一、編制依據(jù):

1.《中華人民共和國建筑法》

2.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.《建筑工程安全管理條例》

4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)

5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)

二、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系

?(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)

本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標(biāo)段的重點控制對象,項目部將嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程,文明施工,嚴(yán)格管理,具體安全生產(chǎn)目標(biāo)為:

1.事故負(fù)傷頻率控制在0.5‰-1.0‰以內(nèi)。

2.重大傷亡事故為零。

3.杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。

4.沒有員工和社會相關(guān)方面重大投訴。

?(二)安全生產(chǎn)管理體系

項目部建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系,安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)分布到各個分部、分項工程和下屬作業(yè)班組,嚴(yán)格安全管理,做到“橫向到邊,縱向到底”,達(dá)到一級抓一級,一級保一級,全面安全控制目標(biāo),以確保本工程各個工序、各個環(huán)節(jié)的安全施工。

項目部設(shè)有安全部,項目部配備持證專職安全員3名,協(xié)作工隊配備現(xiàn)場安全員2名。

三、安全管理措施

?(一)臨時場地、設(shè)施安全管理措施

1.預(yù)制梁板場地、場內(nèi)道路、臨時設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉庫、料場、停車場、以及動力通訊線路的位置均要符合防火、防洪、防風(fēng)、防暴的要求。

2.預(yù)制梁板場地現(xiàn)場必須建立現(xiàn)場安全用火和消防制度。

3.施工現(xiàn)場臨時用電線路按照臨時用電的施工組織設(shè)計布設(shè),并符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.施工現(xiàn)場應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志,并不得擅自拆動。

5.進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。

(二)梁板預(yù)制安全控制措施

1.預(yù)制臺座

1.1預(yù)制臺座或底座地基應(yīng)堅固,不變形,不沉陷。

1.2應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。

1.3布置及設(shè)置要方便主模,綁扎鋼筋,混凝土輸送和入模。

1.4要方便構(gòu)件的安全“出坑”,臺座之間要有一定的安全距離并能方便地將構(gòu)件運至存放場。

1.5每次構(gòu)件“出坑”后,應(yīng)對臺座、底座及地基進行檢查、發(fā)現(xiàn)有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時,應(yīng)及時采取措施予以修復(fù)。

2.模板

2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性。

2.2按設(shè)計和規(guī)程安裝組合定型鋼模板。

2.3要注意保護模板裝置,勿使其損壞或變形。

2.4拆模時操作人員應(yīng)選位站在安全位置,有足夠的操作面及避讓處,不得站在正在拆除模板的支撐上操作。

2.5多人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號和指揮。

2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強力振敲,禁止采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。

2.7在拆模中如果發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后再繼續(xù)進行。

3.鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝

3.1鋼筋加工

3.1.1鋼筋切斷機在運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。

3.1.2鋼筋彎曲作業(yè)時,嚴(yán)禁進行更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。

3.1.3嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

3.1.4轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。

3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人。

3.2鋼筋焊接、綁扎與安裝

3.2.1電焊機要設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點,周圍嚴(yán)禁存放易烯易爆物品。3.2.2電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。

3.2.3在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上工作。

3.2.4把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些東西代替拼接地線。

3.2.5移動電焊機時,必須先切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。

3.2.6高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)施。

3.2.7焊接模板中的鋼筋、鋼板時,焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

3.2.8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。

3.2.9綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下。

3.2.10在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸壁構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固,對操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。

3.2.11在高處綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺時應(yīng)配掛好安全帶。

3.2.12安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線、夜間施工需要照明時,電壓不應(yīng)超過36V。

4.張拉及壓漿

4.1預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼鉸線)張拉前要做好以下工作:

4.1.1張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

4.1.2檢查張拉設(shè)備、工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查。

4.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查及試驗,經(jīng)檢驗合格后,方可使用。

4.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損,螺母應(yīng)擰緊,油泵操作人員戴防護眼鏡。

4.1.5油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、均勻一致。安全閥應(yīng)保持靈敏可靠。

4.1.6張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。

?4.2后張法張拉時,應(yīng)檢查混凝土強度,必須達(dá)到設(shè)計要求強度后,方可進行張拉。

4.3鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進行,在事先穿好鋼絲束,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格,方可張拉。張拉作業(yè)中,應(yīng)集中精力,看準(zhǔn)儀表,記錄要準(zhǔn)確無誤。

4.4張拉操作中,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表振動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)應(yīng)立即停機進行檢查。

4.5張拉鋼束完畢,退銷時,應(yīng)采取安全防護措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時,不得強擊。

4.6張拉完畢,尚未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端附近作業(yè)或休息。

4.7管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥,經(jīng)檢驗確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時,操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人站在側(cè)面,以確保安全。

5.梁板堆放

5.1場地應(yīng)平整、堅實、不積水。

5.2堆放高度應(yīng)依構(gòu)件形狀、強度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀況而定。墊木應(yīng)放在吊點下,各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。

5.3堆放T梁構(gòu)件時,必須設(shè)斜撐。

5.4構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場人員的措施。

5.5構(gòu)件移動時,混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。

?(三)攪拌站

1.攪拌站應(yīng)按設(shè)計要求,安裝在具有足夠承載力、堅固、穩(wěn)定的基座上。操作點應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺及防護欄桿,上下應(yīng)設(shè)扶梯。

2.攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi),所有機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分,必須設(shè)有防護裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。

3.攪拌站的機械設(shè)備安裝完畢。要重點檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固情況,電機連接與絕緣情況,制動器、離合器、升降器是否可靠,軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后,進行空載運轉(zhuǎn),全部機械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。

?(四)發(fā)電機組

1.發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置在安全可靠的機房內(nèi),其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實,必要時應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機房內(nèi)配備消防設(shè)備。

2.發(fā)電機應(yīng)設(shè)接地保護,接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機連接配電盤,及通向所有配電設(shè)備的導(dǎo)線,必須絕緣良好,接線牢固。

3.施工用的發(fā)電機電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運行。

4.發(fā)電機附近及發(fā)電機房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。

?(五)皮帶運輸機

1.移動式皮帶運輸機運轉(zhuǎn)作業(yè)前,應(yīng)將行走輪用三角木楔對稱楔緊。固定式皮帶運輸機應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。

2.空載啟動后,應(yīng)檢查運輸機各部位的運轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度,如無異常,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,方可均勻裝料。

3.嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中進行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運輸機下面穿過或跨越輸送帶。

4.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護裝置。運料中,應(yīng)及時清除輸送帶上的粘連物。停機后要切斷電源。

?(六)混凝土拌和及灌注

1.人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上,應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。

2.機械上料時,在鏟斗(拉鏟)移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過。

3.向攪拌機內(nèi)傾倒水泥,應(yīng)采用封閉式加料斗。為減少進出料口的粉塵飛揚,應(yīng)加設(shè)防護板。

4.作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺上。在清理斗坑或平臺時,應(yīng)用銷子將料斗固定住,嚴(yán)防其沒落下來傷人。

5.灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺和斜道,不得在模板上作業(yè)。

6.攪拌機運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具介入料倉內(nèi)拔弄,需要在料倉內(nèi)檢修時,應(yīng)停機再檢修。修理時,必須先切斷電源,電源邊設(shè)專人看護,并掛牌注明“倉內(nèi)有人操作,切勿合閘”。攪拌機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁從攪拌殼(筒或槽)的上蓋或機殼的邊槽上面行走,以免滑入攪拌機內(nèi)。

7.塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r,起吊、運送、卸料應(yīng)由專人指揮。

8.電動振搗器操作人員要佩戴安全防護用品。配電盤(箱)應(yīng)加設(shè)漏電保護器,接線應(yīng)使用電纜線。

?(七)龍門架

1.龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收。

2.移動式龍門架除進行靜載試驗外,還應(yīng)在軌道上往返運行一次,檢查龍門架在移動中的變形以及軌距、軌道平整度等情況。

3.吊重物作水平移動時,應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上,運行時被吊重物不得左右搖擺。

4.開動和停止電動機,應(yīng)緩慢平衡地操縱控制器,作后向移動時,必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。

5.龍門架拆除時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

?(八)水電設(shè)施

1.生產(chǎn)生活用水應(yīng)進行鑒定,其水質(zhì)必須經(jīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及線間距必須符合電力部門的安全規(guī)定。

3.現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支撐,不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。

4.各路電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防雨箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層。

5.各種電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè),如必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有可靠的安全措施,并派專人監(jiān)護。

6.預(yù)制梁板場地,有自備電源,以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護。

(九)梁板安裝

1.預(yù)制梁板架設(shè)施工,必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計方案進行,事先經(jīng)過精心組織,對所有作業(yè)人員進行全面的安全技術(shù)交底,每次作業(yè)前應(yīng)進行合理的分工并落實針對性安全措施。架梁施工必須執(zhí)行吊裝令會簽制度。

2.采用架梁機架梁,其各項指標(biāo)必須符合施工組織設(shè)計要求。現(xiàn)場安裝后,須經(jīng)專業(yè)的檢測檢驗機構(gòu)檢驗合格,發(fā)放使用證,掛驗收合格牌后方可投入使用。

3.采用架橋機架設(shè)預(yù)制梁的,必須嚴(yán)格按架設(shè)方案程序進行,在首次作業(yè)前,應(yīng)組織所有架梁施工人員進行架梁作業(yè)過程的培訓(xùn)和交底,關(guān)鍵程序和危險點的控制方法應(yīng)重點交底,架梁作業(yè)人員一旦確定,不得任意調(diào)換。

4.采用架橋機進行架梁施工時,其電源必須設(shè)專人進行控制,并設(shè)合格的專職電工,機修工應(yīng)跟班作業(yè),嚴(yán)防電源突然中斷或架橋機電氣、機械故障引發(fā)各類事故。

5.預(yù)制梁架設(shè)高度一般為10-30m,在高處進行起重、焊接等的作業(yè)人員必須嚴(yán)格按安全生產(chǎn)、勞動保護有關(guān)規(guī)定,做好個人防護工作。特別強調(diào)在無法健全的安全設(shè)施的蓋梁上進行作業(yè)的人員,必須系好安全帶、掛好保險鉤。

6.架梁施工的全過程,必須設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進行統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁多人指揮,或無證指揮,或無指揮;同時必須采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號。

7.預(yù)制梁安裝時,墩臺、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。

8.承受內(nèi)力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強度不得低于構(gòu)件設(shè)計強度。施工中應(yīng)加強振搗和養(yǎng)護。

9.橋上施工采用外吊架臨邊防護時,邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計要求組裝完成臨邊防護設(shè)施。臨邊防護設(shè)施安裝后,必須進行檢查驗收,確認(rèn)合格并形成文件。

10.在架梁過程中,施工現(xiàn)場必須根據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護欄和安全標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。

11.大雨、大雪、大霧和六級(含)風(fēng)以上等惡劣天氣必須停止架梁作業(yè)。

12.對架梁施工的全過程,必須設(shè)現(xiàn)場專職安全人員進行監(jiān)護,及時制止違章作業(yè),對施工過程中可能產(chǎn)生的各類安全隱患進行控制,確保架梁施工的安全。

13.第一片預(yù)制梁就位后,必須有臨時支架固定,防止傾覆。每片預(yù)制梁就位后,必須在牢靠固定的前提下方可松鉤;從事焊接固定的作業(yè)人員,必須系好安全帶、掛好保險鉤;梁就位后的固定方法,必須嚴(yán)格按設(shè)計或施工組織設(shè)計要求進行固定;穩(wěn)固措施不到位,嚴(yán)禁松鉤。

14.架梁施工后形成的橋面,在其臨邊設(shè)施及梁與梁的孔、縫防護未完成之前,禁止人員進入。

篇2:某公寓預(yù)制構(gòu)件安裝施工方法

公寓預(yù)制構(gòu)件安裝施工方法

公寓的預(yù)制構(gòu)件有外墻板、預(yù)應(yīng)力薄板、暖廊板及陽臺欄板等。

(1)設(shè)計要求外墻板之間的構(gòu)造柱鋼筋的上下搭接采用電弧焊,按通常外掛內(nèi)澆的施工順序立完外墻板先封模,就無法施焊,因此本公寓預(yù)制墻板及模板的施工順序應(yīng)為外縱墻板→山墻板→墻體鋼筋→焊構(gòu)造柱筋→焊鍵槽筋→入內(nèi)模。先安外墻板固定較為困難,須在樓板疊合層內(nèi)預(yù)埋適當(dāng)?shù)念A(yù)埋件,以固定臨時支撐。

(2)外墻板安裝前,應(yīng)先檢查和修理防水構(gòu)造。樓板相應(yīng)位置應(yīng)抹找平點,安裝后及時捻塞干硬性砂漿。

(3)外墻板的臨時固定可用鋼支撐,通過墻板窗口上鋼筋與疊合樓板內(nèi)的埋件連接,每塊板設(shè)2根,并及時焊接鍵槽鋼筋。

(4)預(yù)制山墻板作為復(fù)合山墻的外模,臨時支撐應(yīng)不影響入內(nèi)模。固定可分兩步進行:第一步用可調(diào)鋼支撐通過板中埋件與疊合層埋件連接固定后,焊接山墻板底及相鄰墻板間連接件。第二步通過山墻板頂部埋件分別與外墻板的吊鉤及內(nèi)縱墻鋼筋焊接拉牢,撤除可調(diào)支撐。人內(nèi)模后穿螺栓將兩者連接。

(5)安裝預(yù)應(yīng)力薄板:薄板設(shè)硬架支撐,用5cm×10cm方木(或可調(diào)鋼支撐)組成排架。7.2m開間每行排架7根方木,6.6m開間每行6根方木,該支撐應(yīng)連續(xù)支頂二層,冬期連續(xù)支三層;

篇3:麻涌大橋預(yù)制場架橋機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

麻涌河大橋預(yù)制場架橋機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

一、編制依據(jù)

1.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33―20**

2.《建筑卷揚機》GBl995―86

3.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

4.《建筑卷揚機安全規(guī)程》GBl3329-91

5.《建筑機械焊接通用標(biāo)準(zhǔn)》JJl2-83

6.《龍門架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88-92

7.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJB-20**

二、工程概況

麻涌河大橋起訖里程為K14+368.35~K15+193.35,全長825.0m,孔跨以25m為主,全部為正交梁。麻涌河大橋孔跨布置為:(5×25)+(4×50)+(4×25)+(4×25)+(4×25)+(4×25)+(4×25)m;跨麻涌水道處,孔跨布設(shè)為4×50m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。麻涌河大橋共有373片預(yù)制梁,其中箱梁309片,50mT梁64片。

三、架橋機的結(jié)構(gòu)及工作原理

40m架橋機由起重行車、主橫梁、主橫梁縱移臺車、縱導(dǎo)梁、后支腿、后支架、中支架、前支架、輔支架、前后橫移軌道、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件組成。1.整機橫移系統(tǒng)由前支架、后支架等4個行走臺車組成,每個臺車由箱體、減速機、開式傳動齒輪、齒圈、行走鋼輪等組成,通過齒輪傳動使行走輪在鋪好的橫移軌道上行走,實現(xiàn)整機空載及吊重工況下的橫移。2.主、輔縱導(dǎo)梁及支撐系統(tǒng)整個縱導(dǎo)梁由兩根縱導(dǎo)梁組成。一根縱導(dǎo)梁中有主導(dǎo)梁、輔導(dǎo)梁,各導(dǎo)梁之間用銷軸連接,兩導(dǎo)梁之間通過前、中、后橫聯(lián)及斜撐連成一體。支撐系統(tǒng)由前、后支架作為主要支撐,中支腿、后支腿、輔助支腿作為輔助支撐。

3.主橫梁及起吊系統(tǒng)由4個主橫梁、4臺主橫梁縱移臺車、2個起重行車、2臺起吊卷揚機等組成。“三合一”減速機安裝在起重行車車架上,通過鏈傳動使起重行車車架及鋼輪在主橫梁軌道上行走,實現(xiàn)卷揚機起吊的橫向移動。主橫梁與主橫梁縱移平車用螺栓連接成一體,“三合一”減速機通過齒輪傳動使行走輪等組成的臺車在A字型桁架的軌道上縱向移動,實現(xiàn)吊梁前移。卷揚機動作使吊具作上下運動,從而實現(xiàn)整個架梁過程的前后、左右升降各種運動。

4.主導(dǎo)梁縱移系統(tǒng)4臺搖滾總成(搖滾總成由減速機、滾軸架平滾、搖滾、鏈輪等組成)裝于導(dǎo)梁下弦處的前、后支架上,導(dǎo)梁靠下弦與搖滾之間產(chǎn)生的磨擦力作縱向移動。

5.前、后支架前移系統(tǒng)電動葫蘆與搖滾臺車相連,輔支腿、中支腿、后支腿臨時支撐時,前、后支架臺車離開橋面,電動葫蘆與搖滾臺車用彎板和銷軸連成一體,在重力作用下,電動葫蘆輪子踏面接觸導(dǎo)梁下弦,電動葫蘆在下弦鋪好的軌道上行走,帶動前、后支架縱向移動,到達(dá)預(yù)定的位置。

6.由4個液壓泵站、12個液壓缸及一系列管路和液壓元件組成。整機每側(cè)上裝有6個油缸,兩個泵站。泵站作為油缸的動力源,4個油缸分別位于縱導(dǎo)梁的前、中、后位置,用于整機的輔助支撐、整機抬起。

7.由主控箱、操作箱、控制回路等組成,能同時及分別控制30臺電機按工作程序進行。

四、架橋機的安裝

4-1安裝前的準(zhǔn)備工作

1、人員準(zhǔn)備總負(fù)責(zé)1人:對作業(yè)全過程的組織、協(xié)調(diào)、安排并對安全、質(zhì)量、進度負(fù)主責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)1人:制定技術(shù)方案并指導(dǎo)具體實施。技術(shù)員1人:協(xié)助做好作業(yè)全過程的技術(shù)工作、過程控制及螺栓、附件登記、編號,安裝記錄及總結(jié)的編制。安全員1人:作業(yè)全過程的安全監(jiān)督和管理,檢查事故隱患,及時提出糾正預(yù)防措施;質(zhì)檢員1人:對作業(yè)過程的工藝質(zhì)量進行檢查和驗收。起重指揮2人:負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的指揮、協(xié)調(diào)。重點為橋架組合、支腿組合、支腿纜風(fēng)繩的拉設(shè)及移動、橋架抬吊作業(yè)、試吊等主要施工環(huán)節(jié)。輔助吊車操作2―3人:架橋機安裝所使用的機械操作。起重工8人:整個安裝過程中的起重作業(yè)。安裝工6人:架橋機鋼結(jié)構(gòu)、螺栓、銷軸及傳動、卷揚機構(gòu)的安裝、修整、調(diào)試。電維護工2人:負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的安裝、修整、調(diào)試。測量工1人:對架橋機主梁撓度及橋架平行度、試吊中的撓度進行測量。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

1)核實作業(yè)所需的各類技術(shù)參數(shù)及依據(jù)的可靠性,清點構(gòu)件及零配件到貨情況和質(zhì)量保證狀態(tài)。

2)作業(yè)前組織全體人員學(xué)習(xí),由技術(shù)員講解架橋機結(jié)構(gòu)、性能參數(shù),對作業(yè)進行技術(shù)交底和危害因素的辯識、學(xué)習(xí)并制定相應(yīng)的防范措施,使全體作業(yè)人員認(rèn)可并熟知整個工序和要點及注意事項,能夠明白安裝步驟及安裝過程中的針對性危害,全員通過后方可施工,未明確上述要求的人員不得參加此項施工。

3)使用經(jīng)校驗合格的測量工具。

4)對參與作業(yè)的機械進行詳細(xì)的檢查,確認(rèn)合格后,投入使用。

5)對所有特殊工種人員資格進行審查。

6)對起重工器具進行檢查確認(rèn)。

7)對使用的材料、連接件進行檢查確認(rèn)。

8)對施工作業(yè)環(huán)境檢查、認(rèn)可,按照現(xiàn)場實際條件鋪設(shè)鋼板增強地基承載能力。

3、材料準(zhǔn)備

名稱規(guī)格尺寸數(shù)量用途枕木L=2500m40根部件組合擱置卸卡4.9t4只構(gòu)件組合用卸卡2.1t16只剛、撓性腿纜風(fēng)用卸卡6t、9t各4只40t龍門吊構(gòu)件組合鋼絲繩6×37+1-φ19.516m×2起吊千斤、支腿牽拉繩鋼絲繩6×37+1-φ21.58m×2起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ17.512m×2起吊千斤鋼絲繩6×37+1-φ13.540m×16纜風(fēng)繩鋼絲繩6*37+1-φ3616m×240t龍門吊橋架起吊千斤棕繩φ12100m鋼絲繩渡繩及溜繩鏈條葫蘆5t2只起吊卷揚機起吊調(diào)平鏈條葫蘆3t4只剛、撓腿牽引鏈條葫蘆2t16只纜風(fēng)繩用鐵絲12#50kg綁扎腳手板等腳手扣件100只固定腳手架套筒板手1套安裝螺栓活絡(luò)板手18〃4把安裝螺栓活絡(luò)板手12〃2把安裝螺栓力矩扳手1套安裝螺栓起軌器2臺調(diào)整軌道槽鋼20#長度15米2根撓性腿臨時連接榔頭12p、18p各2把安裝螺栓、軸銷過銃Ф2320只安裝聯(lián)結(jié)板定位過銃Ф2520只安裝聯(lián)結(jié)板定位過銃Ф2120只安裝聯(lián)結(jié)板定位電焊條J42250kg平臺、扶梯等焊接火焊工具1套構(gòu)件修整電焊工具1套平臺、扶梯等焊接氧氣4瓶乙炔2瓶

4、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1)組裝架橋機應(yīng)選擇在橋頭路基上進行,直線有效長度不小于80m,組裝場地平整、夯實,不得有局部路基松軟。

2)橫移軌道下方應(yīng)用硬木支墊好,軌道鋪設(shè)應(yīng)克服橋臺或路基橫坡,要鋪設(shè)水平。

3)組裝時對所有栓接螺栓上緊上牢,保證受力均勻。

4)組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無損傷變形情況,各部螺栓和銷子有無脫落、丟失、損壞等情況,應(yīng)注潤滑油部位是否已注潤滑油或脂等,然后進行組裝。

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5)組裝時對各聯(lián)接部位、運動機構(gòu)有無不整潔,附有雜物情況,應(yīng)進行認(rèn)真檢查清理干凈后進行組裝。

6)對運梁車軌道鋪設(shè)應(yīng)選擇重型軌鋪枕木加橫連方式,首先對軌線應(yīng)對準(zhǔn)梁體中心線,以便于橋上運梁荷載分布在梁體肋板上。應(yīng)選擇堅實路基鋪設(shè)20cm道碴,在道碴上根據(jù)軌材、枕材及荷載選擇軌木鋪墊距離,達(dá)到安全可靠。

4-2安裝

1.安裝前,必須了解架橋機的結(jié)構(gòu)性能,在供方人員的指導(dǎo)下安裝。

2.檢查軌道鋪設(shè)是否正確、牢固、平整。

3.設(shè)備安裝前,檢查8個臺車(包括減速機),4個搖滾總成(包括減速成機),2個起重行車(包括減速機),8個電動葫蘆,4個液壓泵站,12個油缸,2臺卷揚機加油、潤滑情況,并分別進行空運轉(zhuǎn)30分鐘,無異常情況后才能進行安裝。

4.確定前、后搖滾臺車與導(dǎo)梁的斜交角度,調(diào)整臺車上的安裝孔(架設(shè)斜交橋時)。

5.安裝時,縱導(dǎo)梁各節(jié)之間的連接銷必須銷死,各螺栓連接部位必須牢固、可靠。

6.整機安裝完畢后,各部動作至少空運轉(zhuǎn)四次,每次不得低于10分鐘,然后檢查各緊固件是否松動,電機、減速器、軸承部位是否過熱,縱橫移時是否有障礙物,無誤后方可使用。

7.正常工作后,每班工作前檢查一遍聯(lián)接銷是否工作可靠,檢查各部位是否運轉(zhuǎn)靈活,緊固件是否牢固可靠。

8.整機縱移時,起重行車必須移至最后作配重,在整個操作過程中,嚴(yán)格按照工法進行操作。

9.工作時,指揮員與操作員必須協(xié)調(diào),專職專人。

10.作業(yè)前,操作人員與指揮者必須統(tǒng)一指揮信號(旗語或手勢任選一種,見附件)。

11.在橋面上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點橫移軌道,在橋臺上擺放前支點橫移軌道,用硬木支墊水平,并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于±20mm,縱向間距差不大于±20mm。

12.在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點、中支點橫移臺車,然后將前支點、中支點吊至臺車上固定,用臨時纜繩固定好前支點,中支點用木塞好,保證兩支點縱向直線度。

13.在前支點、中支點間搭設(shè)枕木垛,從前至后組拼引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁單元梁銷接引導(dǎo)梁橫聯(lián)和前、后橫聯(lián),使縱導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)成整體。組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制水平旁彎小于L/2000(L為兩支點間距離),達(dá)到精度時方可連接銷軸、擰緊螺栓。

14.分別將前支點、中支點懸掛自行裝置、后支點組裝在引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁上成整體。

15.按圖示位置,將橫導(dǎo)梁臺車吊置在縱導(dǎo)梁上面的縱移軌上,然后將橫導(dǎo)梁落在其上并連接固定好。16.吊裝吊梁行車于橫導(dǎo)梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。

五、檢查與調(diào)試5-1安裝完后要檢查的項目

1、檢查各部栓聯(lián)緊固情況,對任何一個螺栓均不能忽視。

2、液壓系統(tǒng)油面高度是否符合要求。

3、液壓系統(tǒng)管路是否有松動和泄漏。

4、運動減速機潤滑油是否符合使用要求。

5、電氣系統(tǒng)是否可靠、安全、操作無誤。

6、吊梁鋼絲繩是否符合要求。

7、限位開關(guān)、電鈴是否正常。

8、隨車機具、工具是否齊全。

9、電機制動部分是否可靠、正常。

10、全車進行一次全面潤滑。

5-2架橋機的調(diào)試

1、導(dǎo)梁縱移試驗;

2、整機橫移運行及制動試驗;

3、行車運行和卷揚吊重試驗;

4、各油缸支腿伸縮試驗;

5、運梁臺車運行試驗;

6、機械、電氣設(shè)備、液壓系統(tǒng)等設(shè)備及元件的檢驗。

六、安裝中技術(shù)要求

1.主桁梁的水平彎曲小于L/2000。

2.主桁上下弦桿的局部平面度,以2m平尺測量,在受壓區(qū)H/3內(nèi)小于7mm,其他區(qū)域不大于11mm。

3.桁架導(dǎo)梁的桿件的直線度0.001a(a為桿件長)。

4.后支腿從側(cè)面看垂直度h1≤H1/2000(H1為支腿總高)。

5.在同一根導(dǎo)梁上小車軌距偏差ΔK=±2mm在兩根導(dǎo)梁上線距偏差,在前后支腿處ΔK=±2mm在跨中ΔK=±5mm

6.兩導(dǎo)梁同截面相對高差Δh<10mm。

7.小車軌道側(cè)向直線度在2m長度內(nèi)的公差≤1mm,在全長≤10mm。

8.導(dǎo)梁主桁中心距偏差≤±3mm

9.導(dǎo)梁全長偏差≤±7mm。

10.導(dǎo)梁旁彎≤13mm

11.車輪架空的情況下測量車輪軸線的垂直偏斜,-0.0005≤tanα≤0.0005。

12.車輪軸線在水平面內(nèi)偏角tanφ≤0.0009。

13.在同一平衡梁上的車輪同位差≤1mm在同一橫梁下≤3mm。

七、安裝時安全措施

1、在組裝前支點與走行機構(gòu)后,應(yīng)及時用風(fēng)纜方式將前支點拉緊使其站立穩(wěn)定。

2、在橫移機構(gòu)落在橫移軌道上方后,應(yīng)用硬木楔或鐵擋頭固定橫移走行梁,防止滑行移位。

3、在吊裝時,選用汽車吊或龍門吊作業(yè)時,由專人指揮吊機作業(yè)。

4、臨時支撐用枕木井字垛應(yīng)密實穩(wěn)固。

5、在柱體伸縮作業(yè)時,當(dāng)工作完成應(yīng)及時插好固定銷。

6、組裝架橋機系高空作業(yè),要注意防止事故發(fā)生,冬季、雨天、霧天更應(yīng)注意。

7、架橋機安裝屬于高空作業(yè),必須按《高空作業(yè)安全》的要進行安裝。

《高空作業(yè)安全》見附件一。