交底內(nèi)容:一、施工方法(一)溝槽開(kāi)挖1、開(kāi)槽時(shí)由測(cè)量人員跟進(jìn)測(cè)量,采用兩步臺(tái)階開(kāi)挖,先開(kāi)挖上部,然后進(jìn)行二步臺(tái)階一下開(kāi)挖,開(kāi)挖時(shí)一次放坡到位成型,邊坡比例為1:1,遇土層不良時(shí)邊坡比例加大至1:1.5。2、電力溝槽下口寬為5米。3、槽底高程允許偏差為(0—-20mm)。4、溝槽平直,泄水坡度均勻,排水流暢,允許偏差為±50mm,槽底兩側(cè)寬度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。5、挖槽時(shí)在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí),停止機(jī)械挖土,采用人工清理槽底,保證槽底標(biāo)高正確,平整,槽底土壤不受擾動(dòng)。6、如遇地下水,采取在坡角挖300*300的排水溝,每隔50米設(shè)置集水坑,集水坑尺寸為500*500*600,用4存泵進(jìn)行抽水。排出溝槽外位置距槽邊不小于4米,以防止排水回灌。并設(shè)置檔土埂。(二)沉降觀測(cè)1、沿基坑行進(jìn)方向布置,間距50m一處,觀測(cè)點(diǎn)分別布置在基坑兩側(cè);沉降觀測(cè)點(diǎn)每斷面設(shè)置2個(gè),布置于基坑邊緣兩側(cè)各10m處;2、為有利于測(cè)點(diǎn)看護(hù),集中觀測(cè),統(tǒng)一觀測(cè)頻率,各觀測(cè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)的綜合分析,各部位觀測(cè)點(diǎn)須設(shè)在同一橫斷面上。

3、沉降觀測(cè)樁埋設(shè)技術(shù)要求

沉降觀測(cè)樁:選擇Φ14mm鋼筋,頂部磨圓,底部彎鉤,在觀測(cè)斷面通過(guò)測(cè)量埋置在設(shè)計(jì)位置,埋置深度不小于0.3m,樁周0.15m×0.15m用C15混凝土澆筑固定,完成埋設(shè)后測(cè)量樁頂標(biāo)高作為初始讀數(shù)。測(cè)量完畢后,用木膠板將觀測(cè)點(diǎn)覆蓋好。

4、沉降觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)是在施工過(guò)程中進(jìn)行的,施工單位的填筑施工要與設(shè)備的埋設(shè)做好協(xié)調(diào),做到互不干擾、影響。

5、在觀測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沉降值超過(guò)預(yù)警值時(shí),要及時(shí)通知項(xiàng)目部。

施工內(nèi)部量測(cè)數(shù)據(jù)控制界限(預(yù)警值)

序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目允許極限值(mm)控制界限值(mm)

1地表下沉跨徑≤8m4020

跨徑>8m5545

2溝槽水平位移3021

6、觀測(cè)頻次要求:基坑沉降觀測(cè)的頻次不低于下表的規(guī)定。

基坑沉降觀測(cè)頻次表

變形速度(mm/d)量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面的距離量測(cè)頻率

>100~5.31~2次/天

10~55.3~10.61次/天

5~110.6~26.51次/天

26.51次/周

7、.每次觀測(cè)完畢后要做后記錄,并上報(bào)到項(xiàng)目部測(cè)量主管。

二、安全管理措施

1、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí),人員要立即離開(kāi)并及時(shí)處理。

2、人工挖土,前后操作人員間距離不應(yīng)小于2m,堆土在1m以外并且高度不得超過(guò)1.5m。

3、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上,如基礎(chǔ)過(guò)差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機(jī)履帶停至基坑邊距離2m內(nèi)停、駛;運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。

4、配合機(jī)械清槽的工人,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作,禁止在溝槽內(nèi)壁休息或站立。

5、基坑四周必須設(shè)置1.5m高護(hù)身欄桿,要設(shè)置一定數(shù)量的臨時(shí)上下基坑用的坑梯。

6、場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

在開(kāi)挖基坑時(shí),必須設(shè)有切實(shí)可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

7、清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好清底工作,不得超挖。如果超挖不得用松土回填,以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

8、開(kāi)挖出的土方,要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的部位堆放,不得堆于基坑邊緣,以免引起地面堆載超荷引起土。

9、開(kāi)挖出的土方,要嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的部位堆放,不得堆于基坑邊緣,以免引起地面堆載超荷引起土。

10、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

11、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴安全帽。

篇2:刮板式開(kāi)槽垂直鋪設(shè)土工膜工藝流程

刮板式開(kāi)槽及垂直鋪設(shè)土工膜工藝流程

A、場(chǎng)地平整:在設(shè)計(jì)鋪塑位置處,以鋪塑線為中心,平整出不小于5m寬的施工場(chǎng)地,地面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,壓實(shí)、整平。

B、設(shè)備就位:場(chǎng)地整平后進(jìn)行測(cè)量放線,開(kāi)挖導(dǎo)槽,安設(shè)導(dǎo)向板,鋪設(shè)軌道,移動(dòng)開(kāi)溝機(jī)進(jìn)入工作位置。

C、開(kāi)溝造槽:采用刮板式開(kāi)溝造槽機(jī)配合水力沖切開(kāi)溝造槽,為了保持槽壁穩(wěn)定,實(shí)施泥漿固壁,必要時(shí)采用膨潤(rùn)土固壁,泥漿比重由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定,其泥漿面為該高出地下水位1-1.5米。槽孔深度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求深入相對(duì)不透水層內(nèi)0.5m;為防止溝底沉淀,保證開(kāi)溝深度,泥漿循環(huán)采用強(qiáng)制性反循環(huán)。

D、鋪設(shè)塑膜:溝槽開(kāi)好后及時(shí)鋪設(shè)土工膜,鋪設(shè)采用置膜機(jī)置膜,置膜時(shí)注意底部加重懸垂,用壓板導(dǎo)膜入槽,確保底部達(dá)到設(shè)計(jì)高程,置膜后加強(qiáng)檢查,保證搭接長(zhǎng)度和膜位準(zhǔn)確。

E、溝槽回填:塑膜鋪設(shè)一定長(zhǎng)度后即開(kāi)始回填,回填從后向前逐漸進(jìn)行,在置膜機(jī)后塑膜搭接處安放隔土板,防止回填土前塌過(guò)遠(yuǎn),影響置膜深度,填土土料要顆粒均勻、不得有大塊。

F、頂端保護(hù):垂直鋪塑頂端與土工膜焊接,因此,鋪完后須很好予以保護(hù),一般采用松土埋置或監(jiān)理工程師認(rèn)可的其他方法保護(hù),防止曝曬老化。

G、土工膜的焊接:焊接采用擠壓焊接機(jī),焊接時(shí)可根據(jù)氣溫和材料性能,隨時(shí)調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度、速度,焊機(jī)工作溫度為180-200℃,焊接處土工膜應(yīng)熔結(jié)為一個(gè)整體,不得出現(xiàn)虛焊,漏焊和超量焊,出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí),必須切開(kāi)焊縫,使用熱熔擠壓機(jī)對(duì)切開(kāi)損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。焊接的兩層土工膜必須搭接平展,舒緩。

水平鋪塑:

土工膜采用焊接,焊縫寬度不小于10cm,鋪設(shè)力求平順,留足余幅(1.5%左右),以便拼接和適應(yīng)溫度變化,水平鋪塑與垂直鋪塑及復(fù)合土工膜中的塑膜采用焊接,焊接面要清除浮土,平整干凈,可靠的焊接在一起,并逐段檢查防止漏焊。

土工膜鋪好后,應(yīng)盡快回填土,土料不得損傷土工膜,填土厚≥50cm,壩腳處鋪設(shè)土工膜完后回填土方時(shí),靠近土工膜30cm范圍內(nèi),用人工夯實(shí),其它可機(jī)械夯實(shí)。

護(hù)坡砌筑施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn):

碎石鋪設(shè):壩坡碎石鋪設(shè)時(shí),必須自下而上進(jìn)行鋪設(shè),應(yīng)均勻,掛線控制鋪設(shè)厚度,鋪設(shè)時(shí)杜絕損傷復(fù)合土工膜。

干砌石施工:干砌(方)塊石應(yīng)和碎石墊層鋪設(shè)同步進(jìn)行,邊鋪設(shè)碎石邊砌(方)塊石,砌(方)塊石時(shí)掛線進(jìn)行,砌(方)塊石護(hù)坡應(yīng)錯(cuò)縫砌筑,緊靠密實(shí),塞墊穩(wěn)固,表面平整,縫塞≤2cm,對(duì)鋪筑厚度偏差≤10%,表面必須整理平整后方可砌筑,對(duì)鋪筑護(hù)坡現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行必要的保護(hù),禁止車輛行人通行,拋擲石料及其他物件,防止土料混雜,污水侵入。

漿砌石施工:采用鋪漿法,所有的石塊均須坐在新拌的砂漿上,石塊使用前必須澆水濕潤(rùn),表面應(yīng)潔凈,石塊間不得直接緊靠出現(xiàn)干縫。方塊石棱角分明,六面基本平整且上下基本平行,同一面高差≤2.5cm,塊石形狀大致方正,無(wú)尖角薄邊,上下面大致平行,用于鑲面的塊石必須有一個(gè)平整面,并由外露面四周向內(nèi)修鑿至少5cm,修鑿處凹陷不大于2cm。細(xì)粒石四面平整,修鑿加工、外露面高差小于1cm。石料塊應(yīng)長(zhǎng)短相同,交錯(cuò)排列,上下層豎縫應(yīng)避免出現(xiàn)通縫和"咬牙"縫。砌筑上層石塊時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層石塊。砌筑中斷后再砌筑時(shí),原砌筑表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。砌體沉降縫、伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。特別是漿砌細(xì)料石防浪墻應(yīng)平整劃一,注意美觀。漿砌石砌筑砂漿,標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,所用原材料水泥、砂、水應(yīng)符合水工砼施工規(guī)范要求,砂漿的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂漿不得使用。漿砌石在勾縫前縫面應(yīng)剔清刷凈。勾縫必須填滿軋實(shí)壓光,勾縫工作完成和砂漿初凝后,覆蓋草簾灑水養(yǎng)護(hù)10~14天。冬季漿砌石施工時(shí),要按照冬季施工措施要求施工,環(huán)境溫度低于-5℃,施工砂漿要隨拌、隨運(yùn)、隨用,拌合用水加熱至60℃-80℃,拌制砂漿時(shí)摻加抗凍劑,已完砌體及時(shí)覆蓋草簾保溫。

篇3:開(kāi)槽承插管企口管埋管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

開(kāi)槽埋管(承插管、企口管)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2

1特點(diǎn)

1.1管道接口防滲漏性能好

鋼筋混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮,鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進(jìn)的拉密爾橡膠止水圈(見(jiàn)圖),具有良好的防滲漏性能。

1.2施工工藝簡(jiǎn)單

由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式,允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移,能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對(duì)槽底土基較好、基本無(wú)擾動(dòng)軟化,且易排除積水的地方,可采用礫石砂基礎(chǔ);對(duì)槽底土基較差、不易排除積水,且易擾動(dòng)軟化的地方,則采用C20混凝土基礎(chǔ)。管道鋪設(shè)完畢后,即可進(jìn)行黃砂回填。

1.3施工速度快

由于施工工藝的簡(jiǎn)化及以柔性接口替代剛性接口,從而在管道施工中減少了基礎(chǔ)及管端接口水泥砂漿的操作、養(yǎng)護(hù)等時(shí)間。

2適用范圍

2.1本工法適用于市政工程及其他上木工程中,各種類型開(kāi)槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各種類型開(kāi)槽埋管的下水道施工。

2.3適用于軟土地區(qū)的下水道工程。

3施工工藝

4施工要求

4.1溝槽開(kāi)挖

溝槽開(kāi)挖有直槽支撐開(kāi)挖和放坡開(kāi)挖兩種,直槽開(kāi)挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種,由于鋼筋混凝土承插管子長(zhǎng)為2.0m,鋼筋混凝土企口管子長(zhǎng)為2.0m,因此在橫檔支撐時(shí),應(yīng)注意水平距離,確保吊管排管所需的距離。

4.2溝槽排水

在溝槽開(kāi)挖前,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇井點(diǎn)降水,溝槽開(kāi)挖后在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水,確保溝槽內(nèi)不積水。

4.3管道基礎(chǔ)

根據(jù)槽底土基的情況,按設(shè)計(jì)要求可采用礫石砂或C20混凝土作為管道基礎(chǔ)。礫石砂基礎(chǔ)寬度以溝槽開(kāi)挖寬度進(jìn)行攤鋪,并適量灑水振平,混凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計(jì)要求施工,混凝土用平板式振搗器振實(shí)及抹平。

4.4管道鋪設(shè)

4.4.l鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程,測(cè)定管節(jié)中心線,管優(yōu)位置,放設(shè)墊板標(biāo)高。

4.4.2排管順序應(yīng)自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節(jié)短管,帶承口的應(yīng)排在窖井的進(jìn)水入向,帶插口的應(yīng)排在客井的出水力方向。

4.4.3管子在鋪設(shè)前,先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈,按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈,并套入插口槽內(nèi),要求做到四周均勻、平順、無(wú)扭曲,在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料,以防滲水。

4.4.4企口管在管節(jié)的承口內(nèi)端面,預(yù)先用氯丁膠水粘貼墊塊。(作為控制管節(jié)間接縫寬度用)。

4.4.5下管時(shí),吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法,在吊運(yùn)管時(shí),要防止管節(jié)接口受損。

4.4.6鋪管時(shí),將管節(jié)平穩(wěn)吊下,平移到排管的接口處,調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線,然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過(guò)程中,管節(jié)仍需懸吊著,以降低緊管時(shí)的拉力,管節(jié)拉緊后,調(diào)整管子的軸線和標(biāo)高,然后用管枕?yè)魧?shí)。管節(jié)插入時(shí),應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。

4.5管道塢膀

4.5.l管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進(jìn)行回填,回填高度與管子中心齊平,塢膀時(shí),應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐層灑水搗實(shí),嚴(yán)禁單側(cè)塢膀以防管子移動(dòng)。

4.5.2對(duì)有磅水檢驗(yàn)要求的管道,塢膀分兩次進(jìn)行,即近管子中間部位先塢膀,管子接口左右各留約0.5m,待磅水完成后,再按設(shè)計(jì)要求完成全部的塢膀工作,對(duì)無(wú)磅水要求的管道,可在管道鋪設(shè)完成后一次完成塢膀工作。

4.6溝槽回填土

溝槽塢膀完成后,即可進(jìn)行溝槽回填土,覆土?xí)r,溝槽內(nèi)不得積水,嚴(yán)禁帶水覆土。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.l管道基礎(chǔ)

5.1.1管道基礎(chǔ)須表面平整,每?jī)勺嗑g軸線須順直。

5.l.2允許偏差見(jiàn)表。

5.2管道鋪設(shè)

5.2.1管道順直,管枕墊穩(wěn),管底坡度不允許倒落水。

5.2.2允許偏差見(jiàn)表。

6機(jī)具設(shè)備

挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)具設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同管徑,不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選擇。

7施工安全

7.1挖土機(jī),機(jī)具設(shè)備要求專人指揮,機(jī)具工作半徑內(nèi),不能站人。施工操作人員應(yīng)戴安全帽。

7.2溝槽支撐,當(dāng)采用橫列板支撐時(shí),挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.6~0.8m,拆板回填土?xí)r,應(yīng)逐層拆板,逐層還土,每層拆板不得超過(guò)0.6m,當(dāng)采用鋼板樁撐時(shí),挖土深度至2.0m時(shí),應(yīng)支撐頭道支撐,以后每隔2.0m左右撐一道。

7.3吊管時(shí),吊索吊點(diǎn)應(yīng)置于管節(jié)的重心處,攔腰起吊,并要保持管身的水平。溝槽內(nèi)的操作人員在下管時(shí),不能站在吊車的工作半徑內(nèi),并要有專人指揮。在下管的管內(nèi),嚴(yán)禁放置物件。

7.4根據(jù)用途選擇鋼絲繩的安全系數(shù)。

8勞動(dòng)組織

8.1本工法中除管道鋪設(shè)外,其他施工工序的勞動(dòng)力組合與一般下水道施工工序勞動(dòng)組織相同。

8.2管道鋪設(shè)人員安排見(jiàn)表。

9經(jīng)濟(jì)效益

9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序?yàn)槔?采用本工法只需一天即可回砂填土。而對(duì)一般鋼筋混凝土管,需經(jīng)排管、打內(nèi)外砂漿或鋼筋混凝土腰箍、塢膀的立模、澆搗混凝土至養(yǎng)護(hù)期等工序,至少在7天后才能回填土。

9.2管道使用質(zhì)量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均勻沉降,也不影響管道的正常使用。

9.3由于減少了施工工序,從而勞動(dòng)力大大減少。