一、概況由于本脫硫項目生產運行需要,現在生產運行區域內安裝電動葫蘆其型號為CD1-1-8。CD1-5-8,CD1-5-22,CD1-10-12,CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-5-8,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-10-12,CD1-1-18,CD1-1-36CD1-5-8,CD1-6-8,CD1-6-8,CD1-6-8。二、電動葫蘆安裝施工流程圖:技術交底施工準備結構矯正、拼裝中間驗收吊裝定位及連接機電設備的安裝試運行結構總裝竣工驗收

安裝順序及安全基本要求:(1)電動葫蘆應在安裝和即將安裝時開箱,以免因開箱過早、保管不善而發生質量問題。(2)供電動葫蘆移動使用的工字鋼軌道必須符合安全。(3)為防止電動葫蘆脫軌、在工字鋼軌道的兩端、相當于專輪軸的高度,必須設置彈性緩沖器或裝有木塊或橡膠塊擋板。(4)工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線,其規格一般為直徑4-5mm的裸銅線或截面不小于25平方毫米的扁鋼。(5)電動小車和雙輪小車在安裝對應根據工字鋼軌道的型號用墊圈調整墻板之間的距離,以保證工字鋼下翼緣側面與輪緣之間保持2-4mm間隙。(6)電動葫蘆安裝完畢應進行最后的機械、電氣的檢查。三、電動葫蘆機安裝安全控制措施1一般控制措施1.1參加施工的有關技術人員,管理人員,操作人員,包括民技工必須接受入場前安全教育,經考試合格后方可上崗。1.2進入現場的施工人員必須按規定勞保著裝,并佩戴好必要的安全防護用品。1.3特種作業人員必須持證上崗,非特種作業人員不得從事特種作業。1.4開工前項目負責人應組織施工,技術安全人員對現場情況進行檢查,符合要求后方可開工。1.5施工作業前應做好安全技術交底工作,并按要求做好記錄。1.6施工中做好“三工”活動和班前“危險預知”活動,并按要求做好記錄。1.7現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定,正確使用工器具,服從安全人員的管理。1.8高處作業時施工人員必須系好安全帶,安全帶的固定位置應安全可靠,并盡量高掛低用。1.9爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠,臨空面、懸空作業必須掛好安全網。1.10施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。1.11起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行。1.12轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查,正確選擇和使用,并嚴格執行“十不吊”規定,確保其安全性符合要求。1.13大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案,統一指揮,協同配合。1.14構件對接時禁止用手探孔找正。1.15電氣系統通電調試時,必須有兩人同時作業,其中一人監護。1.16起重作業應設專人指揮并佩帶袖標,并且指揮明確,信號清楚統一,參加施工的人員必須服從管理,統一行動。1.17安裝部位應設置安全作業警戒線,并派設安全警戒人員,禁止無關人員進入。1.18施工現場應懸掛必要的安全標識牌。1.19安全人員應堅持現場巡視,發現違規必須及時制止和處理。1.20安裝作業中,遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。2具體控制措施2.1技術交底2.1.1由項目技術負責人組織進行技術交底,使參與安裝項目有關技術人員,管理人員,操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求,并對起吊手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有數,防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。2.1.2在安裝過程中可以組織多次技術活動,但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實,避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。2.1.3工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施,并在施工中督促落實,確保措施到位。2.1.4工程技術人員應當履行本崗位安全職責,深入現場檢查,對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理,避免惡性事故的發生。2.2施工準備2.2.1疏通現場施工通道,防止因道路狹窄不平引起碰撞,傾翻,意外傷人等事故。2.2.2工作場地清理時,各種鋼結構件應擺放整齊、墊穩、墊實,防止倒塌,滑落傷人。2.2.3構件在裝車運輸時應擺放整齊,運輸前應仔細檢查構件是否綁扎牢固,并對運輸線路進行認真勘查,超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識,必要時還需要專車引導。2.3結構矯正、拼裝2.3.1參與此項作業的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程,防止因操作不當造成的人為傷害。2.3.2人工轉運小構件時須選用合理的抬放方式,防止人為傷害。2.3.3使用機械矯正須由專人操作,統一指揮,其設備的防護裝置必須齊全。2.3.4采用火焰矯正,必須清理周邊環境,并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。2.3.5熱矯正后的構件應妥善放置,做出標識或指派專人看管,待溫度降至室溫后,方可撤離,防止其余熱引起火災或燙傷相關人員。2.3.6使用的氧氣和乙炔氣必須按規定分開放置,氣瓶附近10米內不得有明火。2.3.7拼裝前應檢查各種機具、電動工具及照明的線路,確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。2.3.8拼裝使用的工器具必須放置牢固,高處作業時工器具應可靠拴掛或采用其它安全防護措施,防止其墜落傷人。2.3.9使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡,打磨方向不得對準其他人員。2.3.10已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠,防止滑落傷人。2.3.11高處作業場地清理的雜物不得隨意拋投,防止意外傷人。2.4吊裝2.4.1參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術操作規程,防止因操作不當造成人為傷害。2.4.2作業前必須檢查起重工器具技術性能,確保完好可靠并正確選用吊具。2.4.3合理捆綁被吊件,棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊,不規則構件必須找出重心再起吊。2.4.4被吊物下方嚴禁人員作業、停留,其起吊速度應嚴格控制,防止墜物傷人,禁止施工人員隨吊物起落。2.4.5構件吊裝前應將雜物清理干凈。2.4.6高處作業,應搭設好必備的人行爬梯和通道作業平臺以及安全防護設施,作業人員佩戴必備的安全防護用品。2.4.7吊裝過程中應專人指揮,信號統一。2.5定位及連接2.5.1作業過程中嚴禁用手觸模連接孔和結合面。2.5.2使用的焊接設備、機具及照明燈具等帶電設備應配備漏電保護器,且絕緣良好,電源線路需隨時檢查。2.5.3構件定位連接前應將雜物清理干凈,與施工無關的工器具和構件遠離吊裝區。2.5.4定位連接時嚴格控制起吊設備的操作,其操作必須按照指定組裝人員的要求進行動作。2.5.5作業過程中還需防止電弧灼傷,氣割燙傷和火災。2.6結構總裝2.6.1構件總裝作業前應將雜物清理干凈,防止墜物傷人傷設備。2.6.2大構件翻身、抬吊時應指派專人監視、預防意外發生。2.6.3安裝長件、重件須系好纜風繩,并由專人指揮纜風繩的控制。2.6.4安裝過程中應專人指揮,信號統一,且應捆綁牢固。2.6.5當高空多層次上下作業時,應盡量避開垂直上下作業,同時注意安裝時工機具下落傷人。2.6.6作業過程中應嚴格控制起吊設備的操作(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作必須按照指定安裝人員的要求進行動作。2.6.7起吊設備(吊車、卷揚機、葫蘆),其操作人員應經常對設備的安全性能進行檢查,確保設備安全運行。2.6.8在總裝過程中作轉運構件運輸的車輛進入施工區域后應注意觀察周邊環境,狹小地方須指派專人指揮。2.6.9工作場地必須設安全警戒人員,禁止無關人員進入作業區域。2.6.10作業區域嚴禁煙火,并設置安全防護線和安全醒目標識,防止引起火災或爆炸。2.6.11總裝中使用氣割、電焊等熱源作業后應注意防護,防止燙傷;作業產生火花應注意隔離。2.6.12高處作業,應搭設必備的人行爬梯和通道、作業平臺、腳手架搭設須嚴格按照有關規定執行。2.7機電設備的安裝2.7.1機電設備安裝必須按設計圖紙,說明書施工,未經有關設計制造部門同意,不得任意修改。2.7.2起重、變幅、回轉、行走機電設備的安裝,機座必須穩固,安全裝置(如制動機構,限位器、安全閥、負荷指示器等)必須齊全、靈敏、可靠。2.7.3施工用電線路及電氣設備的絕緣必須良好,布線應整齊。2.7.4露天使用的電氣設備均應采取防水措施、防止設備受潮,漏電、損壞等。2.7.5在有易燃易爆氣體場所,電氣設備及線路均應滿足防火、防爆要求。2.7.6熱元件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求,熔絲應有保護罩,熔絲不得削小使用,嚴禁用金屬線代替熔絲。2.7.7電氣設備的吊裝和轉運要小心輕放,以避碰傷、碰壞、砸壞。2.7.8凡不符合技術標準要求的絕緣安全用具,登高作業安全工具、攜帶式電壓和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用,防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。2.7.9操作人員根據工作條件,選用適當的安全用具,每次使用前必須認真檢查,安全用具不準任意移作它用,也不得用其他工具代替安全用具,以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣安裝工作,防止人為傷害。2.8試運行2.8.1試運行要求風速在規定的范圍內。2.8.2完成一般技術檢查如檢查調試好各部位限位器,檢查調正各機構同心度,檢查四個行走電機方向的一致性,檢查調試變幅指示器,檢查各部照明等。2.8.3完成空負荷試驗,靜負荷試驗,動負荷試驗,做出試驗結果評定。2.9清點入庫2.9.1安裝所需的構件、機電設備,必須按圖紙編號進行清點驗收入庫,以防遺漏、丟失。2.9.2電氣設備均應小心輕放,切勿碰傷,砸壞,并做好防潮、防曬,確保設備使用性能,延長設備使用壽命。2.9.3構件應擺放整齊、平穩、支墊牢固,其疊放的高度不宜超過二層,以防滑倒傷人。2.10竣工驗收2.10.1所設置的人行爬梯和通道,作業平臺,安全防護設施等必須滿足驗收工作要求。2.10.2若驗收需照明,則照明的照明度應滿足要求,電源線路絕緣良好。2.10.3完成各類技術檢查,做出檢查評定結果。2.10.4根據空負荷試驗,靜負荷試驗,動負荷試驗評定結果,做出是否可以投入生產施工的指令,確保整機的安全性。2.10.5收集整理竣工資料,并歸檔,確保各項安全技術數據資料有備可查。

篇2:選煤廠橋式行車手動電動葫蘆設備大修中修小修內容

選煤廠橋式行車及手、電動葫蘆設備大、中、小修主要內容

橋式行車及手、電動葫蘆(大修周期:72個月;中修36個月;每年由勞動局進行一次年檢)

1.小修

⑴調整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。

⑵檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。

⑶檢查、更換制動器摩擦片,調整錐形電動機的軸向竄動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。

⑷檢查、更換起升機構及行走機構的潤滑油(脂)。

⑸檢查、潤滑鋼絲繩。

2.中修

⑴電機檢修(解體、軸承是否更換、繞組絕緣情況)。

⑵減速機構檢修(軸承、油封、齒輪磨損情況、清洗油箱、軸承室是否磨損)。

⑶更換零部件。

⑷檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。

⑸修理、更換車輪、聯軸器等零部件。

3.大修

⑴更換減速機。

⑵行走軌道的檢修和更換。

⑶起重梁的檢查和修復。

⑷解體檢修電動葫蘆的起升、行走機構。

⑸修理或更換卷筒和卷筒外殼。

⑹修理、調整運行軌道。

⑺檢修電器設備。

⑻除銹、防腐。

篇3:電動葫蘆崗位安全操作規程

電動葫蘆的安全操作規程

電動葫蘆常用于單軌吊、旋臂吊和手動單梁行車上,由于其結構簡單、制造和檢修方便、互換性好,操作容易,所以在工廠中廣泛使用。如果它的安全裝置不全,使用不當,會造成傷亡事故。因此,電動葫蘆操作人員除按規定培訓并持證操作外.還必須嚴守以下操作規定:

(1)開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。

(2)不得超負荷起吊。起吊時,手不準握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

(3)起吊物件時,必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎時應牢固,在物體的尖角缺口處應設襯墊保護。

(4)使用拖掛線電氣開關起動,絕緣必須良好。正確按動電鈕,操作時注意站立的位置。

(5)單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。

(6)使用電動葫蘆時不能頻繁使用和反復頻繁點動,否則可能會導致制動發熱。

(7)不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。

(8)嚴禁長時間懸在空中,以防零件產生永久變形。

(9)電動葫蘆在使用過程中發現不良故障時應立即切斷主電源。

(10)要經常檢查,發現故障或隱患及時排除,并對維修進行記錄。

(11)使用完畢將電動葫蘆定點放置,吊升至2米以上。