1、設計依據①長安區土地局住宅樓建筑結構設計圖紙;②建筑業重點推廣新技術應用手冊。③高層建筑施工④《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)⑤《高層建筑箱形基礎設計與施工規程》。2、工程概況長安區土地局住宅樓基礎為混凝土灌筑樁筏板式基礎,混凝土樁為Φ800、C25混凝土灌筑樁,間距為1900×1900mm;筏板為1700mm厚,C30鋼筋混凝土,上下雙層雙向Φ25@150螺紋鋼筋,混凝土總量約1300m3,屬大體積混凝土基礎。3、混凝土配合比要求為降低大體積混凝土水化升溫和干燥收縮,并考慮施工成本,建議:①采用PO32.5普通硅酸鹽水泥(約340kg/m3)中等粒度;②使用大摻量Ⅱ級粉煤灰,約占水泥量20%;③采用微膨脹-減水-緩凝EA-2型復合外加劑,摻加水泥量8~10%;④坍落度:160~180mm。⑤混凝土的初凝時間:≥8h4、減小外部約束力為減小收縮應力、控制收縮裂縫,要求在底板防水層上鋪一層油氈、以減小地基阻力、增大混凝土自由伸縮度。5、原材料溫度控制5.1砂、石溫度要求不大于30℃。5.2水溫度要求不大于20℃。5.3粉煤灰、添加劑溫度要求不大于25℃。若原材料溫度高于控制要求的溫度、應采取相應的降溫措施,覆蓋、澆水等。6、泵送降溫6.1泵機要進行遮陽覆蓋。6.2輸送管道用麻袋進行澆水覆蓋。7、計算溫度、應力、設計養護方法根據實際氣候狀況,按大氣平均溫度計算,白天平均澆筑溫度Tj=30℃。混凝土最大升溫可達到30℃,即混凝土最高溫度可達60℃左右,保溫養護方案:一層塑料薄膜上覆蓋2cm厚巖棉棉被,經計算,到齡期30d時,混凝土內最大拉應力0.53N/mm2,預測此時混凝土抗拉1.5N/mm2,防裂安全有保證。8、施工部署8.1勞動力(人員)安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑,澆筑時配備兩個澆筑小組。建議人員配備如下(其他工種配合):序號工種名稱人員數量主要人員名單備注1現場生產總指揮22現場技術總指揮13混凝土澆筑隊長14混凝土澆筑小隊長25混凝土攪拌上料126上料計量17攪拌操作18振搗手89找平、抹光、壓實610護模411護筋412電工213泵管移動814輸送泵緊急修理機工415泵送操作216試驗員117測溫孔布置及測溫員218現場車輛交通調度2澆筑小組連續進行施工,中餐及晚餐統一供飯至現場,確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過30min,以防止混凝土產生冷縫。8.2技術管理安排8.2.1對混凝土振搗手上崗前進行技術交底,交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道:混凝土的澆筑量,澆筑時間,澆筑流水線,澆筑振搗的技術要求,質量要求,各崗位人員的職責,各崗位人員的配合。8.2.2項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積混凝土澆筑,工長、質檢員、技術員深入施工一線,跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。9、施工準備9.1基礎底板鋼筋隱檢合格,預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤,墻柱插筋位置正確,固定牢靠。9.2在施工作業面鋪置人員腳手道。9.3因上、下鋼筋網間距大(1600mm以上),且上層鋼筋網重量大,加之施工荷載作用,鋼筋馬凳宜用∟63*5制作,并在鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。9.4備足8支ZH-50型高頻振動插入式振搗棒,功率1.1kW,振幅1.8mm,振動頻率200Hz。9.5備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。9.6掌握天氣預報,備足遮蓋防雨布。9.7將養護覆蓋材料運到基坑內(一層薄膜,一層保溫被)備用。9.8備好通訊聯系的無線對講機,以便混凝土泵送的指揮聯系。9.9澆筑砼前及時與監理、甲方單位聯系,確保工地用電、用水正常。如果出現異常停電時,采用發電機供電,保證在砼初凝前繼續澆筑。10、混凝土澆筑10.1按設計后澆帶位置,分東、西兩段施工,總體兩次澆筑,第一次先澆東段、用兩條澆筑線同時從東往西澆筑;第二次澆西段、兩條澆筑線同時從西往東澆筑;最后澆筑后澆帶。安排兩臺泵同時澆注,總澆注量40m-3/h,攪拌站要嚴格控制混凝土配合比、添加料(劑)、保證塌落度,并嚴格控制出機溫度不大于25℃、入模溫度不大于30℃。澆筑時,兩條澆筑線按“薄層澆筑,循序推進,逐層到頂”的方法進行,每層混凝土厚度控制在50—60cm,每條澆筑線配備4條ZH-50型高頻振動插入式振搗棒,功率1.1kW,振幅1.8mm,振動頻率200Hz。保證混凝土密實。10.2外墻底板上30cm高導墻澆筑外墻根部的施工縫在底板上30cm處,該部位有固定模板的鋼管,有剪力墻定位梯子筋,并設置鋼板止水帶,混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央,振搗必須慢速、細致的操作。10.3人防出口處混凝土澆筑人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍,混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶,振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。10.4電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗,待坑壁混凝土澆筑時,底部不致返漿,振搗操作應分層振搗,分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中,容易出現井筒移位、跑模的質量病,為防止模板移位,除支模時采用外頂內撐的固定方式支模,一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗,禁止一側混凝土一次澆筑到頂。混凝土下料振搗密實的重點部位,操作工應防止漏振、欠振10.5澆筑過程應注意。①鋼筋防止移位措施采取定點下料,對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距,豎筋外套PVC管防止水泥漿污染,澆筑現場安排專人看護。②大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象,泌水現象嚴重時,可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施,消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水,大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內,然后用潛水泵抽排掉,局部少量泌水采用海綿吸除處理。③大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚,容易引起表面裂縫,首先,要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間,注意避免表層產生太厚的浮漿層;在澆搗后初步按標高用2m長刮尺刮平,將多余浮漿層刮除,按施工員測設的標高控制點,將混凝土表面刮拍平整,有凹坑的部位必須用混凝土填平,再用鐵滾筒滾壓兩道,在混凝土收漿接近初凝時,混凝土面進行二次抹光,用木抹子全面仔細打抹兩遍,既要確保混凝土的平整度,又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合。11.混凝土養護混凝土在澆筑完畢后的12h以內,加蓋覆蓋并灑水保濕養護,養護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式,現場另備1層塑料薄膜,1層草袋以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm,保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施。本項目大體積底板混凝土有抗滲要求,并摻加了緩凝劑,澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可,澆水水源采用自來水。混凝土強度達到1.2MPa之前,不得堆放設施料、機具、腳手板、模板、鋼筋、支架等。12、溫度檢測12.1指定專人負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作,發現控制溫差值超過指標,及時反饋到項目技術部,并采取措施,降低混凝土溫升和溫降的梯度,降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差,降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。12.2本工程平面較復雜,為三棱形點式住宅,共布測溫點C1~C1515處,每處下部、中部、頂部各一個點,共45個點。測溫工具:JDC-2電子測溫儀。待混凝土終凝后即開始測溫,前8天每2小時一次,之后按每4小時測溫一次。18天后改為8小時一次。養護期14天,混凝土內部最高溫度降至45℃以下,表面溫度降至40℃以下,大氣溫度25℃~30℃,養護設施撤除。后附:①、混凝土測溫布置圖;?②、大體級混凝土溫度及應力計算書。③、大體積砼溫度監控表13、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊,試塊按照超過1000m3連續供應的大體積混凝土,每200m3制作一組標養試塊,共做6組。抗滲試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4.1要求規定。見證試塊:混凝土試塊有30%為見證試塊,澆筑前書面通知監理工程師配合做好見證試塊。試塊制作后,應及時送入試驗室標養。標養室溫度為20±3℃,相對濕度為90%以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中,放在現場與結構位置同條件養護。14質量保證14.1質量主控項目14.1.1混凝土必須符合設計及施工要求,所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。14.1.2評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ-107-87)的規定和設計要求執行。14.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間,(添加混凝土復合外加劑后,初凝≥8h)。14.2一般項目14.2.1施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。14.2.2混凝土澆筑后必須按方案及時養護。14.2.3混凝土強度達到1.2MPa前,嚴禁上人、上料。14.2.4混凝土振搗密實,無漏振、漲模、露筋等現象。混凝土表面平整、密實,無裂紋,混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。15安全文明施工15.1澆筑混凝土的操作工人上班時,應帶好安全帽,夏期施工嚴禁赤膊上班。15.2振搗作業人員應帶好絕緣手套,工作時兩人操作,一人持棒,一人操作電機,隨時挪電機,嚴禁拖拉電機,防止電線破皮漏電。15.3電源箱內要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護,隨機電纜線要架空敷設,不得捆綁在架管或鋼筋上,防止破損漏電。15.4拆除振動器時先斷開電源,再盤電纜,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。15.5施工現場安排人員及時清理落地灰,保持場容場貌整齊、干凈。16?應建立的質量記錄砼澆筑令;商砼相關資質、材質報驗,外加劑復試合格;水泥出場檢驗報告、進場復試報告(28天強度、安定性);粉煤灰出場合格證、廠家資質證書;外加劑出場合格證、廠家資質證書;大體積砼測溫記錄;大體積砼測溫分析記錄;塌落度檢查記錄;砼試件抗壓強度報告。

篇2:混凝土澆筑安全規定

1、人工推車上料時,手推車不得撒把,運輸斜道上應有防滑設備。

2、機械上料時,在鏟斗移動范圍內不得站人,鏟斗下方嚴禁人員停留或通過。

3、作業結束后,應將料斗放下,落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應使用電纜線、電源開關置于干燥處,多臺震搗器同時作業應設置集中開關箱,由專人看管,操作人員要配戴安全防護用品。

5、攪拌機清洗應停機,料斗起落在45°-90°時,人員不得站在斗鼓中間清洗,以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內。

6、懸空索道輸送混凝土應按起重運輸安全操作進行。

篇3:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。