一、工程概況

武漢城開.天興花園二期二標段207#、208#樓工程位于江岸區諶家磯,由武漢時代建筑設計有限公司設計,武漢鴻誠工程咨詢管理有限公司監理,武漢榮城建設集團有限公司承包。207#樓總建筑面積為6748.39㎡,地上十八層。208#樓總建筑面積為8136.93㎡,地上二十三層。本工程建筑分類為一類高層,結構安全等級為二級,設計使用年限分類為三類,設計使用年限為50年本工程建筑分類為一類高層,結構安全等級為二級,設計使用年限分類為三類,設計使用年限為50年,本工程結構形式為剪力墻結構。

二、節能設計

1、外墻節能設計:采用外墻內保溫做法。

外墻墻體材料采用250厚蒸壓加氣塊混凝土砌塊,保溫材料采用30厚無機保溫砂漿,界面劑一道(僅在外墻梁、柱設),底層聚合物砂漿(部位同網格布)。

2、屋面節能設計

?207#樓采用100厚擠塑聚苯板、208#樓采用80厚擠塑聚苯板。建筑膠水泥膩子抹平,二層2厚聚氯乙烯防水卷材刷基層處理劑一遍。

3、外墻門窗節能設計

?采用塑鋼單框雙層玻璃門。

4、樓地面節能設計

?采用20厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

三、編制依據

GB50176-93民用建筑熱工設計規范

JGJ134-20**夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準

GB50411-2007建筑節能工程施工質量驗收規范

GB50325-2006民用建筑工程室內環境污染控制規范

07?ZTJ108JZ-C(無機活性)漿料保溫系統建筑構造

07EJ101建筑節能構造用料做法

四、外墻保溫施工方法及施工工藝、檢查標準

1、施工工藝

?墻面基層檢查→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋找平→彈保溫層控制線→澆水調理→甩漿拉毛處理→抹保溫漿料第一遍→穩定后抹保溫漿料第二遍并收光→檢驗平整度、垂直度→澆水養護→飾面層施工。

2、各施工段施工工序周期

?甩漿拉毛(24h)→保溫砂漿第一層(15mm厚表面初期硬化約12-15h)→第二層保溫砂漿(養護至涂料施工要求時間)→飾面層施工

3、施工要點:

(1)基層檢查:施工前應檢查墻面基層狀況,如墻面的強度、平整度、干燥程度、酸堿值以及其他影響施工的附著物(如油污)等,如不符合,應采取相應的預處理措施。

A、基層的強度:一般用目測、敲打等方式檢查,合格的基層應不掉粉、不起砂、無空鼓、開裂和脫離現象,抹灰應均勻,接槎應平緩。

B、基層的平整度:一般用2米靠尺和鍥開塞尺檢查基層表面的平整度,抹灰允許偏差2mm,陰陽角的垂直與方正應用2米方尺和2米拖線板等工具進行檢查,允許偏差2-3mm。

C、基層的干燥程度:基層含水率應低于10%。

D、基層的酸堿度:PH值應小于10,酸堿度的測定方法如下:用清水將脫脂棉花浸濕,然后將其輕輕按在待測得基面上以吸收基層的堿份,1分鐘后用油試紙或PH試筆測定與基層接觸的濕棉,便可直接測得PH值。

E、基層其它問題:基層表面的浮漿、塵土等應予以清除。墻面各種預埋件、水暖設施等應按設計要求提前安裝定位,外露金屬件應做防銹處理。

?(2)做標志貼餅(沖筋找平)

保溫漿料施工前應在墻面做好施工厚度標志,應按下列步驟進行貼餅:

A、用2米靠尺檢查墻面平整度,2米拖線板檢查墻面垂直度。

B、距頂部約100mm同時距陰角約100mm處,根據大墻角已掛好的鋼垂直線控制厚度,用保溫漿料做50mm×50mm標準灰餅。

C、貼餅后,在兩水平貼餅間拉水平控制線,具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅,拉直小線,使小線控制比標準貼餅略高1mm,在兩貼餅之間按1.5米的間隔水平粘貼標準貼餅。

D、施工完成后水平向用2-5米小線拉線檢查貼餅的一致性,垂直方向用2米拖線板檢查垂直度,并測量灰餅厚度作記錄。

E、直線在距樓層底部約10cm,大墻陰陽角10cm處粘貼標準貼餅,之后按間隔1.5米左右沿垂直方向粘貼標準貼餅。

(3)澆水調理、甩漿拉毛

A、在施工前,基層必須澆水濕潤,澆水應在抹灰前一天進行,抹灰時再進行一次澆水濕潤(宜用噴霧器或噴漿泵噴淋),澆水深度以滲入墻體8-10cm為宜,注意墻體不可噴水過量,不得向前面潑水,不能有明水存在。

B、刷素水泥漿:甩出的水泥漿應均勻分布,嚴格控制好配合比及干稀程度,待干燥后保證其強度。

(4)保溫砂漿抹面

以兩個技工、一個輔助工為一組(可分為幾個班組同時分部施工),抹B料上墻第一遍約10㎜,當材料凝結后,用手指按壓有一定強度時,一名技術工繼續朝前抹,另一名技術工返回,再抹回第二遍B料。視吸水情況用刮桿刮平,并用木槎搓實。約3-4分鐘后,即可抹A料,厚度一般為5-8㎜。刮平、搓實,并用鐵抹子壓實收平,切記不要收的太光,要保持適應的毛糙度,即使保溫材料中顆粉料表面的1/5左右聞分顯露在表面,使整個表面看上去是一個平整均勻的半顆粒面,以便做外墻涂料刷防水膩子時,能夠更好更牢固地粘結。

(5)養護:施工進行完24小時(夏季6-8月8-10小時后)開始灑水養護。養護期為7-10天,夏季每天養護不少于5次,春秋季不少于3次,冬季視情況而定。

4、注意事項目

(1)、拆除腳手架應防止破壞已抹好的墻面,門窗洞口、邊角、柱垛宜采取保護性措施。抹面層在凝結前應防止快干,視氣溫高于15度,陽光暴曬面應用噴霧器噴水養護,但嚴禁用水管沖澆,成活5小時內應注意暴雨沖淋。

(2)、落地材料應在3小時內回收清理過篩。同原料不得小于1:5配制經攪拌后,方可上墻粉抹使用,不得單獨上墻使用。

5、質量檢查標準

?(1)用于墻體節能工程的材料的品種、規格應符合設計要求及有關規范的規定。

?(2)墻體節能工程使用的保溫隔熱材料,其導熱系數、密度、燃燒性能等應符合設計要求。

(3)保溫隔熱材料厚度必須符合設計要求。

(4)保溫層與基層粘接必須牢固,應分層施工。

(5)允許偏差及檢驗方法,見下表:

序號?項目?允許偏差(mm)?指標?

1?立面垂直度?3?用2米拖線板檢查?

2?表面平整度?3?用2米靠尺和塞尺檢查?

3?陰陽角垂直?3?用2米靠尺和塞尺就愛你差?

4?陰陽角方正?3?用200mm直角檢測尺檢查?

5?保溫層厚度?不允許有負偏差?用控針、鋼尺檢查?

五、屋面保溫施工方法及施工工藝、檢查標準

1、工程概況:

?本工程屋面防水等級為二級;屋面保溫按設計圖紙有三種做法:

(1)住宅屋面做法(有保溫節能要求):

①30厚250×250,C20淺色預制混凝土板,縫寬5-8,1:1水泥砂漿填縫

②25厚中砂1或1:2:9水泥石灰砂漿

③207#樓采用100厚擠塑聚苯板,208#樓采用80厚擠塑聚苯板,建筑膠水泥膩子找平

④二層2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基層處理一遍

⑤20厚1:2.5水泥砂漿找平層

⑥20厚(最薄處)乳化瀝青膨脹珍珠巖找2%坡,面層涂刷高聚物改性瀝青防水涂刷一遍,鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈(參07EJ101-45-屋5)。

(2)有保溫節能要求不上人屋面做法:

①100厚粒徑10-20卵石隔熱保護層,鋪滿無紡聚酯纖維布一層

②207#樓采用100厚擠塑聚苯板,208#樓采用80厚擠塑聚苯板。建筑膠水泥膩子找平

③二層2厚聚氯乙烯防水卷材,刷基層處理一遍

④20厚(最薄處)乳化瀝青膨脹珍珠巖找2%坡,面層涂刷高聚物改性瀝青防水涂刷一遍,鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈(參07EJ101-46-屋6)。

(3)不上人屋面做法

①10厚無機鹽防水砂漿抹面壓光、木抹搓平

②刷2厚無機鋁鹽防水素漿一遍

③20厚(最薄處)1:3水泥砂漿找坡,現澆鋼筋混凝土板,表面清掃干凈

2、材料選擇

屋面保溫材料207#樓采用100厚擠塑聚苯板,208#樓采用80厚擠塑聚苯板,材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊,厚度允許偏差±4mm。應根據塊材單塊體積,計算其重量檢查容重是否超標,辦理驗收手續和記錄。保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染。

出廠質量證明文件應齊全,使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料,同時由現場實驗員負責取樣送檢,合格后方可使用。

3、保溫層施工:

①基層應平整、干凈、干燥;

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪;

③擠塑板不應破碎、缺棱角,鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的,應鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊,不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙,應用擠塑板條塞入并打磨平。

4、屋面作業的安全、文明施工及環境保護要求?

由于坡屋面結構坡度較陡,為了工程的施工能安全進行和完結,施工中將安全作為一個重點來抓。施工前由技術部和質安部組織所有參加屋面工程的人員進行安全教育和安全交底,將注意事項傳達到每一個人員。

六、門窗保溫施工方法及施工工藝、檢查標準

1、材料選用、加工、運輸

(1)材料的選用

本工程使用的各種材料,均根據施工圖紙要求選定。

(2)原材料質量控制

在購料前,工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測,符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗,各種材料生產廠家的產品質量證明書,檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料(譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。

2、產品加工與運輸

(1)產品加工

加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內,確保測量工具的精度;其他工具定期或隨時檢查。

嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定,不符合或不合格的禁用。

各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標準執行。

加工完畢的構件,按其5%抽樣檢查,且每種不得少于5件;當其中一件不合格時,加倍抽檢,復檢合格后方可驗收。

成品、半成品進入施工現場時,應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。

(2)成品、半成品包裝運輸

對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面,帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現場后,放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。

所有材料運到工地現場,都將放在通風避雨的地方臨時存放。

吊運組裝門窗,應用非金屬繩索捆綁,嚴禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時,應沿車箱長度方向擺放;擺放要嚴密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固、防止脫落;型材與鋼件等硬質材料混裝時,必須采取有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放,下部墊草墊,兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次,以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。

運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩,路況不好時應注意慢行。

對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。

(1)施工準備

A、技術準備

①施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后,先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解,對土建建筑結構圖也需了解,主要了解以下幾個方面內容:

對圖紙內容進行全面的了解;

找出設計的主導尺寸(分格),不可調節尺寸和可調節尺寸;

對照土建圖紙驗證施工方案及設計;

了解立面變化的位置、標高變化的特點。

②上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范,對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合,確保產品安裝質量。

③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④根據實測的門窗洞口偏差值,進行數理統計,根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據,求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1(本值有方向);然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。

當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1;當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高,每層一確定,且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2(本值有方向)及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2;當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個清理洞口。

B、人員準備

①施工人員

安裝人員都必須經過專業技術培訓。

②崗前培訓

工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數,熟知各個環節的施工質量標準,以做到在施工過程中嚴格控制。

C、門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框,固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm,固定片之間的間距應不大于60O㎜。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應調整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時,其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度及直角度。

D、門窗扇、五金件安裝

工藝流程:施工準備→檢查驗收→將門窗扇按層次擺放→初安裝→調整→固定→自檢→報驗。

門窗扇在外保溫施工完閉、外墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地面組裝好,也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。

用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸到需安裝的各樓層,由工人運到安裝部位。

上墻前對組裝的門窗進行復查,如發現有組裝不合格者,或有嚴重碰、劃傷者,缺少附件等應及時加以處理。

根據圖紙要求安裝門窗扇;框與門窗扇配合緊密、間隙均勻;門窗扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm。

門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固,開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲,承受反復運動的附件在結構上應便于更換。

E、玻璃安裝及打膠

固定門窗玻璃,需門窗框抹灰養生后,嚴格按照《建筑玻璃應用技術規程》用調整墊塊將玻璃調整墊好。

清理和修型。

注發泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。

首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留槽內的所有垃圾,然后向槽內打發泡劑,并使發泡劑自然溢出槽口;清理溢出的發泡劑并使其沿主框周圈成寬×深為10mm×10mm(80系列門窗)的凹槽。將海綿棒塞入槽內準確位置,然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈,放好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕掉、擦凈門窗主框、窗臺表面(必要時可以用溶劑擦拭)。注膠后注意保養,膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。

3、成品保護措施

(1)加工階段的防護

型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。

型材周轉車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質件或其他硬質物品直接接觸。

加工完的門窗框立放,下部墊木方。

玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。

玻璃加工平臺需平整,并墊毛氈等軟質物。

(2)包裝階段的防護

型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內碎屑清凈,防止劃傷型材;當包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產品質量問題時應隨即抽出,單獨存放,不得出廠。

對于截面尺寸較小的型材,應視具體尺寸用編織帶成捆包扎;不同規格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝;包裝應嚴密、避免在周轉運輸中散包。

包裝完成后,如不能立即裝車發送現場,要在指定地點擺放整齊存放。

(3)施工現場的防護

未上墻的框料,在工地臨時倉庫存放,要求按類別、尺寸擺放整齊。

框料上墻前,撤去包裹編織帶;但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉,以防止室內外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應在本層外墻涂料、室內抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。

門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時,應在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙,防止污染框料及玻璃。

加強現場監管,防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面,以防造成變形及表層損壞。

在鋁合金門窗附近進行電焊或使用其他熱源,必須采取適當措施,以防造成塑鋼型材表層受損。

4、安全生產、文明施工措施

(1)安全生產及文明施工措施

特殊工種(電工、焊工)持證上崗。

進入現場后必須戴好安全帽。

在沒有扶手和設有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時,應先試驗其牢固程序,從靠近墻的一側通過。

2人以上共同操作時應協調一致,互相合作。

施工安裝時,不得違章操作,遇有特殊情況,須經有關部門領導同意后方可施工。

在使用工具前,檢查其安全性能是否完好,不具備完好標準的工具嚴禁使用。

工地內架設的電線,必須征得有關部門的同意,并符合用電規章制度。

進入現場施工時,首先查看現場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應按使用說明書接好地線,接通電源后,經電工檢查后方可使用。

現場施工時,應嚴格遵守國家有關防火條例。

收工時要切斷電源,并檢查施工現場,消除隱患。

(2)現場文明施工管理制度

在工作現場,全體工作人員必須戴安全帽及設置必要的安全標志。

任何人不得隨地大小便,不得在墻上及建筑物內寫畫。

工作時間禁止喝酒,施工現場及公共場所嚴禁吸煙。

施工現場物品要擺放有序,不得亂放。

不得任意向下扔擲物品,嚴防物品傷人。

廢棄物品統一收集,統一處理,要保持工地衛生。

工作現場嚴格執行防火、消防制度,嚴防火災發生。

工作現場嚴格執行安全制度、安全技術操作規程,杜絕人身事故發生。

注意用電安全,防止觸電事故發生。

工作后清理工作現場,檢查有無火源。

與有關單位配合及協調時應注意團結,有問題及時匯報,不得自行其事。

工作現場嚴禁戲耍打鬧。

對于不聽從管理,不服從指揮,違反現場管理制度者,停止其工作,并清退出場。

(3)施工安全制度

安全為了生產,生產必須安全,凡參加施工人員,要熟悉本工種安全技術規程,在操作中,應堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

進入施工現場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋。高空作業必須系好安全帶。

在安全措施不落實,存在安全隱患時,工人有權拒絕施工。

不得擅自拆動施工現場腳手架、防護設施、安全標志和警示牌。

施工現場嚴禁吸煙以防火災發生。

施工現場嚴禁戲耍打鬧,以防碰撞現象發生。

高空作業人員衣著要靈便,所放材料要擺放平穩,工具要隨手放入工具袋內,上下傳遞物件禁止拋擲。

惡劣氣候影響施工安全時,禁止露天高空作業。

玻璃運輸及大件整體裝卸必須指定專人負責,嚴格遵守玻璃施工及裝卸有關規定。

電焊時應嚴格遵守有關規定,注意防火,并清除易燃易爆物品。

所有人員應牢固樹立安全第一的思想,遵守安全技術操作規程。

對于不聽從指揮,盲目操作,違章作業,安全人員有權停止其工作。

(4)消防制度

全體工作人員必須遵守市政府有關規定,遵守國家法規法律,遵守工地規定,以預防為主,杜絕火災事故發生。

施工中以預防為主,工作前檢查現場,將一切可燃物品移至工作區外。

施工中設專兼職消防員各1名。專職消防員負責工作前的消防器材的準備及工作中器材的使用;兼職消防員負責工作前易燃物品的轉移與防護,工作中的及時檢查,工作后的現場清理。

易燃易爆物品由專人負責,工作后統一收回保管。

焊接施工前,應事先檢查周邊環境及上下情況,方可施工。

如遇特殊情況,應首先切斷火源,及時轉移可燃物品,聽從指揮,保證國家財產及人身安全。

工作現場禁止吸煙。

電源電線每天進行檢查,嚴防發生漏電起火。

七、樓面保溫施工方法及施工工藝、檢查標準

1、工程概況:

本工程根據不同部位樓板保溫按設計圖紙有五種做法:

(1)樓梯間樓面:

①?20厚1:2水泥砂漿抹面壓光,素水泥結合層一道

②?鋼筋混凝土樓面

(2)用于二層及以上陽臺:

①20厚1:2水泥砂漿(陽臺為最薄處找0.5%坡,坡向地漏

②1.5厚SPU水皮優防水涂料(選自05ZTJ204)

③素水泥結合層一道

④鋼筋混凝土樓面

(3)用于二層及以上客廳、餐廳、臥室:

①18厚高級實木企口地板,螺釘或氣槍釘固定(用戶自定)

②2厚聚乙烯泡沫塑料墊

③16厚細木工板,1厚聚合物聚氨脂防水涂料防潮層,四周沿墻上翻150高

④20厚1:3水泥砂漿抹平

⑤鋼筋混凝土板(參07EJ101-27-樓1)

(4)衛生間樓面:

①15厚1:2水泥砂漿找平搓毛

②1.5厚SPU水皮優防水涂料,面撒黃沙,側墻上翻550

③15厚1:3水泥砂漿找平

④鋼筋混凝土板

?(5)廚房樓面

①15厚1:2水泥砂漿保護層

②1.5厚SPU水皮優防水涂料,面撒黃沙,側墻上翻200

③10厚1:2水泥砂漿找平

④鋼筋混凝土板

2、材料選擇

207#樓采用100厚擠塑聚苯板、208#樓采用80厚擠塑聚苯板,材料進場后由材料員進行外觀驗收,檢查外形、容重、厚度。外形整齊,厚度允許偏差±2mm。應根據塊材單塊體積,計算其重量檢查容重是否超標,辦理驗收手續和記錄。

保溫材料堆放要注意防潮,防止破壞和污染。

出廠質量證明文件應齊全,使用國家認證的廠家和有材料質量證明的材料,同時由現場見證取樣員負責取樣送檢,合格后方可使用。

3、保溫層施工:

①基層應平整、干凈、干燥;

②擠塑板的鋪貼方式采用干鋪;

③擠塑板不應破碎、缺棱角,鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的,應鋸平拼接使用。

④板與板間之間要錯縫、擠緊,不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙,應用擠塑板條塞入并打磨平。?

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武漢榮城建設集團有限公司

?2011年7月25日

篇2:外墻節能保溫施工質量保證措施

外墻節能保溫施工質量保證措施

(一)、人員組織

為了保證節能的施工質量,控制好節能施工的質量,本項目部成立了以項目經理為組長,項目副經理為副組長,技術員、施工員、質檢員,材料員、瓦工班組長成員的建筑節能施工質量控制小組。

(二)、施工條件與機具的準備

1、施工條件:基層墻體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20**)的要求;外墻腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固,外墻腳手架離墻的距離要適當;門窗框及墻身上各種進戶管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢;施工環境溫度不應低于5℃,風力不應大于5級,風速不宜大于5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施,嚴禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂漿攪拌機,手提式攪拌器,垂直運輸機械、電動吊籃,手推斗機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹來工具。

(三)、建筑節能保溫的施工措施

1、材料的準備和砂漿的拌制

(1)、保溫砂漿的配制

干粉料:水=1:0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積,預算出一次可投放的數量,還應根據拌制砂漿時環境溫度和基層干溫度來確定水灰比。拌制時間:自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上,正常5min左右。稠度控制在60m~80m范圍內,直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完,4h內的落地灰在清除雜質硬塊后可按1:4(重量比)與機關報料摻和,機械攪拌后可繼續使用。

(2)、抗裂砂漿的配制

按要示確定的配合比,用攪拌機攪拌。攪拌時間不少于3min,配制好的砂漿應在2h內用完,落地灰不可使用。

2、施工工藝流程

外墻外保溫層施工:

3、施工操作要點

(1)、基層處理:將墻面上殘余的砂漿、雜物清理干凈,墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應剔除,和凹進去修補填平,達到相關驗收規范要求,在抹灰前墻面提前一天澆水潤濕。抹灰前再提前半個小時澆水一次,以滿足施工的要求。

(2)、在外墻大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線:拉垂址、水平控制線,套方做口等;

(3)、用保溫砂外交漿根據保溫砂漿的厚度做灰餅沖筋。

(4)、進行底層砂漿的粉刷,用拉毛法,將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面,表面平整方式、立面垂直度偏差不大于4mm,待硬功夫化后再抹保溫材料。

(5)、保溫層施工:應分遍施工,每遍的厚度10mm,粉刷時,應抹平壓實,待保持溫材料初凝后澆水潤濕,以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定),待厚度達到沖筋面時,先用大刮尺刮平,再用鐵抹用力壓平,墻面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力,要順同一個方向涂抹。每層施工結束后澆水養護,夏季每天早晚各一次,冬季每天中午一次,澆水量以粉刷面保護潤濕為宜,養護時間表不少于5天。

(6)、外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與喜憂參半中間設置絲徑不小于0.6m,孔徑不小于12m×12mm鋼絲網一遍,在保溫層上鋪設的鋼絲網表面任一900m×900m的正方形的4個頂角和1個中心點各錨栓1個,錨栓的使用要求:30m以下的建筑物每平方米不小于6個點:30m以上60m以下的建筑物應保證每平方米9個點:60m以上100m以下的建筑物,考慮風載保證每平方米不低于12個點。錨栓固定于基層的深度不小于25mm,同時在30m以上的建筑物要加設腰箍。從頂層開媽沿墻面陽角。在固化后的保溫層上鋪設鋼絲網。用2個錨栓分別固定于鋼絲網頂點的左右角,使其固定。固定鋼絲網應由兩個配合,其中1人按住網片,另外1人用槍鉆鉆孔,并安裝錨固件,必須進可用射釘固定鋼絲網,要求平整,所用的錨栓,并一次固定地基層中,鋼絲網固定后,先以砂漿刮糙3mm,使鋼絲線網壓入其中,固化后再抹到規范的厚度,7天后在面層上粘貼飾面磚。水泥砂漿抹面層施工必須在保溫層充分凝固后展開,一般在7天后或手按不動表面的情況下進行。施工前提前澆水潤濕,抹灰前半小時再澆一次水。水泥砂漿施工時,先用鐵抹平再用木抹子搓平拉毛,砂漿初凝后應澆水養護,澆水養護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜,養護時間不得少于5天。

(四)、質量控制與驗收

(1)質量控制

①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配制砂漿以及涂料和保養。

②、材料應在干燥、通風、陰涼的場所貯存,貯存期及條件應按材料要求,原材料進場應放置在專用庫房,并堆放整齊,用防雨布按蓋表面。

③、保溫及配套材料進場要進行驗收,并按要求送檢。

④、操作人員需進行技術培訓并考核合格后方可上崗,操作過程中遵守有關操作規程。

(2)工程驗收

外墻、屋面保溫工程應按《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20**)規定和與其配套使用的相關驗收規范進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告,及理虧見證取樣送檢。

五、安全與環保措施

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、高空作業時,應檢查腳手架是否牢固,特別是大風及雨后作業。

3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理,要鋪有足夠的寬度,以保證手推車運灰漿時的安全。

4、在架子上工作,式具和材料要旋轉穩當,不許隨便亂仍。

5、用塔吊上料時,要有專人指揮,遇六級以上大風時暫住作業。6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好并接地。

7、嚴格控制腳手架施工負載。

8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結,不準隨意拆除腳手架上的安全設施,如妨礙施工必須經施工負責人批準后,方能拆除妨礙部位。

9、分格線、滴水槽,門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理干凈。

10、翻拆腳手板,移動吊籃慶防止破壞抹好的墻面,邊、角、門窗洞口采取保護措施,其他工程作業進不得污染或損壞墻面。

11、各構造層在保溫系統材料凝結前防止水沖、撞擊、振動。

12、施工時風大時,必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配制。

13、保溫砂漿等材料的包裝紡織袋用完后回收,不得隨意丟放。

14、施工結束后,及時清理掉落的砂漿,保持做品干凈整潔。

篇3:建筑節能保溫工程質量通病防治措施

一、聚苯板增強網薄抹灰外墻外保溫系統墻體裂縫

1、現象

外墻大面出現不規則裂紋,窗洞口四角部位出現斜裂紋,大角部位出現水平裂紋,飾面磚勾縫部位出現裂縫。

2、原因分析:

(1)、板材的質量不符合要求(如板材密度、壓縮強度及板材陳化期達不到設計及規范要求),板材強行上墻施工,板材后期收縮變形導致墻體裂紋。

(2)、抹面膠漿配比不正確,在陽光直射和風的作用下,膠漿失水過快引起表面干縮裂紋。

(3)、玻纖網抗拉強度不夠或耐堿強度保留率低導致大面積出現水平和垂直方向微細裂紋。

(4)、使用與外墻保溫系統不匹配的膩子和外墻涂料導致墻面出現不規則細裂紋。

(5)、膠粘劑刮抹厚度不均勻,保溫板粘貼不平整。

(6)、板材切割不規范,板材尺寸太小或小板材集中鋪貼,使局部應力過于集中而產生裂紋。

(7)、板拼縫太寬,同時板縫沒有用專用材料填充或留有粘結膠漿。

(8)、玻纖網格布埋設位置不當、拼縫處沒有搭接或搭接不合理。

(9)、門窗洞口部位排板不正確,洞口四角未設置加強網或設置不規范造成洞口應力集中產生四角開裂。

(10)、保溫板和其他材料相接觸的區域,未設置控制縫和未采用彈性密封材料勾填。

(11)、由于面磚勾縫料質量不合格、勾縫砂漿配置不正確或施工質量不合格造成面磚勾縫處開裂。

(12)、施工環境溫度不符合規范規定,施工期間處于太陽下暴曬或在大風天氣下施工。

3、防治措施:

(1)、保溫材料進場施工單位應對材料的品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收,并應經監理工程師(建設單位代表)確認,形成相應的驗收記錄。施工單位應建立進場材料見證取樣送檢記錄,監理單位應建立相應的原材料管理臺帳。外墻外保溫施工前,應按規范規定對進場材料見證取樣送檢和現場檢測,合格后方可進行施工。

(2)、聚苯板產品合格證中要注明保溫材料生產日期,達不到陳化時間的聚苯板不得用于工程中。(聚苯板(EPS)自然條件下陳化時間不得低于42天,60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天,擠塑板(*PS)自然條件下陳化時間不得低于28天。)

(3)、抹面膠漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行,每次配制不得過多,視不同環境溫度條件控制在2h內或按產品說明書中規定的時間內用完.

(4)、現場用聚苯板和玻纖網的質量宜采取見證送檢和監督抽檢相結合的控制措施,防止出現化驗好的,用差的情況發生,保證工程用聚苯板和玻纖網的質量。涂料飾面玻纖網單位面積質量應≥160g/m2,網眼尺寸為4-6mm,耐堿拉伸斷裂強力不低于750N/50mm面磚飾面玻纖網單位面積質量應≥290g/m2。網眼尺寸5-10mm,耐堿拉伸斷裂強力不低于1500N/50mm.

(5)、不允許用剛性膩子找補大角、橫豎線角及大面平整,涂料飾面應選用柔性耐水膩子和彈性外墻涂料;膩子和外墻涂料經現場見證取樣送檢,合格后方可用于工程中。

(6)、板材切割應規范,切口與板面必須垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的板材。

(7)、嚴格控制聚苯板的粘貼質量,聚苯板粘貼時應輕柔、均勻擠壓,注意隨時清除板邊溢出的膠粘劑,板的側邊不得有膠;隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度;聚苯板粘貼宜采用條粘法;(在聚苯板背面滿涂膠粘劑,然后用專用鋸齒抹子緊壓聚苯板板面,保持抹子和板面成45度角,刮除鋸齒間多余的膠漿,使版面形成若干條寬度10mm,厚度10mm,中心距為25mm的膠漿帶)。膠粘劑涂抹厚度為10mm,板縫應拼接嚴密,若板縫間隙在1.5mm以上,應采用阻燃型聚氨酯發泡膠填充。

(8)、網格布的鋪貼應保證網格布壓于膠結層內,先在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿,立即將玻纖網壓入抹面膠漿中,以覆蓋玻纖網、微見玻纖網輪廓為宜,要平整壓實,無褶皺。待第一道抹面膠漿稍干硬可以觸碰時再抹第二道抹面膠漿,厚度1-2mm,以完全覆蓋玻纖網為宜。但厚度嚴禁過厚,要最大限度發揮網格布抵抗因溫度而產生的應力。

(9)、抹面膠漿施工間歇應在自然斷開處,以方便后續施工的搭接。在連續墻面上如需停頓,第一道抹面膠漿不應完全覆蓋已鋪好的玻纖網,需與玻纖網、第一道抹面膠漿形成臺階形坡茬,留茬間距不小于150mm。

(10)、鋪設標準玻纖網遇有搭接時,搭接長度不應小于100mm,轉角處搭接長度不應小于200mm。首層墻面加鋪一層玻纖網,鋪設時加抹一道抹面膠漿。

(11)、聚苯板在門窗洞口四角部位應進行≥200mm的整體套割鋪貼,嚴禁拼縫,并在門窗洞口45度處加貼附加網,附加網尺寸不小于300×200mm,加強網應設于大面積網格布下面。

(12)、保溫板和其他材料相接觸的區域應設置控制縫,縫寬不應小于20mm,縫內填塞發泡聚乙烯圓棒(條)做背襯,分兩次用彈性密封材料(建筑密封膠)勾填,勾填厚度為縫寬的50%--70%。

(13)、外墻飾面磚勾縫應采用專用勾縫料,面磚勾縫料的性能應符合規范要求,勾縫料進場后應進行復驗,復驗應為見證取樣送檢,檢驗合格后方可用于工程中。勾縫料的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。嚴禁用水泥代替勾縫料對面磚縫隙進行勾縫處理。勾縫時,先勾水平縫再勾豎縫,縱橫交叉處要過渡自然,不能有明顯的痕跡,磚縫要在同一水平面上,應連續、平直,縫深宜控制在2-3mm,縫寬不應小于5mm。

(14)、嚴格控制外保溫施工條件,外保溫工程施工期間以及完工后24小時內,基層及環境空氣溫度不應低于5度,夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。

二、外保溫墻體局部泛堿、破損、滲漏

1、現象

外墻飾面層局部泛堿,大角、外窗臺、裝飾線條等部位破損、外墻局部出現滲漏。

2、原因分析:

(1)、面磚飾面的勾縫處出現了開裂,勾縫砂漿吸水率增大,引起飾面層泛堿,雨水通過該處縫隙滲入保溫系統,造成局部滲漏。

(2)、面磚飾面的勾縫處未開裂,但由于勾縫料質量不合格(如憎水劑摻量過少),勾縫砂漿吸水率偏高,導致勾縫部位泛堿。

(3)、彩色飾面砂漿中水泥摻量過大造成抹面層的堿性太高。

(4)、涂料的封閉底漆封閉性不好或漏刷封閉底漆。

(5)、外保溫施工完成后,由于施工單位對外保溫工程成品保護措施不到位,工程出現踩踏、磕碰外窗臺、裝飾線條、大角、墻面現象,且不能及時修補。

(6)、外窗臺部位使用普通膩子找補順直,膩子與外保溫系統不相容,且強度低,容易破損。

(7)、對腳手架眼和廢棄空洞的封堵不嚴,造成墻體滲漏。

(8)、外墻出現裂縫,雨水通過裂縫滲入保溫系統內部,導致墻體出現滲漏。

(9)、各種固定件未提前進行預埋并做防水處理。

(10)、窗的四周、墻身管道等容易滲水的地方,防水處理不到位或未采用防水處理。

3、防治措施:

(1)、參見墻體裂紋防治措施13條,同時嚴格控制外墻飾面磚勾縫料的質量,保證勾縫處不出現裂紋。

(2)、彩色飾面砂漿的配置應嚴格按供應商提供的配比和制作工藝在現場進行。嚴格控制水泥在彩色飾面砂漿中含量。

(3)、施工過程中要采用質量合格的封閉底漆,在進行飾面層施工前施工人員要對封閉底漆進行專項檢查,施工時,監理人員要進行旁站監理,防治漏刷現象發生。

(4)、施工單位應加強對外保溫工程的成品保護,盡量避免或減少對外保溫系統的破壞,一旦出現損壞情況,應立即組織人員對損壞部位進行修復。

(5)、未設外挑砼窗臺時,在外窗臺部位應設置5mm厚角鋼,并用M6×60@300膨脹螺栓固定,角鋼寬度為保溫層加線腳總厚度減10mm,長度同窗洞口,角鋼要做防腐處理。

(6)、在外墻陰陽角、門窗洞口周邊應使用塑料護角網和不帶玻纖網的塑料護角條。

(7)、對腳手架眼和廢棄孔洞的封堵要進行專項驗收,基層墻面應使用防水砂漿進行找平處理。

(8)、參照“外保溫墻體裂紋防治措施”,盡可能的減少外墻裂紋。

(9)、外墻外保溫施工前,門窗框應安裝完畢,伸出墻面的落水管、各種進戶管線、防盜網、空調器等預埋件、連接件應采取防水措施處理完畢,并按外保溫系統厚度留出間隙。

(10)、窗的四周保溫與窗框交接處處理參見“外保溫墻體裂縫防治措施”第11條要求,且保證窗底框泄水孔暢通。窗沿保溫陽角部位應采用專用塑料護角條做成鷹嘴,管道穿墻部位,應在管道周圈填嵌20mm寬的密封膏進行密封處理。

三、外保溫系統局部脫落

1、現象

部分涂料飾面保溫板脫落,面磚飾面飾面磚脫落或飾面磚與保溫板一起脫落。

2、原因分析:

(1)、基層強度太低或表面清理不徹底,降低了粘結膠漿層與基層的附著力和粘結力。

(2)、材料質量不合格:如保溫板質量不合格,壓縮強度高,柔性差,造成邊角部位翹起,降低保溫板的粘貼效果;砂漿中聚合物添加量太少,粘結強度不夠;保溫板的界面劑質量差,沒有起到提高界面粘結強度的效果(*PS板通常需要界面處理)。

(3)、保溫板粘貼面積不夠,應使用錨栓固定時,錨栓數量不足或未使用錨栓固定,抵抗負風壓性能不夠。

(4)、對于強度較低的基層(如空心砌塊等),采用敲入法,而沒有采用擰入法。

(5)、飾面磚為面磚時,鋪貼面磚采用密縫施工,即磚縫小于5mm。

(6)、鋪貼飾面磚采用了有空腔的背粘法。

(7)、玻纖網或后熱鍍鋅電焊網鋪貼不規范。

(8)、使用不符合規程要求的飾面磚。

(9)、飾面磚粘貼高度超出相應的允許范圍。

3、防治措施

(1)、外保溫工程的施工應在基層墻體施工質量驗收合格后進行。

(2)、材料質量控制措施參見墻體裂縫防治措施第一條。

(3)、不同的基材和保溫材料應選用不同的錨固件和錨固方式,錨固件的數量應達到以下要求:涂料飾面時,建筑物高度在20m以上時,采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不宜少于3個;當用*PS板作保溫層時,應從首層開始采用粘錨結合的方式,錨栓每平方米不得少于4個,錨栓在墻體轉角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向應加密,其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應不小于60mm。加氣砼砌塊墻體應采用尼龍錨栓固定。飾面層采用面磚時,應從首層開始采用粘錨結合的方式,錨栓應安裝在增強網外,錨固件的數量每平方米不宜少于6個;

(4)、設計為涂料飾面時,涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的40%,設計為面磚飾面時,涂膠粘結面積不得小于聚苯板面積的50%。

(5)、外墻飾面磚粘貼時,縫深和縫寬應符合設計要求,不得使用密縫,縫寬不應小于5mm。

(6)、粘貼面磚宜采用雙涂法(墻面刮涂和瓷磚背涂)施工,粘結的灰漿中間略高,四邊略低,粘貼時輕輕揉壓,壓出灰漿,用鐵鏟剔除灰漿,粘貼厚度控制在3-5mm。

(7)、粘貼面磚應采用專用面磚粘貼砂漿,面磚施工前先做板件,經現場拉拔試驗,所檢指標合格后方可進行施工。

(8)、玻纖網的鋪設應為:第一道抹面膠漿厚度2-3mm,待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔,用錨栓壓住玻纖網插入漲塞套管,然后擰緊錨固釘固定在基層墻體上,檢查合格后抹第二道抹面膠漿,厚度為3-4mm。后熱鍍鋅電焊網的鋪設應為:先抹第一道抹面膠漿4-6mm,待抹面膠漿干燥達到一定強度后鉆孔,將錨固釘(帶盤尼龍脹栓)壓住鋼絲網插入脹塞套管,使鋼絲網繃緊,繃平緊貼第一道抹面膠漿,然后按雙向@500mm梅花狀分布,將鋼絲網固定在基層墻體上,檢查合格后抹第二道抹面膠漿,厚度3-4mm,鋼絲網不得外漏。鋼絲網剪裁應保證最外邊網格的完整,搭接寬度不應小于兩個完整網格,搭接部位要有錨固件固定,左右搭接接茬應錯開。

(9)、粘貼面磚時,抗裂防護層中后熱鍍鋅電焊網網孔中心距為12.7mm-19.05mm,鋼絲直徑為0.8mm-1.0mm,鍍鋅層質量應≥122g/m2,焊點抗拉力≥65N。

(10)、外保溫用飾面磚應采用粘貼面帶有燕尾槽的產品并不得帶有脫模劑。其單位面積質量應≤20kg/m2,吸水率控制在0.5---6.0%,厚度應≤10mm,單塊面積應≤0.015m2。

(11)、模塑聚苯板薄抹灰系統粘貼面磚時,最大高度不應超過40m,現噴硬泡聚氨酯復合保溫系統最大高度不應超過100m。

四、外保溫觀感質量差

1、現象

外保溫系統表面不平整,橫豎線角不順直,陰陽角不方正,窗洞口不在一條直線上。

2、原因分析:

(1)、檢驗批劃分不合理,施工、監理單位對外保溫系統各道工序的施工質量檢查驗收把關不嚴格。

(2)、基層墻體平整度控制差,未進行找平處理。

(3)、EPS*PS板粘貼施工質量差,其安裝允許偏差超出相關標準要求.

(4)、窗洞口等橫豎線角部位未進行掛線施工。

(5)、抹面膠漿和面層施工平整度控制差。

(6)、錨釘的壓帽未敲與保溫層平齊,突出墻面,造成局部凸起。

(7)、網格布產生皺折、起鼓,搭接處抹面砂漿過厚。

(8)、板材間的高低差沒有進行打磨。

3、防治措施

(1)、合理劃分檢驗批。墻體節能工程驗收的檢驗批劃分符合下列規定:

①相同材料、工藝和施工做法的墻面,每500-1000m2面積劃分為一個檢驗批,不足500m2也為一個檢驗批;

②檢驗批的劃分也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則,由施工單位與監理(建設)單位共同商定。

(2)、外保溫施工應加強過程控制和質量檢查,完善“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。每道工序完成后,都應經監理(或建設單位)檢查驗收,合格后方可進行下道工序的施工。

(3)、砌體工程墻體表面平整度大于5mm,砼工程墻體表面平整度大于8mm時,基層墻體應按照設計和施工方案的要求對基層進行處理,處理后的基層應符合保溫層施工方案的要求。

(4)、聚苯板安裝允許偏差應達到以下要求:表面平整≤3mm,立面直≤3mm,陰、陽角直≤3mm,陽角方正≤3mm,接高差≤1.0mm,板縫寬度≤1.5mm。

(5)、抹面膠漿和飾面層的施工質量應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210規定,粘貼面磚的允許偏差和檢驗方法應符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》JGJ126規定。

(6)、大角、窗洞口等陽角部位應從上到下吊線施工。外墻滴水線、陰陽角及窗洞口部位宜采用塑料護角網或塑料護角條,確保線角的順直。

(7)、錨釘的壓帽應與保溫層平齊或略敲入一些。

(8)、網格布的鋪貼要從中部開始批刮到四周,搭接處的砂漿層要刮平。

(9)、實行“樣板引路”,樣板包括山墻大角一處(面積不小于10m2)和平窗、凸窗、陽臺各一個。

(10)、板材間高低差大于1.0mm時,應對其表面進行打磨平整。

五、飾面層系統出現起鼓

1、現象

涂料面層局部出現鼓起現象。

2、原因分析

(1)、面層系統的透氣性差,主要是涂料的透氣性差,造成內部水蒸氣擴散受阻,最終變現為涂料起鼓。

(2)、由于面層開裂,滲水而導致空鼓。

(3)、使用的膩子或抹面膠漿質量不合格。

(4)、不當的施工環境造成面層空鼓。

3、防治措施

(1)、外墻涂料應使用與保溫系統相容的彈性涂料,涂料的各項性能指標應符合有關標準規定。

(2)、參見“墻體裂縫防治措施”,嚴格控制施工質量,保證系統面層不出現開裂。

(3)、膩子應使用柔性防水膩子,同時嚴格控制抹面膠漿的質量(憎水劑含量應準確),減少抹面砂漿的吸水率。

(4)、嚴禁在雨天進行面層施工。

六、外保溫效果差

1、現象

室內結露,出現青苔現象;層間樓板及地下室頂板節能效果不符合要求,分戶墻及樓梯間墻、走廊墻保溫局部開裂,保溫性能不符合要求。

2、原因分析

(1)、開發商為節省造價,在屋面、層間樓板等部位隨意改變原設計所選用的保溫材料品種和厚度。

(2)、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位未保溫或保溫不到位。

(3)、細部節點構造不明確。

(4)、見證取樣檢驗制度執行不嚴格,現場用材與送檢樣品不一致。

(5)、層間樓板保溫板順地暖管走向剔成V形槽,從而降低節能效果,不利于分戶計量工作的開展。

(6)、地下室頂部保溫板粘結不嚴密,局部出現脫落現象。

(7)、聚苯顆粒施工配比不正確。有的用水泥代替漿料做配比,影響保溫性能;

(8)、聚苯顆粒膠漿抹灰厚度達不到要求,影響保溫性能;

(9)、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面沒壓玻纖網格布,造成表面開裂;

(10)、變更為保溫砂漿等保溫漿料施工,經常偷工減料,造成保溫性能降低。

3、防治措施

(1)、設計變更不得降低建筑節能效果,當設計變更涉及建筑節能效果時,應經原施工圖設計審查機構審查,在實施前應辦理設計變更手續,并獲得監理或建設單位的確認.

(2)、天溝、檐溝、女兒墻、空調板等熱橋部位應嚴格按照圖紙設計要求采取節能保溫等隔斷熱橋措施。

(3)、設計單位應在設計文件中應明確外墻首層、裝飾線條、陽臺板、凸窗窗臺板、凸窗兩側砼板、空調板、空調壁龕、消防走廊以及陽臺、走廊的內隔墻、電梯前室等細部節點構造具體做法,不得允許對陽臺內隔墻等維護結構部位進行甩項處理。

(4)、監理、施工單位應加強對進場保溫材料的檢查力度,控制措施參見“墻體裂縫”防治措施第一條,防止“化驗好的用差的”現象發生,杜絕不合格保溫材料用于工程中。

(5)、在對地下室頂板施工前,先對地下室頂板底面進行清理,保證其表面清潔,無油污、脫模劑等妨礙粘結的附著物。凸起部位應適當找平。在施工過程中重點控制排板嚴密及粘結砂漿的粘灰面積,粘灰面積宜達到50%。

(6)、層間保溫板的排板應嚴密,不得在其上部隨意割槽,降低保溫板的保溫效果。

(7)、采用聚苯顆粒保溫施工的工程,施工現場監理(或建設)單位應加大對聚苯顆粒施工配比的控制,嚴禁用水泥代替膠料進行施工配比。

(8)、在壓玻纖網之前,對抹灰厚度進行檢測,達到要求后再進行玻纖網的施工。

(9)、內隔墻漿料保溫層及不采暖空間樓板保溫層的表面應做抹面膠漿加玻纖網保護層,玻纖網的質量及搭接應符合要求,避免墻體日后出現開裂。

(10)、采用保溫砂漿等保溫膠料施工的工程,應重點控制施工配比及抹灰厚度,確保保溫性能符合設計要求。