交底內容:

一、施工準備

1、自動噴水滅火系統的施工應由通過專業人員培訓考核合格,并經審核批準的施工隊伍承擔。

2、自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件:

?①設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全;

?②設計單位應向施工單位進行技術交底;

二、材料要求

1、系統組件、管件及其它設備、材料,應符合設計要求和國家現行有關標準的規定,并應具有出廠合格證;

2、噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應進行現場外觀檢查,并應符合下列要求:

?①表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

?②螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺;

?③鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象;

?④非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象,表面應無折損、皺紋等缺陷;

?⑤法蘭密封面應完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。

4、噴頭的現場檢驗應符合下列要求:

?①噴頭的型號、規格應符合設計要求;

?②噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全;

?③噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷;

?④噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象;

5、閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求:

①閥門的型號、規格應符合設計要求;

②閥門及其附件應配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;

③報警閥除應有商標、型號、規格等標志外,尚應有水流方向的永久性標志;

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活,無卡澀現象;閥體內應清潔、無異物堵塞;

⑤水力警鈴的鈴錘應轉動靈活,無阻滯現象;

⑥報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為工作壓力的2倍,試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。

⑦壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書;水流指示器尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應逐個進行主要功能檢查,不合格者不得使用。

三、主要機具設備

1、機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械;

2、工具:套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具;

3、其他:水平尺、線墜、小線、壓力表等;

四、作業條件

1、向班組進行計劃交底,以及質量、技術和安全交底,下達工程施工任務單,使班組明確有關任務、質量、技術、安全、進度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業面交接工作,對操作場所進行清理,做好工作面施工準備工作。

3、對材料、設備、半成品的質量、規格、數量等進行清查,并將其部分運至作業地點。

4、施工機械就位并進行試運轉,做好維護保養等工作,以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質量,在前道工序的質量合格后才能進行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區強度試壓及管道沖洗→管道設備安裝→噴灑頭安裝→系統試壓→系統通水調試

六、操作工藝

(一)、安裝準備:

認真熟悉圖紙,參看土建結構圖、有關設備專業圖,核對各種管道及設備的坐標標高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據施工方案確定的施工方法作好準備工作。

(二)、主要分項工程施工方法:

1、預留預埋

預留預埋是水噴淋滅火專業在主體施工中的工作重點,它主要包括穿墻、梁套管,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響水噴淋滅火系統安裝的順利進行。

⑴施工準備期間,專業工長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統一編號,并在預留預埋圖中標注清晰,以便于各專業的預留預埋,同時與其他專業溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現象,減少不必要的返工。

⑵嚴格按標準圖集加工制作套管,套管長度按結構施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標準:

⑶套管安裝:

①剛性套管安裝:主體結構鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。?

②穿墻套管安裝:土建專業在砌筑隔墻時,按專業施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續施工。穿墻套管長度與墻厚相等。

③穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管,找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

④穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑后取出即可。穿樓板套管長度應高出地面50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃材料填實。

2、管道支架安裝:

⑴管道支架的選型

管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定,防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。

⑵管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質量必須符合規范要求,制作成形后應進行除銹和防腐處理。

⑶管道支架必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求:

①管道吊架和支架的位置應以水防礙噴頭噴水的效果為原則,一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應固定牢固,支架、吊架之間的距離不應大于下表的距離:

公稱直徑(mm)

距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

②管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定;

③管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

篇2:室內氣體消防滅火系統安裝:技術交底

1?范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業建筑中設置的二氧化碳滅火系統,鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。

2?施工準備

2.1?接到任務后,認真熟悉施工圖紙,對照裝修圖并結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應及時與設計協商解決并辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。

2.2?設備材料:

2.2.1?消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。

2.2.2?主要設備:滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產品,如安全膜片等,應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。

2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3?主要機具:鋸管機,套管機,臺鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。

2.4?作業條件:

2.4.1?預留預埋應配合結構施工進行。

2.4.2?管網安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。

2.4.3?設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。

3?操作工藝

3.1?工藝流程:

?安裝準備?→?管網安裝?→?設備及配件安裝?→?系統調試及功能驗收

3.2?安裝準備:

3.2.1?熟悉圖紙并對照現場復核管路走向,發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協調好。

3.2.2?進場設備材料檢驗:設備材料規格:型號應滿足設計要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果,應滿足施工規范規定。

3.3?管網安裝:

3.3.1?氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時,宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不銹鋼或鋼管等。

3.3.2?管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

3.3.3?氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定:

公稱直徑(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150

最大間距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2

3.3.4?干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找準尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致,嚴禁任意改變管道方向和長度。

3.3.5?鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。

3.3.6?吊頂型噴頭支管安裝前,應按照圖紙在現場確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

3.3.7?管網安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

3.3.8?強度試驗后,管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。

3.3.9?管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。

3.3.10?在管網容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。

3.4?設備安裝:

3.4.1?藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔,其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時,也可做成框架在地面上生根。

3.4.2?集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時,也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

3.4.3?選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

3.4.4?閥驅動裝置的安裝:

3.4.4.1?閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動,氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。

3.4.4.2?電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.4.4.3?拉索式手動驅動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

3.4.4.4?安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

3.4.4.5?氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力,穩壓5分鐘,不掉壓為合格。

3.4.5?壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.4.6?噴嘴安裝:噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應采用專用扳手。

3.5?系統調試及功能驗收:

3.5.1?氣體滅火系統安裝完應按防護區總數(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。

3.5.2?鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結構、型號、規格應相同,數量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。

3.5.3?二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%,且不得少于1個。

4?質量標準

4.1?保證項目:

系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。

4.2?基本項目:

系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。

4.3?允許偏差項目:

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。

5?成品保護

安裝好的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致誤噴。

6?應注意的質量問題

6.1?管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。

6.2?鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。

7?質量標準

同6—3“室內自動噴水滅火系統安裝工藝標準”。

篇3:室內自動噴水滅火系統安裝:技術交底

1?范圍

本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統工程的安裝。

2?施工準備

2.1?接到施工任務后,認真熟悉圖紙及施工現場,發現有影響施工的設計問題時,及時與有關人員研究,辦理洽商手續。按照工程特點確定施工方法,配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。

2.2?設備、材料:

2.2.1?自動噴水滅火系統主要設備材料的選用應符合6—l“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。

2.2.2?主要設備:噴淋泵,水泵結合器,報警閥及組件,信號控制閥,水流指示器,噴灑頭,氣壓給水裝置,穩壓泵等。其中噴灑頭,報警閥,壓力開關,水流指示器等主要系統組件應有國家消防產品質量監督檢驗中心檢測報告。

2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氧氣,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓,密封墊,螺栓,螺母,機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3?主要機具,套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機械。套絲板,管鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,線墜,水平尺等量具。

2.4?作業條件:

2.4.1?施工圖紙及有關技術文件應齊全:現場水電氣應滿足連續施工要求,系統設備材料應能保證正常施工。

2.4.2?須留預埋應隨結構完成;管道安裝所需要的基準線應測定并標明:加吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。設備安裝前,基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。

3?操作工藝

3.1?工藝流程

?安裝準備?→?管網安裝?→?設備安裝?→?噴頭支管安裝?→?噴頭及系統組件安裝?→通水調試

3.2?安裝準備:

3.2.1?熟悉圖紙并對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續。檢查預埋式預留調是否正確,需臨時剔鑿應與設計土建協商好。

3.2.2?安裝前進場設備材料檢驗:進場設備材料規格、型號應滿足設計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落:法蘭密封面應完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響;設備配件應齊全;報警閥逐個滲漏試驗,閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規范規定。

3.3?管網安裝:

3.3.1?自動噴水滅火系統管材應根據設計要求選用,一般采用鍍鋅鋼管及管件,當管子公稱直徑小于或等于100mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于100mm時,可采用法蘭連接和焊接,焊口內外表面場作好防腐。

3.3.2?管道安裝前應校直管子并清除內部雜物,停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

3.3.3?管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管,管道水平安裝宜設0.002~0.005的坡度,坡向泄水裝置。

3.3.4?自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求,支吊架最大間距符合下列規定:

公稱直徑(mm):25?32?40?50?70?80?100?125?150?200?250?300

最大間距(m):3.5?4?4.5?5?6?6?6.5?7?8?9.5?11?12

3.3.5?干管安裝:

3.3.5.1?噴灑干管用法蘭連接,每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝,吊裝時應先吊起管道一端,待穩定后再吊起另一端。

3.3.5.2?管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點,然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

3.3.5.3?水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時,應增設防晃支架。

3.3.5.4?立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.5m,層高超過5m應增設支架。

3.3.6?支管安裝:

3.3.6.1?管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管上開口,焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。

3.3.6.2?當管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時,三通上可用1個,四通上不應超過2個。

3.3.6.3?配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個,當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴水效果。

3.3.7?水壓試驗:

3.3.7.1?噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現泄漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。

3.3.7.2?水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等于或小于1MPa時,試驗壓力采用1.4MPa;當系統工作壓力大于1MPa時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min,目測管網應無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續。

3.3.7.3?冬季試水壓,環境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應采取防凍措施。

3.3.8?沖洗:

3.3.8.1?噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續進行,當出口處水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排除干凈并及時辦理驗收手續。

3.3.8.2?當現場不能滿足上水流量及排水條件時,應結合現場情況與設計協商解決。

3.4?設備安裝:

3.4.1?水泵安裝:

3.4.1.1?水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象,與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.4.1.2?水泵配管安裝應在水泵定位找平正,穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。

3.4.1.3?配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。

3.4.2?高位水箱安裝:高位水箱應在結構封頂前就位,并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時,應使水經常處于流動狀態,防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工,如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.4.3?報警閥安裝:安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥,然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m:兩側與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

3.4.4?水泵結合器安裝:水泵結合器規格應根據設計選定,計有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統工作壓力定壓,結合器應裝有泄水閥。

3.5?噴灑頭支管安裝;

3.5.1?噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。

3.5.2?向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.5.3?噴灑系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,穩壓24小時不滲不漏為合格。

3.6?系統組件及噴灑頭安裝:

3.6.1?水流指示器安裝:一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。

3.6.2?報警閥配件安裝:報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當公稱直徑為15mm時,長度不應大于6m;當公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。

3.6.3?噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。

3.6.4?節流裝置安裝:節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上,且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

3.7?通水調試:

3.7.1?噴灑系統安裝完進行整體通水,使系統達到正常的工作壓力準備調試。

3.7.2?通過末端裝置放水,當管網壓力下降到設定值時,穩壓泵應啟動,停止放水,當管網壓力恢復到正常值時,穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時,穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。

4?質量標準

4.1?保證項目:

4.1.1?消防系統水壓試驗結果及使用的管材品種、規格、尺寸必須符合設計要求和施工規范規定。

4.1.2?水泵的規格型號必須符合設計要求,水泵試運轉的軸承溫升必須符合規定。

4.1.3?自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置,間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。

4.2?基本項目:

4.2.1?鍍鋅管道螺紋連接應牢固,接口處無外漏油麻且防腐良好。

4.2.2?法蘭連接應對接平行、緊密且與管中心線垂直,螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。

4.2.3?鍍鋅鋼管焊接,焊口平直度,焊縫加強面符合施工規范規定,表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,焊口內外作好防腐。

4.3?允許偏差項目:

4.3.1?水平管道安裝坡度應在0.002~0.005之間。

4.3.2?吊架與噴頭的距離不應小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。

4.3.3?吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設1個。小于1.8m,允許隔段設置。

5?成品保護

5.1?消防系統施工完畢后,各部位的設備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

5.2?報警閥配件及各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。

5.3?消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時,不得私自拆改,要經過設計辦理洽商妥善解決。

5.4?噴灑頭安裝時不得損壞和污染吊頂裝修面。

6?應注意的質量問題

6.1?由于各專業工序安裝協調不好,沒有總體安排,使得噴灑管道拆改嚴重。

6.2?由于尚未試壓就封頂,造成通水后滲漏。

6.3?由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準,使噴灑頭與吊頂接觸不牢,護口盤不正。

6.4?由于未拉線安裝,使噴灑頭不成排、成行。

6.5?由于水流指示器安裝方向相反;電接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。

6.6?水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。

7?質量記錄

7.1?材質證明、產品合格證、主要系統組件檢測報告。

7.2?進場設備材料檢驗記錄。

7.3?施工試驗記錄

7.3.1?閥門試驗記錄。

7.3.2?暖衛工程強度嚴密性試驗記錄。

7.3.3?暖衛工程沖(吹)洗試驗記錄。

7.3.4?暖衛工程灌水試驗記錄。

7.3.5?暖衛工程通水試驗記錄。

7.3.6?水泵單機試運轉記錄。

7.3.7?調試報告。

7.4?施工記錄

7.4.1?施工日志。

7.4.2?自、互檢記錄。

7.5?預檢記錄

7.6?隱蔽工程驗收記錄

7.7?施工方案

7.8?技術交底方案

7.9?工程質量檢驗評定

7.9.1?室內給水管道安裝分項評定。

7.9.2?室內給水管道附件安裝分項評定。

7.9.3?室內給水管道附屬設備分項評定。

7.9.4?暖衛工程分部質量評定。

7.9.5?暖衛工程觀感質量評定。

7.10?施工驗收資料

7.10.1?中間驗收記錄。

7.10.2?單位工程驗收記錄。

7.10.3?消防監督機構核驗合格證。

7.10.4?質量監督機構核驗單。

7.11?設計變更、洽商記錄

7.12?施工圖

8?參考資料

8.1?《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》。

8.2?《給水工程通用圖集》918B3。

8.3?《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261—96。