質量。

10、沉樁質量控制

1)沉樁前,應清除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。

2)沉樁順序一般采用先深后淺,自中間向兩邊對稱前進,或自中間向四周進行。

3)樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.

4)送樁結束后,應及時用碎石或黃砂回填密實。

11、壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時,嚴禁中途停壓造成沉樁困難。

篇3:基礎靜壓樁基施工方法

基礎施工方法:靜壓樁基施工方法

本工程基礎選用靜壓預應力混凝土管樁,樁型為PHC-A,樁身砼等級C80,樁接頭采用焊接,樁尖采用標準十字型鋼樁尖。

1、施工流程

施工準備(儀器校核、圖紙會審)→進場→清理場地障礙→根據業主提供的引測點,引測軸線控制網→引測場地標高→樁機進場→安裝、調試靜壓樁機→樁位放樣→試壓樁→根據樁機流向圖施工→樁基施工完畢,拆卸樁機→樁機退場→樁基檢測→退場。

2、施工準備

(1)組織專業樁基隊伍進場,配置靜力壓樁機三臺、履帶式吊車三臺、電焊機等機械。

(2)根據測量定位,定出靜壓樁具體樁位,根據地質情況進行配樁。

(3)向操作班組進行樁基技術交底。

(4)及時向廠家提供管樁供應量計劃,簽訂供貨合同,安排好管樁的現場堆放點,保證道路暢通,并派專人驗收管樁的質量及數量。

3、吊樁

吊車用專用吊鉤將管樁從堆場處吊運至樁機施工地附近,采用鋼絲纏單點(如下圖)綁扎吊立樁送入樁機內,用樁機壓樁夾板夾好,初調樁的垂直度。

管樁在起吊過程中必須注意以下三點:

(1)樁在起吊過程應采取相應措施,保持平穩,保護樁身質量。

(2)水平運輸時,應做到樁身平穩放置,無大的振動,嚴禁在場地上直接拖拉樁身的方式進行運輸。

(3)作業時,起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。

4、壓樁施工方法

(1)利用軸線控制網進行樁位放樣,安放好樁尖,樁機在樁位上就位后,重新復核樁位的準確性,試壓樁時請設計單位到現場觀察試壓樁過程。

(2)先將管樁用鋼絲繩捆牢,單點吊立將樁送入樁機夾頭箱內,用樁機夾板夾好,初調樁的垂直度。

(3)用兩臺經緯儀,在兩個不同的側面觀察,調整好樁的垂直度,然后開始壓樁。

(4)當管樁壓至離自然地面3m左右時,吊立上節樁送入樁機內,用樁機夾好上節樁,調整好上節樁垂直度繼續加壓,當接頭位置離自然地面50mm左右時再次調整好上節樁的垂直度,用跟管樁外徑等徑的鋼卡具,箍緊上下節樁的節點,來調整上下節樁的平整度,然后進行樁的焊接工作。

(5)焊接要求:焊接鐵件必須保持清潔,由電焊工在對稱方向同時施焊,所有焊縫必須飽滿、連續,不能有氣泡,接樁時上下端板錯位量應小于2mm,坡口間隙應小于4mm,如有間隙,應用鐵皮墊實焊牢,焊完后須在常溫下冷卻10~15分鐘方可繼續沉樁。

(6)終止壓樁:壓樁以終壓力及樁頂標高進行雙控,以終壓樁力控制為主,具體壓樁標準待壓第一根樁時確定。當壓樁達到設計要求時終止壓樁。移機至下一樁位,按相同方法繼續施工,若壓樁過程中出現砍樁,應采用機械切割,嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

(7)壓樁過程:認真觀察壓力表的讀數并做好記錄,樁位隨打隨標注,預防錯打、漏打,認真做好原始資料的匯總記錄工作,遇到異常現象及時通知有關方面共同解決現場問題。

壓樁順序以中心為起點,再分別向四周順序施壓,壓樁以承臺為單位,待一個承臺內的樁全部施壓完畢后,再移往另一個承臺進行施壓,施工即要有利于樁機運行,吊車起吊,又要減少對周邊建筑物、構筑物和已施壓樁樁身質量的影響。

5、管樁封頂施工

(1)施工工藝框圖

(2)主要施工方法

1)部分區域管樁施工完后,對于樁頂較高的樁位,先人工挖土,每層挖1.5米左右,切割1米樁頭后,用挖掘機挖除上層土方,再用人工挖至樁頂標高,再次切割剩下的樁頭。

2)樁頂附加鋼筋和封底鋼板在現場加工廠制作,切完樁頭后,人工放入樁管內,并按設計標高固定。

3)樁芯砼采用商品混凝土,人工澆筑,振動棒振實。

6、壓樁技術管理措施

(1)壓樁過程應隨打隨記錄。樁位須經復核后方可施工樁在起吊,運輸就位過程須遵守操作規程、壓樁順序按既定路線進行,壓樁過程中遇有異常現象須立即通知有關單位共同解決,不得私自處理。

(2)壓樁時,樁架應保持平正,樁身應雙向垂直,校正樁身和送樁器應在同一軸線上,壓樁機夾具中心線應與樁中心吻合,夾具與樁身緊密貼合,不打滑,且夾具離地面應在8m以下,壓樁終止須進行第二次壓樁力校核,送樁留下的孔應及時回填,做好安全工作。

(3)認真做好原始資料記錄,并及時整理匯總,每天施工情況須有向有關部門匯報。

(4)管理人員須跟班檢查、監督,及時解決現場問題。

(5)壓樁以"現場試樁標準"進行控制,壓樁結果均應符合標準的要求。施工中若出現壓樁力突降、樁身斷裂等異常情況,應立即停止施壓,并會同各方分析原因,及時采取補救措施。

7、壓樁安全保證措施

(1)成立安全生產工作小組和檢查小組,組長由項目負責人擔任,體現出管生產必須管安全,電工重點負責工地電器、照明、機械設備的用電安全。

(2)建立安全生產值日制度,由工地安全小組成員輪流值日。值班時安全員負責檢查工地范圍內安全事務與安全值班記錄,及時派員處理發現的安全隱患,必要時應及時采取應急措施并匯報工地負責人,如實反映當日安全生產狀況,做好交接班記錄。

(3)每個值日班組設一名不脫產安全人員配合工地安全員做好班組工人安全生產檢查工作。

(4)結合生產任務進行技術交底,同時也進行安全生產交底,做到安全生產一起抓。

(5)機架的安裝和拆除應按操作規程進行,在安拆或轉移時必須有專人指揮,在作業區20米范圍內禁止閑人靠近。

(6)按照用電安全原則布置工地臨時電線,做到動力與照明線路分開,電動機必須一機一閘制,所用設備均應設有漏電保護器,統一使用鐵殼開關箱并加鎖,進出線應從開關箱底下的洞口引出,并按規定統一接零或接地。

(7)必須保證電氣設備和線路的絕緣良好,不得使用銅線代替熔斷器,遇有臨時停電作業時,必須拉閘加鎖。

(8)在吊樁時嚴禁任何人在吊臂下方穿行停留。

(9)嚴禁酒后操作樁機或吊車,禁止閑雜人員攀登樁機或吊車駕駛室以及在吊車回轉范圍內停留。

(10)工作前對吊車各部件詳細檢查,確認良好后方可起動發動機,并在整機運轉檢查良好后方可進行工作。

(11)吊車在指揮信號不明及超負荷的情況下嚴禁起吊。