施工技術交底記錄編號:工程名稱施工單位分項工程名稱消防管道安裝施工班組消防班組交底內容:3.操作要點及技術措施:續前表:3.2操作工藝3.2.1消火栓給水管道采用熱鍍鋅鋼管,法蘭或溝槽連接,閥門及需拆卸部位采用法蘭連接;自動噴水管采用熱鍍鋅鋼管,絲扣或溝槽式機械接口;DN80及80以下采用螺紋連接。3.2.2鍍鋅鋼管及支架型材斷料采用切割機機械切割,并應端口整齊,無飛刺;支架須用臺鉆鉆孔,不得火焰鉆孔。3.2.3要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業干擾,影響施工。3.2.4管道安裝前應先清除管內的臟物。3.2.5報警閥安裝:應設在明顯、易于操作的位置,距地高度宜為1.2m,兩側與墻、兩報警間凈距不應小于0.5m,正面與墻的距離不應小于1.2m;報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求,控制閥應有啟閉指示裝置,并使閥門工作處于常開狀態。3.2.6立管暗裝在豎井內時,在管井內安裝卡件固定,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。3.2.7走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置要協調好3.2.8噴淋管道不同管徑連接不宜采用補心,應采用異徑管箍;彎頭上不得用補心,應采用異徑彎頭;三通上最多用一個補心,四通上最多用兩個補心。3.2.9消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消火栓箱,箱體找正穩固后再把檢閥安裝好,栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側,箱門開啟應靈活。3.2.10消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時,應有加固措施。3.2.11水流指示器應水平立裝,傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內產品可直接安裝在絲扣三通上,進口產品可在干管開口用定型卡箍緊固。3.2.12消防水泵配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。3.2.13高位水箱應在結構封頂前就位安裝,并應按國標02S101做滿水試驗;消防出水管應加單向閥(防止消防加壓時,水進入水箱);所有水箱管口均應預制加工,如果現場開口焊接應在水箱上焊補強板。3.2.14消防管道試壓可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,測試點以以系統管網的最低點為準,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現滲漏時做好標記,卸壓后處理。3.2.15管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作,室內消火栓系統沖洗強度應達到消防時的最大設計流量,自動噴水系統應按《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》(GB50261-2005)第6.4條的要求進行沖洗,沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。3.2.16噴淋頭支管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行;吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,使支管預留口位置準確;支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍,管箍口吊頂裝修層平,拉線安裝;支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動;支管裝完,須留口用絲堵擰緊,準備系統試壓。3.2.17噴淋系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓,試壓完后沖洗管道,合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔,把預留口露出,吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴頭。3.2.18報警閥配件安裝:應在交工前進行,可按說明書及組裝圖安裝,應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上;水力警鈴安裝在報警閥附近,與報警閥連接的管道采用鍍鋅鋼管。3.2.19消火栓配件安裝:應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內,消防水槍要豎放在箱體內側,自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時,應注意與電氣專業配合施工。3.2.20水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行,試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24小時無泄漏為合格。3.2.21噴頭安裝:噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求;安裝噴頭應使用專用扳手,填料宜采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。3.2.22噴淋管道的固定支架安裝應符合設計要求;支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則,一般吊架距噴頭應大于300mm,對圓鋼吊架可小到70mm,距末端噴頭距離不大于750㎜,吊架應位于相鄰噴頭間的管段上,當噴頭間距不大于3.6m時,可設一個,小于1.8m允許隔段設置。3.2.23為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動,干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直管段中間,距主管及末端不宜超過12m,單桿吊架長度小于150mm時,可不加防晃固定支架。3.2.24防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形;立管要設兩個方向的防晃固定支架。3.2.25消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉,測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。3.2.26防腐及油漆:在涂刷底漆前,應清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象;消火栓管刷紅色調和漆二道,自動噴水管刷紅色黃環調和漆二道,管道支架除銹后刷底漆二道,灰色調和漆二道。3.3質量標準3.3.1保證項目;自動噴淋系統的噴頭位置、間距和方向必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法:觀察和對照圖紙及施工規范檢查。3.3.2基本項目:箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。檢驗方法:觀察和尺量檢查。3.3.3允許偏差項目:3.3.3.1消火栓栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm。閥門距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm,消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3㎜。3.3.3.2自動噴淋系統的管道應有坡度。充水系統應不小于0.002。3.3.3.3吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。3.3.3.4吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設一個;小于1.8m,允許隔段設置。檢驗方法:用尺和水平尺量。3.4成品保護3.4.1消防系統施工完畢后,各部位的設備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。3.4.2報警閥配件、消火栓箱內附件,各部位的儀表等均應加強管理,防止丟失和損壞。3.4.3消防管道安裝與土建及其它管道發生矛盾時,不得私自拆改,要經過設計,辦理變更洽商妥善解決。3.4.4噴頭安裝時不得污染和損壞吊頂裝飾面。3.5應注意的質量問題3.5.1噴淋管道拆改嚴重。各專業工序安裝協調不好,應有總體安排。3.5.2噴頭處有滲漏現象。由于尚未系統試壓就封吊頂,造成通水后滲漏。封吊頂前必須經試壓,辦理隱蔽工程驗收手續。3.5.3噴頭與吊頂接觸不牢,護口盤偏斜;由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準,使護口盤不正。3.5.4噴頭不成排、成行。由于未拉線安裝。3.5.5水流指示器工作不靈敏。由于安裝方向相反或電接點有氧化物造成接觸不良。3.5.6水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。3.5.7開式噴淋系統測試時噴頭工作中堵塞。應在安裝噴頭前做沖洗或吹洗工作。3.5.8消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。3.5.9消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。3.6應具備的質量記錄3.6.1應有材料設備的出廠合格證、生產廠家生產許可證和法定檢測單位的檢測報告。3.6.2材料設備的現場驗收記錄。3.6.3消防導管預檢記錄3.6.4消防立、支管預檢記錄3.6.5噴淋導、立管預檢記錄3.6.6噴淋支管預檢記錄3.6.7消防、噴淋管道單項試壓記錄3.6.8消防、噴淋系統試壓記錄3.6.9消防、噴淋管道隱蔽檢查記錄3.6.10消防、噴灑系統沖洗記錄3.6.11消防、噴灑系統通水調試記錄交底人(簽字)交底日期交底接收人(簽字)

篇2:室內塑料排水管道工程技術交底卡

室內塑料排水管道安裝工程技術交底卡

施工單位:

工程名稱:

分部工程:

交底部位:

日期:

交底內容:

1、范圍:本工藝標準適用于民用及一般工業建筑室內生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求:

2.1.1管材為硬質聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

2.1.2管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要機具:

2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

2.3作業條件:

2.3.1埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

2.3.2暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道

的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

2.3.3室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

3操作工藝

3.1工藝流程:

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

3.2預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

3.3干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

3.4立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

3.7排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

3.8地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

3.9粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。

4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:檢查區(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。

4.1.3管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。

檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。

4.1.4管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.5排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求,伸縮節間距不大于4m。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.1.6排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。

4.2基本項目:

4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:

4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。

4.2.1.2托架距離應符合表1-10的規定。

塑料排水橫管固定件的間距表1-10

公稱通徑(mm)5075100

支架間距(mm)0.60.81.0

4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。

室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

表1-11

項目允許偏差(mm)檢查方法

每1m1.5用水準儀(水平尺)、

全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查

每1m3

全長(5m以上)不大于15

5成品保護:

5.1管道安裝完成后,應將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入,造成管道堵塞。

5.2安裝完的管道應加強保護,尤其立管距地2m以下時,應用木板捆綁保護。

5.3嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。

5.4油漆粉刷前應將管道用紙包裹,以免污染管道。

6應注意的質量問題

6.1預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。

6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應及時除掉。

6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。

6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準。

6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。

7應具備的質量記錄

7.1應有管材和管件的產品合格證。

7.2粘結劑合格證及使用期限。

7.3排水橫干管預檢記錄。

7.4排水立管預檢記錄。

7.5排水支管預檢記錄。

7.6排水管道隱蔽檢查記錄。

7.7排水管道灌水記錄。

7.8排水系統通水記錄。

7.9排水立管、橫干管通球記錄。

7.10衛生器具通水記錄。

7.11雨水管道預檢記錄。

7.12預埋雨水管道試壓記錄。

7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。

7.14雨水系統灌水記錄。

專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給水管道安裝施工質量技術交底

給水管道安裝施工質量技術交底

分部工程:給排水工程

施工項目部位:給水管道安裝

1給水管槽不得超挖,如發生超挖嚴禁用土回填,如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道,溝槽在管道接口處應預留工作位置,溝槽完工后不得受水浸泡,溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求:

2.1接口嚴密堅固,經水壓試驗合格;

2.2平面位置和縱斷高程準確;

2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定;

2.4保持管內清潔,經沖洗消毒,化驗水質合格;

3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查,不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈,穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

4鑄鐵管鋪設的質量標準,中心線允許偏差為20mm,承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等,各種接口應符合設計要求及規范規定。

5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求,膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求,內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍,截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

6接口處應挖工作坑,接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈,套膠圈應無扭曲現象。

7頂、拉設備應事先經設計和計算,頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整,管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土,以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段,應及時進行胸腔填土。

8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準:

8.1管道中心線允許偏差20mm;

8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm;

8.3膠圈滾至插口小臺;

9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外,均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證,安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

10鋼管對口操作前,應清理場地;鋪設枋木,按下列工序流程進行:檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

11鋼管絲扣連接應符合下列要求:

11.1各種絲扣管,不得有裂紋、垂度等缺陷,管子的切口斷面應平整,偏差小于一扣絲;

11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,剩余絲扣不得超過1-2扣絲,并清除麻頭等雜物;

11.3管子不得有彎曲,零件安裝后應正直,允許偏差應在范圍內;

12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類,兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求,質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象,其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

13鋼管、設備及附件,防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗,并進行沖洗消毒。

15.0指導文件

15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準;

15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序;

15.3市政施工技術規程;

15.4給排水管道工程施工及驗收規范;

15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定;

16.0記錄

16.1給水管道、閥門、配件合格證;

16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表;

16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄;

16.5水壓試驗記錄;

16.6給水管道焊接工作記錄;

16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告;

16.8技術要素表。

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日