交底內容:一、施工方法(一)溝槽開挖1、開槽時由測量人員跟進測量,采用兩步臺階開挖,先開挖上部,然后進行二步臺階一下開挖,開挖時一次放坡到位成型,邊坡比例為1:1,遇土層不良時邊坡比例加大至1:1.5。2、電力溝槽下口寬為5米。3、槽底高程允許偏差為(0—-20mm)。4、溝槽平直,泄水坡度均勻,排水流暢,允許偏差為±50mm,槽底兩側寬度不得小于設計規定。5、挖槽時在達到設計標高以上200mm時,停止機械挖土,采用人工清理槽底,保證槽底標高正確,平整,槽底土壤不受擾動。6、如遇地下水,采取在坡角挖300*300的排水溝,每隔50米設置集水坑,集水坑尺寸為500*500*600,用4存泵進行抽水。排出溝槽外位置距槽邊不小于4米,以防止排水回灌。并設置檔土埂。(二)沉降觀測1、沿基坑行進方向布置,間距50m一處,觀測點分別布置在基坑兩側;沉降觀測點每斷面設置2個,布置于基坑邊緣兩側各10m處;2、為有利于測點看護,集中觀測,統一觀測頻率,各觀測項目數據的綜合分析,各部位觀測點須設在同一橫斷面上。

3、沉降觀測樁埋設技術要求

沉降觀測樁:選擇Φ14mm鋼筋,頂部磨圓,底部彎鉤,在觀測斷面通過測量埋置在設計位置,埋置深度不小于0.3m,樁周0.15m×0.15m用C15混凝土澆筑固定,完成埋設后測量樁頂標高作為初始讀數。測量完畢后,用木膠板將觀測點覆蓋好。

4、沉降觀測設備的埋設是在施工過程中進行的,施工單位的填筑施工要與設備的埋設做好協調,做到互不干擾、影響。

5、在觀測過程中發現沉降值超過預警值時,要及時通知項目部。

施工內部量測數據控制界限(預警值)

序號量測項目允許極限值(mm)控制界限值(mm)

1地表下沉跨徑≤8m4020

跨徑>8m5545

2溝槽水平位移3021

6、觀測頻次要求:基坑沉降觀測的頻次不低于下表的規定。

基坑沉降觀測頻次表

變形速度(mm/d)量測斷面距開挖工作面的距離量測頻率

>100~5.31~2次/天

10~55.3~10.61次/天

5~110.6~26.51次/天

26.51次/周

7、.每次觀測完畢后要做后記錄,并上報到項目部測量主管。

二、安全管理措施

1、挖土時要注意土壁的穩定性,發現有裂縫及傾坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

2、人工挖土,前后操作人員間距離不應小于2m,堆土在1m以外并且高度不得超過1.5m。

3、機械應停在堅實的地基上,如基礎過差,應采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶停至基坑邊距離2m內停、駛;運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。

4、配合機械清槽的工人,不準在機械回轉半徑下工作,禁止在溝槽內壁休息或站立。

5、基坑四周必須設置1.5m高護身欄桿,要設置一定數量的臨時上下基坑用的坑梯。

6、場內道路應及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應有專人負責指揮引導。

在開挖基坑時,必須設有切實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結構。

7、清坡、清底人員必須根據設計標高做好清底工作,不得超挖。如果超挖不得用松土回填,以免影響基礎的質量。

8、開挖出的土方,要嚴格按照施工組織設計的部位堆放,不得堆于基坑邊緣,以免引起地面堆載超荷引起土。

9、開挖出的土方,要嚴格按照施工組織設計的部位堆放,不得堆于基坑邊緣,以免引起地面堆載超荷引起土。

10、嚴禁操作人員在酒后進入施工現場作業。

11、每個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。

篇2:刮板式開槽垂直鋪設土工膜工藝流程

刮板式開槽及垂直鋪設土工膜工藝流程

A、場地平整:在設計鋪塑位置處,以鋪塑線為中心,平整出不小于5m寬的施工場地,地面達到設計標高后,壓實、整平。

B、設備就位:場地整平后進行測量放線,開挖導槽,安設導向板,鋪設軌道,移動開溝機進入工作位置。

C、開溝造槽:采用刮板式開溝造槽機配合水力沖切開溝造槽,為了保持槽壁穩定,實施泥漿固壁,必要時采用膨潤土固壁,泥漿比重由現場實驗確定,其泥漿面為該高出地下水位1-1.5米。槽孔深度應按設計要求深入相對不透水層內0.5m;為防止溝底沉淀,保證開溝深度,泥漿循環采用強制性反循環。

D、鋪設塑膜:溝槽開好后及時鋪設土工膜,鋪設采用置膜機置膜,置膜時注意底部加重懸垂,用壓板導膜入槽,確保底部達到設計高程,置膜后加強檢查,保證搭接長度和膜位準確。

E、溝槽回填:塑膜鋪設一定長度后即開始回填,回填從后向前逐漸進行,在置膜機后塑膜搭接處安放隔土板,防止回填土前塌過遠,影響置膜深度,填土土料要顆粒均勻、不得有大塊。

F、頂端保護:垂直鋪塑頂端與土工膜焊接,因此,鋪完后須很好予以保護,一般采用松土埋置或監理工程師認可的其他方法保護,防止曝曬老化。

G、土工膜的焊接:焊接采用擠壓焊接機,焊接時可根據氣溫和材料性能,隨時調整和控制焊機工作溫度、速度,焊機工作溫度為180-200℃,焊接處土工膜應熔結為一個整體,不得出現虛焊,漏焊和超量焊,出現虛焊、漏焊時,必須切開焊縫,使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。焊接的兩層土工膜必須搭接平展,舒緩。

水平鋪塑:

土工膜采用焊接,焊縫寬度不小于10cm,鋪設力求平順,留足余幅(1.5%左右),以便拼接和適應溫度變化,水平鋪塑與垂直鋪塑及復合土工膜中的塑膜采用焊接,焊接面要清除浮土,平整干凈,可靠的焊接在一起,并逐段檢查防止漏焊。

土工膜鋪好后,應盡快回填土,土料不得損傷土工膜,填土厚≥50cm,壩腳處鋪設土工膜完后回填土方時,靠近土工膜30cm范圍內,用人工夯實,其它可機械夯實。

護坡砌筑施工工藝及質量控制要點:

碎石鋪設:壩坡碎石鋪設時,必須自下而上進行鋪設,應均勻,掛線控制鋪設厚度,鋪設時杜絕損傷復合土工膜。

干砌石施工:干砌(方)塊石應和碎石墊層鋪設同步進行,邊鋪設碎石邊砌(方)塊石,砌(方)塊石時掛線進行,砌(方)塊石護坡應錯縫砌筑,緊靠密實,塞墊穩固,表面平整,縫塞≤2cm,對鋪筑厚度偏差≤10%,表面必須整理平整后方可砌筑,對鋪筑護坡現場應進行必要的保護,禁止車輛行人通行,拋擲石料及其他物件,防止土料混雜,污水侵入。

漿砌石施工:采用鋪漿法,所有的石塊均須坐在新拌的砂漿上,石塊使用前必須澆水濕潤,表面應潔凈,石塊間不得直接緊靠出現干縫。方塊石棱角分明,六面基本平整且上下基本平行,同一面高差≤2.5cm,塊石形狀大致方正,無尖角薄邊,上下面大致平行,用于鑲面的塊石必須有一個平整面,并由外露面四周向內修鑿至少5cm,修鑿處凹陷不大于2cm。細粒石四面平整,修鑿加工、外露面高差小于1cm。石料塊應長短相同,交錯排列,上下層豎縫應避免出現通縫和"咬牙"縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑中斷后再砌筑時,原砌筑表面應加以清掃和濕潤。砌體沉降縫、伸縮縫應符合設計要求。特別是漿砌細料石防浪墻應平整劃一,注意美觀。漿砌石砌筑砂漿,標號及配合比應符合設計要求,所用原材料水泥、砂、水應符合水工砼施工規范要求,砂漿的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂漿不得使用。漿砌石在勾縫前縫面應剔清刷凈。勾縫必須填滿軋實壓光,勾縫工作完成和砂漿初凝后,覆蓋草簾灑水養護10~14天。冬季漿砌石施工時,要按照冬季施工措施要求施工,環境溫度低于-5℃,施工砂漿要隨拌、隨運、隨用,拌合用水加熱至60℃-80℃,拌制砂漿時摻加抗凍劑,已完砌體及時覆蓋草簾保溫。

篇3:開槽承插管企口管埋管作業指導書

開槽埋管(承插管、企口管)作業指導書2

1特點

1.1管道接口防滲漏性能好

鋼筋混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮,鋼筋混凝土企口管的接口之間的止水材料是采用了目前世界上較先進的拉密爾橡膠止水圈(見圖),具有良好的防滲漏性能。

1.2施工工藝簡單

由于鋼筋混凝土承插管及企口配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式,允許在接口部位可發生微量的轉角或微量的水平位移,能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。對槽底土基較好、基本無擾動軟化,且易排除積水的地方,可采用礫石砂基礎;對槽底土基較差、不易排除積水,且易擾動軟化的地方,則采用C20混凝土基礎。管道鋪設完畢后,即可進行黃砂回填。

1.3施工速度快

由于施工工藝的簡化及以柔性接口替代剛性接口,從而在管道施工中減少了基礎及管端接口水泥砂漿的操作、養護等時間。

2適用范圍

2.1本工法適用于市政工程及其他上木工程中,各種類型開槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各種類型開槽埋管的下水道施工。

2.3適用于軟土地區的下水道工程。

3施工工藝

4施工要求

4.1溝槽開挖

溝槽開挖有直槽支撐開挖和放坡開挖兩種,直槽開挖支撐分為橫列板支撐和鋼板樁支撐兩種,由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋混凝土企口管子長為2.0m,因此在橫檔支撐時,應注意水平距離,確保吊管排管所需的距離。

4.2溝槽排水

在溝槽開挖前,應根據土質情況選擇井點降水,溝槽開挖后在槽底內設置明溝排水,確保溝槽內不積水。

4.3管道基礎

根據槽底土基的情況,按設計要求可采用礫石砂或C20混凝土作為管道基礎。礫石砂基礎寬度以溝槽開挖寬度進行攤鋪,并適量灑水振平,混凝土基礎的厚度及寬度均按設計要求施工,混凝土用平板式振搗器振實及抹平。

4.4管道鋪設

4.4.l鋪管前應復核樣板高程,測定管節中心線,管優位置,放設墊板標高。

4.4.2排管順序應自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井與管道接口處采用半節短管,帶承口的應排在窖井的進水入向,帶插口的應排在客井的出水力方向。

4.4.3管子在鋪設前,先將管節的承口內表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈,按管徑規格選用相應的橡膠密封圈,并套入插口槽內,要求做到四周均勻、平順、無扭曲,在橡膠圈表面和前節管子的內表涂抹“851”防水涂料,以防滲水。

4.4.4企口管在管節的承口內端面,預先用氯丁膠水粘貼墊塊。(作為控制管節間接縫寬度用)。

4.4.5下管時,吊點應設在管子的重心處,用攔腰起吊的方式起吊,或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法,在吊運管時,要防止管節接口受損。

4.4.6鋪管時,將管節平穩吊下,平移到排管的接口處,調整管節的標高和軸線,然后用緊管設備將管子的插口慢慢插人承口,在承插管子的過程中,管節仍需懸吊著,以降低緊管時的拉力,管節拉緊后,調整管子的軸線和標高,然后用管枕擊實。管節插入時,應注意橡膠圈不出現扭曲、脫槽等現象。

4.5管道塢膀

4.5.l管道塢膀材料選用粗黃砂滿溝槽進行回填,回填高度與管子中心齊平,塢膀時,應在管道兩側同時均勻下料回填,每層回填厚度約在250mm左右,并逐層灑水搗實,嚴禁單側塢膀以防管子移動。

4.5.2對有磅水檢驗要求的管道,塢膀分兩次進行,即近管子中間部位先塢膀,管子接口左右各留約0.5m,待磅水完成后,再按設計要求完成全部的塢膀工作,對無磅水要求的管道,可在管道鋪設完成后一次完成塢膀工作。

4.6溝槽回填土

溝槽塢膀完成后,即可進行溝槽回填土,覆土時,溝槽內不得積水,嚴禁帶水覆土。

5質量標準

5.l管道基礎

5.1.1管道基礎須表面平整,每兩座青井間軸線須順直。

5.l.2允許偏差見表。

5.2管道鋪設

5.2.1管道順直,管枕墊穩,管底坡度不允許倒落水。

5.2.2允許偏差見表。

6機具設備

挖土、溝槽支撐、排水、基礎施工、覆土等工序所需的機具設備應根據不同管徑,不同的溝槽類型及不同的土質情況進行選擇。

7施工安全

7.1挖土機,機具設備要求專人指揮,機具工作半徑內,不能站人。施工操作人員應戴安全帽。

7.2溝槽支撐,當采用橫列板支撐時,挖土深度至1.2m,必須撐頭擋板。以后每次撐板高度為0.6~0.8m,拆板回填土時,應逐層拆板,逐層還土,每層拆板不得超過0.6m,當采用鋼板樁撐時,挖土深度至2.0m時,應支撐頭道支撐,以后每隔2.0m左右撐一道。

7.3吊管時,吊索吊點應置于管節的重心處,攔腰起吊,并要保持管身的水平。溝槽內的操作人員在下管時,不能站在吊車的工作半徑內,并要有專人指揮。在下管的管內,嚴禁放置物件。

7.4根據用途選擇鋼絲繩的安全系數。

8勞動組織

8.1本工法中除管道鋪設外,其他施工工序的勞動力組合與一般下水道施工工序勞動組織相同。

8.2管道鋪設人員安排見表。

9經濟效益

9.1施工速度快,以?1650-40m排管工序為例,采用本工法只需一天即可回砂填土。而對一般鋼筋混凝土管,需經排管、打內外砂漿或鋼筋混凝土腰箍、塢膀的立模、澆搗混凝土至養護期等工序,至少在7天后才能回填土。

9.2管道使用質量好,由于采用了柔性接口,在以后的使用中,如遇土基微量不均勻沉降,也不影響管道的正常使用。

9.3由于減少了施工工序,從而勞動力大大減少。