工程名稱建設單位分項名稱自動噴水滅火系統施工單位交底內容交底內容:一、施工準備(一)接到任務后,認真熟悉施工圖紙,對照裝修圖并結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應及時與設計協商解決并辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。(二)設備材料:1、消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1"消防工程安裝的通用要求"的有關內容。2、主要設備:滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產品,如安全膜片等,應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。3、一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。(三)主要機具:鋸管機,套管機,臺鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。(四)作業條件:1、預留預埋應配合結構施工進行。2、管網安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。3、設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。二、操作工藝(一)工藝流程:安裝準備管網安裝設備及配件安裝→系統調試及功能驗(二)安裝準備:1、熟悉圖紙并對照現場復核管路走向,發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協調好。2、進場設備材料檢驗:設備材料規格:型號應滿足設計要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果,應滿足施工規范規定。交底內容(三)管網安裝:1、氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時,宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不銹鋼或鋼管等。2、管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。3、氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應增設防晃架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定:公稱直徑(mm):最大間距(m):1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.24、干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找準尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致,嚴禁任意改變管道方向和長度。5、鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。6、吊頂型噴頭支管安裝前,應按照圖紙在現場確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。7、管網安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。8、強度試驗后,管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。9、管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。10、在管網容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。(四)設備安裝:1、藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔,其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱交底內容卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時,可做成框架在地面上生根。2、集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時,也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。3、選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。4、閥驅動裝置的安裝:閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動,氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。拉索式手動驅動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。④安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。⑤氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力,穩壓5分鐘,不掉壓為合格。5、壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。6、噴嘴安裝:噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應采用專用扳手。(五)系統調試及功能驗收:1、氣體滅火系統安裝完應按防護區總數(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。2、鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低也于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結構、型號、規格應相同,數量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。3、二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%,且不得少于1個。交底內容三、質量標準(一)保證項目:系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。(二)基本項目:系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。(三)允許偏差項目:噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。四、應注意的質量問題(一)管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。(二)鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。五、成品保護安裝好的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致誤噴。交底參與人技術負責人交底人接受交底人交底日期年月日

篇2:大京發電廠IG541惰性氣體滅火系統操作規程及管理規定

我廠三套IG541惰性氣體滅火系統是主廠房區域和繼保樓內各開關室和電氣設備間、網絡設備間的重要滅火設備,為保護好該系統設備,特制定本操作規程及管理規定。

一、操作規程

IG541惰性氣體滅火系統具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動功能。

(一)當系統接收到來自火災報警器的火警信號時,會自動啟動系統噴射氣體滅火。

(二)當自動啟動功能失靈時,可以用手壓破各防護區旁控制箱上的“啟動”按鈕保護層,按啟動按鈕進行手動操作滅火。

(三)當自動控制和手動控制失靈或不能實施時,采用機械應急操作。機械應急操作有二種方法:

1、人工開啟對應防護區的啟動瓶組上的手動啟動裝置,即可對該防護區實施滅火。

2、如果該防護區啟動瓶組內氣壓不足時,人工開啟對應防護區所屬的滅火劑瓶組的手動啟動裝置(先導閥上的手動啟動手柄)。

二、管理規定

(一)消防專職和專業消防員負責全廠IG541惰性氣體滅火系統的日常管理工作。

(二)各鋼瓶間應保持清潔、干燥、通風,照明良好,無關人員非經過允許不得進入。

(三)消防專職對該設備應做到每月定期檢查、保養,確保設備功能正常安全,并做好檢查記錄。

1、保證各鋼瓶間設備所對應的防護區掛牌準確;

2、保證各啟動瓶和鋼瓶氣體壓力正常,發現壓力不夠應及時補充,并做好應急防護措施。

3、各防護區控制盤具備自身故障報警功能,專職消防人員須每周檢查,發現問題及時解決。

(四)對相關運行操作和管理人員每年進行一次操作指導培訓,以保證會正確使用設備。

(五)IG541惰性氣體滅火系統正常時應處于備用狀態,非火警不得動用。

篇3:七氟丙烷氣體滅火系統安全操作規程

一、七氟丙烷滅火原理

七氟丙烷滅火系統的滅火原理為抑制作用,滅火藥劑遇高溫自行分解,并與空氣中的氧氣發生化學反應,使空氣中游離氧的數量減少,阻止燃燒鏈,使燃燒不能繼續。

二、七氟丙烷滅火系統操作規程

1、系統的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制,在保護區無人的情況下可以轉換為自動控制,當手動控制和自動控制不能執行時,應采用機械應急手動控制(建議不采用)。

2、自動控制:按下滅火控制器上的“自動”鍵,滅火系統處于自動控制狀態。當保護區域發生火情時,溫感和煙感給報警控制器發出報警信號,滅火控制器接收到信號后,發出聲、光報警信號,并發出聯動指令,經過30秒,發出滅火指令,打開與保護區域內相應的電磁閥釋放啟動氣體,啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑,實施滅火。

3、手動控制:按下滅火控制器上“手動”鍵,滅火系統處于手動控制狀態。當保護區域內發生火情時,可按下控制器上啟動按鈕即可按規定的程序啟動滅火系統釋放滅火劑,實施滅火(在自動狀態時,若發生誤報等現象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關閉)。

4、機械應急手動控制:當保護區發生火情時,滅火控制器不能發出滅火指令時,應立即通知所有人員撤離現場,拔出與保護區域相應的電磁閥上的安全卡套,壓下圓頭把手打開電磁閥,釋放啟動氣體,即可實施滅火。(因儲氣罐壓力較高,手動操作危險性很大,一般不建議手動操作)。

5、當控制器發生誤報、或在延時時間內發現異常情況下不需要啟動滅火系統進行滅火時,可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內的緊急停止按鈕,即可停止滅火指令的發出。

6、本系統滅火使用后,應及時通知維保人員對下列部件進行復位,方可繼續使用:

1)控制盤復位(詳見說明書)

2)電磁閥更換新膜片,恢復原工作狀態。

3)啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。

4)將被釋放過的選擇閥復位。

5)檢查單向閥是否復位。

6)容器閥恢復原工作狀態。

7)重新充裝滅火劑。

8)所有拆卸過的管路,必須安裝正確,保證密封。

三、滅火系統檢查和維護

一)七氟丙烷氣體滅火系統是一種高效滅火裝置,自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性,應由經過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養。

二)應按規定建立完善的維護保養制度,制定操作規程。對系統的定期檢查應做好記錄,記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存,對檢查中發現的問題應及時處理,并做好記錄。

三)每月一次對本系統進行檢查,具體檢查內容如下:

1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網與噴嘴等全部系統部件進行外觀檢查,系統部件應無碰撞變形及其它機械性損傷,表面應無銹蝕,保護涂層應完好,銘牌應清晰,手動操作裝置的鉛封和安全標志應完整。

2、每個儲瓶內滅火劑的壓力指示值應在綠色區域內。

3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應在5mpa以上。

四)每年二次對本系統進行全面檢查。具體檢查內容和要求除按月檢查規定外,還包括:

1、防護區的開口情況、防護區的用途及可燃物的種類、數量、分布情況,應符合原設計規定。

2、滅火劑儲瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定,應無松動。

3、壓力軟管,應無變形、裂紋及老化現象。

4、各噴嘴孔口應無堵塞。

5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現象。

6、對每個防護區進行一次模擬自動啟動試驗,如有不合格項目,則應對相關防護區進行一次模擬噴氣試驗。

7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。

五)每五年一次對本系統進行一次全面檢查,檢查內容和要求除按月及年檢查規定外,還應包括:

1、對管網系統進行強度和氣密性實驗。

2、對管網閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。

3、對全系統重新進行調試。

四、注意事項

1、本品適用環境溫度為:-10℃~50℃,相對濕度≤95%(40℃±2℃)。

2、保護區域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質,否則必須予以保護,系統不得受到震動和撞擊。

3、瓶組架必須安裝牢固。

4、操作人員須經過培訓合格后方可操作,嚴禁其他人員觸摸。

5、滅火系統噴射滅火劑前,所有人員必須在延時期內撤離火情現場,滅火完畢后,必須首先啟動風機,將廢氣排出后,工作人員方可進入現場。

6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中,應輕裝輕卸,防止碰撞、臥置、倒置,啟動瓶、儲瓶應避免接近熱源。

7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應商的產品,不得隨意用未經試驗的膜片代用。

8、在日常維護、保養或進行周期檢查時應嚴格按照操作程序,確保防止滅火劑的誤噴。

9、拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀。

10、無關人員切勿亂摸亂動本系統的零部件,以免發生意外。

11、杜絕對沒有經過消防培訓的人員對本設備進行維護保養。如遇有特殊情況,請撥打消防安裝公司電話咨詢。