工程名稱建設單位分項名稱自動噴水滅火系統(tǒng)施工單位交底內(nèi)容交底內(nèi)容:一、施工工藝流程:施工準備——管網(wǎng)安裝——設備安裝——系統(tǒng)組件安裝——通水調(diào)試——檢測二、施工準備(一)熟悉圖紙:熟悉圖紙對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。(二)主要設備和材料的外觀檢查1、泡沫滅火系統(tǒng)施工前應對設備及零配件進行外觀檢查,并應符合下列規(guī)定:①、無變形及其他機械性損傷,外露非機械加工表面保護涂層完好。②、無保護涂層的機械加工表面保護涂層完好。③、所有外露接口無損傷,堵、蓋等保護物包封良好,銘牌清晰、牢固。④、消防泵或固定式消防泵組盤車應靈活,無阻滯,無異常聲音;高倍數(shù)泡沫發(fā)生器用手轉(zhuǎn)動葉輪應靈活;固定式泡沫炮的手動構件無卡阻現(xiàn)象。2、泡沫滅火系統(tǒng)施工前應對管子及管件進行外觀檢查,并應符合下列規(guī)定:①、表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。②、螺紋表面完整無損傷,法蘭密封面平整光潔無毛刺及徑向溝槽。③、墊片無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面無折皺等缺陷。(三)泡沫液儲罐、閥門的強度和嚴密性檢驗1、泡沫液儲罐的強度和嚴密性檢驗應符合下列規(guī)定:①、每個泡沫泵站應抽查1個,若不合格,應逐個試驗。②、強度和嚴密性試驗應采用清水進行,環(huán)境溫度宜大于5℃。③、壓力儲罐的強試驗壓力應為設計壓力的1.25倍,嚴密性試驗壓力為設計壓力。帶膠囊的壓力儲罐可只作嚴密性試驗。④、常壓儲罐的嚴密性試驗壓力應為儲罐裝滿水后的靜壓力。⑤、強度試驗的時間應大于5min;嚴密性試驗的時間不應小于30min,目測應無滲漏。⑥、試驗后,應按國家標準有關規(guī)定填寫泡沫液儲罐的強度和嚴密性試驗記錄表。2、閥門的檢驗應按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定執(zhí)行,并應按國家標準有關規(guī)定填寫閥門的強度和嚴密性試驗記錄表。交底內(nèi)容三、管道、閥門的安裝(一)泡沫混合液管道和閥門的安裝應符合下列規(guī)定:1、泡沫混合液立管安裝時,其垂直度偏差不宜大于0.002.2、泡沫混合液立管與水平管道連接的金屬軟管安裝時,不得損壞其不銹鋼編織網(wǎng)。3、泡沫混合液水平管道安裝時,其坡向、坡度應符合設計要求。4、泡沫混合液管道上設置的自動排氣閥應直立安裝,并應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行,放空閥應安裝在低處。5、泡沫噴淋系統(tǒng)干管、支管、分支管的安裝除應按本條1)和3)的規(guī)定執(zhí)行外,還應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。四、設備、組件安裝(一)泡沫液儲罐的安裝1、泡沫液儲罐的安裝位置和高度應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,泡沫液儲罐四周應留有寬度不小于0.7m的通道,泡沫液儲罐頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。消防泵房主要通道的寬度,應大于泡沫液儲罐外形的最小尺寸。2、常壓泡沫液儲罐的安裝方式應符合設計要求。當設計無規(guī)定時,應根據(jù)常壓泡沫液儲罐的形狀按立式或臥式安裝在支架或支座上,支架應與基礎固定。3、壓力泡沫液儲罐的支架應與基礎固定,安裝時不宜拆卸或損壞其儲罐上的配管和附件。4、壓力泡沫液儲罐安裝在室外時,應根據(jù)環(huán)境條件設置防曬、防雨、防凍設施。(二)泡沫比例混合器的安裝1、泡沫比例混合器安裝時,液流方向應與標注的方向一致。2、帶壓力儲罐的壓力式泡沫比例混合器應整體安裝,并應與基礎牢固固定。3、平衡壓力式泡沫比例混合器應整體垂直安裝在壓力水的水平管道上;壓力表應分別安裝在水和泡沫液進口的水平管道上,并與平衡壓力式泡沫比例混合器進口處的距離不宜大于0.3m。(三)固定式消防泵組的安裝1、固定式消防泵組應整體安裝在基礎上,并應固定牢固。2、固定式消防泵組不應隨意拆卸,確需拆卸時,應由生產(chǎn)廠家進行。3、固定式消防泵組應以工字鋼底座水平面為基準進行找平、找正。4、固定式消防泵組與相關管道連接時,應以固定式消防泵組的法蘭端面為基準進行測量和安裝。5、固定式消防泵組進水管吸水口處設置濾網(wǎng)時,其濾網(wǎng)的過水面積應大于進水管截面積的4倍,濾網(wǎng)架的安裝應堅固。6、附加冷卻器的泄水管應通向排水設施。7、內(nèi)燃機排氣管的安裝應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,應采用直徑相同的鋼管連接后通向室外。四、交底內(nèi)容五、試壓、沖洗和防腐(一)管道試壓應符合下列規(guī)定:1、管道安裝完畢后宜用清水進行強度和嚴密性試驗。2、試壓前應將泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器加以隔離或封堵。3、試驗合格后,應按國家標準有關規(guī)定填寫管道試壓記錄表。(二)管道沖洗應符合下列規(guī)定:1、管道試壓合格后宜用清水進行沖洗。2、沖洗前應將試壓時安裝的隔離或封堵設施拆下,打開或關閉有關閥門,分段進行。3、沖洗合格后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他施工,并應按國家標準有關規(guī)定填寫管道沖洗記錄表。(三)防腐應符合下列規(guī)定:1、現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐內(nèi)、外表面應按設計要求防腐。2、現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐的防腐應在嚴密性試驗合格后進行。3、常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐罐體與支座接觸部位的防腐,應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,應按加強防腐層的作法施工。六、調(diào)試(一)單機調(diào)試1、單機調(diào)試可用清水代替泡沫液進行。2、泡沫滅火系統(tǒng)的消防泵或固定式消防泵組應全部進行試驗,其試驗的內(nèi)容和要求應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。3、泡沫比例混合器的調(diào)試應符合下列規(guī)定:①、泡沫比例混合器應全部調(diào)試。②、調(diào)試時,泡沫比例混合器的實測性能指標應符合標準的要求。(二)系統(tǒng)調(diào)試1、泡沫滅火系統(tǒng)的調(diào)試應在單機調(diào)試合格后進行。2、泡沫滅火系統(tǒng)的調(diào)試應符合下列規(guī)定:①、系統(tǒng)調(diào)試時應使系統(tǒng)中所有的閥門處于正常狀態(tài)。②、每個防護區(qū)均應進行噴水試驗,當對儲罐進行噴水試驗時,噴水口可設在靠近儲罐的水平管道上,③、當為手動滅火系統(tǒng)時,應以手動控制的方式進行一次噴水試驗,當為自動滅火系統(tǒng)時,應以手動和自動控制的方式各進行一次噴水試驗,其各項性能指標均應達到設計要求。④、低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)噴水試驗完畢將系統(tǒng)中的水放空后,應選擇最不利點的防護區(qū)或儲罐進行一次噴泡沫試驗。當為自動滅火系統(tǒng)時,應以自動控制的方式進行。交底內(nèi)容⑤噴射泡沫的時間不宜小于1min,實測泡沫混合比及泡沫混合液的發(fā)泡倍數(shù)應符合設計要求。3、泡沫滅火系統(tǒng)調(diào)試合格后,應用清水沖洗后放空,將系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài),并應按國家標準有關規(guī)定填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄表。七、檢測(一)用流量計、壓力表檢測泡沫比例混合器。選擇最不利點防護區(qū)的最不利點四個相鄰噴頭,用壓力表檢測噴頭噴水試驗時進口壓力的平均值。(二)泡沫滅火系統(tǒng)噴泡試驗:用流量計檢測泡沫混合液的混合比;泡沫混合液的發(fā)泡倍數(shù)按有關規(guī)范的方法進行測量;用秒表測量噴射泡沫的時間和泡沫混合液或泡沫到達最不利點防護區(qū)或儲罐的時間。(三)用火災探測器試驗器進行系統(tǒng)聯(lián)動檢查。進行主電源與備用電源切換試驗1~3次。泡沫滅火系統(tǒng)工程質(zhì)量檢查合格后,應用清水沖洗后放空,將系統(tǒng)恢復到正常狀態(tài)。交底參與人技術負責人交底人接受交底人交底日期年月日

篇2:室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝:技術交底

1?范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統(tǒng),鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設備安裝。

2?施工準備

2.1?接到任務后,認真熟悉施工圖紙,對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應及時與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。

2.2?設備材料:

2.2.1?消防氣體滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。

2.2.2?主要設備:滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品,如安全膜片等,應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。

2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3?主要機具:鋸管機,套管機,臺鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調(diào)管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。

2.4?作業(yè)條件:

2.4.1?預留預埋應配合結(jié)構施工進行。

2.4.2?管網(wǎng)安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內(nèi)管道應在封吊頂前完成。

2.4.3?設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。

3?操作工藝

3.1?工藝流程:

?安裝準備?→?管網(wǎng)安裝?→?設備及配件安裝?→?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收

3.2?安裝準備:

3.2.1?熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向,發(fā)現(xiàn)問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協(xié)調(diào)好。

3.2.2?進場設備材料檢驗:設備材料規(guī)格:型號應滿足設計要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果,應滿足施工規(guī)范規(guī)定。

3.3?管網(wǎng)安裝:

3.3.1?氣體滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時,宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。

3.3.2?管道安裝前應進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

3.3.3?氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規(guī)定:

公稱直徑(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150

最大間距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2

3.3.4?干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找準尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致,嚴禁任意改變管道方向和長度。

3.3.5?鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。

3.3.6?吊頂型噴頭支管安裝前,應按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

3.3.7?管網(wǎng)安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

3.3.8?強度試驗后,管網(wǎng)應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。

3.3.9?管網(wǎng)試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。

3.3.10?在管網(wǎng)容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。

3.4?設備安裝:

3.4.1?藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔,其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時,也可做成框架在地面上生根。

3.4.2?集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時,也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

3.4.3?選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

3.4.4?閥驅(qū)動裝置的安裝:

3.4.4.1?閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動,氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等。控制方式分自動、手動和應急制動。

3.4.4.2?電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.4.4.3?拉索式手動驅(qū)動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

3.4.4.4?安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

3.4.4.5?氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。

3.4.5?壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.4.6?噴嘴安裝:噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應采用專用扳手。

3.5?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收:

3.5.1?氣體滅火系統(tǒng)安裝完應按防護區(qū)總數(shù)(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應做好防護措施。試驗結(jié)果應滿足設計要求。

3.5.2?鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結(jié)構、型號、規(guī)格應相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。

3.5.3?二氧化碳滅火系統(tǒng)應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數(shù)應為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目:

系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。

4.2?基本項目:

系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。

4.3?允許偏差項目:

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。

5?成品保護

安裝好的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致誤噴。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。

6.2?鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。

7?質(zhì)量標準

同6—3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。

篇3:室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝:技術交底

1?范圍

本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。

2?施工準備

2.1?接到施工任務后,認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時,及時與有關人員研究,辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法,配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。

2.2?設備、材料:

2.2.1?自動噴水滅火系統(tǒng)主要設備材料的選用應符合6—l“消防工程安裝的通用要求”的有關內(nèi)容。

2.2.2?主要設備:噴淋泵,水泵結(jié)合器,報警閥及組件,信號控制閥,水流指示器,噴灑頭,氣壓給水裝置,穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭,報警閥,壓力開關,水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測報告。

2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氧氣,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓,密封墊,螺栓,螺母,機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3?主要機具,套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機械。套絲板,管鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,線墜,水平尺等量具。

2.4?作業(yè)條件:

2.4.1?施工圖紙及有關技術文件應齊全:現(xiàn)場水電氣應滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設備材料應能保證正常施工。

2.4.2?須留預埋應隨結(jié)構完成;管道安裝所需要的基準線應測定并標明:加吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。設備安裝前,基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。

3?操作工藝

3.1?工藝流程

?安裝準備?→?管網(wǎng)安裝?→?設備安裝?→?噴頭支管安裝?→?噴頭及系統(tǒng)組件安裝?→通水調(diào)試

3.2?安裝準備:

3.2.1?熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預埋式預留調(diào)是否正確,需臨時剔鑿應與設計土建協(xié)商好。

3.2.2?安裝前進場設備材料檢驗:進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落:法蘭密封面應完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響;設備配件應齊全;報警閥逐個滲漏試驗,閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結(jié)果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。

3.3?管網(wǎng)安裝:

3.3.1?自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用鍍鋅鋼管及管件,當管子公稱直徑小于或等于100mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于100mm時,可采用法蘭連接和焊接,焊口內(nèi)外表面場作好防腐。

3.3.2?管道安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物,停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

3.3.3?管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管,管道水平安裝宜設0.002~0.005的坡度,坡向泄水裝置。

3.3.4?自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求,支吊架最大間距符合下列規(guī)定:

公稱直徑(mm):25?32?40?50?70?80?100?125?150?200?250?300

最大間距(m):3.5?4?4.5?5?6?6?6.5?7?8?9.5?11?12

3.3.5?干管安裝:

3.3.5.1?噴灑干管用法蘭連接,每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝,吊裝時應先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。

3.3.5.2?管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先緊固最不利點,然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

3.3.5.3?水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時,應增設防晃支架。

3.3.5.4?立管暗裝在豎井內(nèi)時,在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.5m,層高超過5m應增設支架。

3.3.6?支管安裝:

3.3.6.1?管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管上開口,焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。

3.3.6.2?當管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時,三通上可用1個,四通上不應超過2個。

3.3.6.3?配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個,當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果。

3.3.7?水壓試驗:

3.3.7.1?噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。

3.3.7.2?水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時,試驗壓力采用1.4MPa;當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min,目測管網(wǎng)應無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

3.3.7.3?冬季試水壓,環(huán)境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應采取防凍措施。

3.3.8?沖洗:

3.3.8.1?噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行,當出口處水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一至時方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。

3.3.8.2?當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時,應結(jié)合現(xiàn)場情況與設計協(xié)商解決。

3.4?設備安裝:

3.4.1?水泵安裝:

3.4.1.1?水泵的規(guī)格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象,與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.4.1.2?水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。

3.4.1.3?配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。

3.4.2?高位水箱安裝:高位水箱應在結(jié)構封頂前就位,并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時,應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工,如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.4.3?報警閥安裝:安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥,然后根據(jù)設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m:兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。

3.4.4?水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器規(guī)格應根據(jù)設計選定,計有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志,閥門位置應便于操作,結(jié)合器附近不應有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓,結(jié)合器應裝有泄水閥。

3.5?噴灑頭支管安裝;

3.5.1?噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。

3.5.2?向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.5.3?噴灑系統(tǒng)試壓:封吊頂前進行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。

3.6?系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝:

3.6.1?水流指示器安裝:一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應動作靈活,不應與管壁發(fā)生碰擦。

3.6.2?報警閥配件安裝:報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當公稱直徑為15mm時,長度不應大于6m;當公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。

3.6.3?噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。

3.6.4?節(jié)流裝置安裝:節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

3.7?通水調(diào)試:

3.7.1?噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水,使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調(diào)試。

3.7.2?通過末端裝置放水,當管網(wǎng)壓力下降到設定值時,穩(wěn)壓泵應啟動,停止放水,當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時,穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時,穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應信號。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目:

4.1.1?消防系統(tǒng)水壓試驗結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.1.2?水泵的規(guī)格型號必須符合設計要求,水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。

4.1.3?自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置,間距和方向必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2?基本項目:

4.2.1?鍍鋅管道螺紋連接應牢固,接口處無外漏油麻且防腐良好。

4.2.2?法蘭連接應對接平行、緊密且與管中心線垂直,螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。

4.2.3?鍍鋅鋼管焊接,焊口平直度,焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定,表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,焊口內(nèi)外作好防腐。

4.3?允許偏差項目:

4.3.1?水平管道安裝坡度應在0.002~0.005之間。

4.3.2?吊架與噴頭的距離不應小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.3?吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設1個。小于1.8m,允許隔段設置。

5?成品保護

5.1?消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

5.2?報警閥配件及各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。

5.3?消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設計辦理洽商妥善解決。

5.4?噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,沒有總體安排,使得噴灑管道拆改嚴重。

6.2?由于尚未試壓就封頂,造成通水后滲漏。

6.3?由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準,使噴灑頭與吊頂接觸不牢,護口盤不正。

6.4?由于未拉線安裝,使噴灑頭不成排、成行。

6.5?由于水流指示器安裝方向相反;電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

6.6?水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

7?質(zhì)量記錄

7.1?材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測報告。

7.2?進場設備材料檢驗記錄。

7.3?施工試驗記錄

7.3.1?閥門試驗記錄。

7.3.2?暖衛(wèi)工程強度嚴密性試驗記錄。

7.3.3?暖衛(wèi)工程沖(吹)洗試驗記錄。

7.3.4?暖衛(wèi)工程灌水試驗記錄。

7.3.5?暖衛(wèi)工程通水試驗記錄。

7.3.6?水泵單機試運轉(zhuǎn)記錄。

7.3.7?調(diào)試報告。

7.4?施工記錄

7.4.1?施工日志。

7.4.2?自、互檢記錄。

7.5?預檢記錄

7.6?隱蔽工程驗收記錄

7.7?施工方案

7.8?技術交底方案

7.9?工程質(zhì)量檢驗評定

7.9.1?室內(nèi)給水管道安裝分項評定。

7.9.2?室內(nèi)給水管道附件安裝分項評定。

7.9.3?室內(nèi)給水管道附屬設備分項評定。

7.9.4?暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評定。

7.9.5?暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評定。

7.10?施工驗收資料

7.10.1?中間驗收記錄。

7.10.2?單位工程驗收記錄。

7.10.3?消防監(jiān)督機構核驗合格證。

7.10.4?質(zhì)量監(jiān)督機構核驗單。

7.11?設計變更、洽商記錄

7.12?施工圖

8?參考資料

8.1?《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。

8.2?《給水工程通用圖集》918B3。

8.3?《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261—96。