交底內容:

1.止水帶要求:止水帶要求在廠家粘合成封閉環形,不允許現場粘合。止水帶必須使用附加筋固定牢固。

2.聚乙烯苯板要求:為防止沉降縫在砼澆筑中偏位,在止水帶兩側的聚乙烯苯板可用三合板固定在附加筋上。

3.本工程混凝土具有抗滲要求,在沉降縫處的防水,已施工完成的沉降縫,人工剔鑿一道約5cm寬的縫,用同等標號的防水砂漿添注。

4.沒有進行澆注的,在沉降縫澆注時,可用一條5cm厚木板放置在沉降縫處,待混凝土開始凝結時,將木板撤出,即留出一道5cm寬的施工縫,再采用同等標號的防水砂漿添注。

篇2:防水層及沉降縫工程的監理規定

防水層及沉降縫工程的監理工作辦法

㈠.防水層

1.防水層施工前,承包單位應按設計要求,編制施工方案,做好技術交底。

2.防水層嚴禁在雨、雪天和五級風及其以上時施工。其施工環境氣溫條件應符合下表的規定。

防水層施工環境氣溫條件

序號防水層材料施工環境氣溫

1高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法不低于5℃,熱熔法不低于-10℃。

2合成高分子防水卷材冷粘法不低于5℃,熱風焊法不低于-10℃。

3有機防水涂料溶劑型-5~35℃,水溶性5~35℃。

4瀝青不低于5℃

5防水混凝土、水泥砂漿不低于5℃

3.承包單位應對防水層所用原材料按批次進行進場驗收,并按現行國家標準作性能檢驗。防水層和保護層所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求,其質量必須符合有關標準的規定。監理工程師應檢查產品合格證和試驗報告,并抽查。

4.防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2%。要求承包單位每工作班秤量抽查不少于一次,并檢查配制記錄。瀝青膠結材料使用溫度的允許偏差為-10℃。要求承包單位每工作班用溫度計測量抽查不少于一次。

5.防水層的基層應平整、清潔、干燥,不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污。要求承包單位全部檢查。防水層施工前,監理工程師應檢查驗收。

6.防水層施工部位、構造型式、厚度、坡度和細部做法必須符合設計要求。防水層的表面質量應達到涂層厚薄一致,卷材粘貼牢固,搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現象。坡度平順,排水通暢。防水層的允許偏差和檢驗方法應符合《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。要求承包單位檢查不少于5處,監理工程師抽查表面平整度、卷材搭接寬度。防水層隱蔽前,監理工程師應進行防水層隱蔽工程驗收,未經驗收合格不得隱蔽。

7.保護層的表面質量應達到與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。表面平整密實,不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現象。保護層的允許偏差和檢驗方法《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》TB10415-2003的規定。要求承包單位檢查不少于5處,監理工程師抽查表面平整度、分格縫平直。

8.橋面保護層表面裂縫寬度不得大于0.2mm。監理工程師和承包單位一起觀察,對裂縫用刻度放大鏡全部檢查,并作好記錄。

9.要求承包單位雨后或采用蓄水的辦法檢驗后防水層是否滲水。監理工程師按規定全部檢查,發現不滲水后才能驗收合格。

㈡.沉降縫

1.沉降縫施工前,承包單位應按設計要求,編制施工方案,進行技術交底。

2.承包單位應對沉降縫所用原材料按批次進行進場驗收,并按現行國家標準作性能檢驗。沉降縫所用原材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求,其質量必須符合有關標準的規定。監理工程師應檢查產品合格證和試驗報告,并抽查。

3.沉降縫填塞前,縫內應清掃干凈,保持干燥,不得有雜物和積水。要求承包單位全部檢查。沉降縫施工前,監理工程師應檢查驗收。

4.沉降縫位置、尺寸、構造型式和止水帶的安裝等必須符合設計要求。沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻,縫身豎直,環向貫通,填塞密實,外表光潔。承包單位和監理工程師全部檢查。

5.沉降縫不得漏水,表面可有少量濕漬。但濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%,單個濕漬長度不大于0.2m。承包單位和監理工程師全部檢查。

6.沉降縫觀感質量要求縫身豎直、縫寬均勻,環向貫通,填塞密實,無漏水。

篇3:沉降縫堵漏施工流程要點

沉降縫堵漏施工流程和要點一、建筑物需求設置沉降縫的部位

修建平面的轉機部位;高度差別或荷載差別處;長高比過大的砌筑承重構造或鋼筋混凝土框架構造的恰當部位;地基土的緊縮性有明顯差別處;修建構造或根底類型分歧處;分期建造房子的分界處。很多修建物根底局部的沉降縫常常發作滲漏水景象,其首要緣由有:設計不合理、施工不標準、橡膠止水帶質量但是關以及外力毀壞形成等緣由。設計不合理包羅:沉降縫地位未設計有可以順應修建沉降的防水辦法;施工不標準:包羅振搗混凝土時將橡膠止水帶振偏、固定止水帶時將止水帶穿刺及未按設計要求裝置橡膠止水帶;橡膠止水帶質量良莠不齊,混凝土澆搗后發現止水帶斷裂等;其它外力:包羅沉降超出設計要求將止水帶拉裂、后期外力毀壞等。

二、地下修建物沉降縫部位滲漏實例

地下修建物的沉降縫部位常常發作滲漏水,現舉例闡明:

某地下車庫主體建成后,地下水位上升,局部構造頂板上方曾經回填800mm厚覆土層,另一局部未回填覆土層,作為施工用場地。因為配重和回填土不服衡,車庫上浮150~200mm,招致各施工段呈現100mm以上垂直沉下降差,將沉降縫中雙層橡膠止水帶拉裂,沿沉降縫呈現大面積滲漏水。

1、防水堵漏方案設計

依據現場實踐滲漏水狀況,專業堵漏技能人員進行現場勘探,調查滲漏水發生的緣由后,依照《地下工程防水技能標準》(GB50108-20**)及《地下防水工程質量驗收標準》(GB50208-20**),連系以往相似工程實例,制訂以下堵漏施工方案:

普通傳統外表堵漏的辦法難以獲得成效,必需依照“剛柔并濟,以堵為輔,以防為主,綜合管理”的準則進行處置,所以采用了聚氨酯灌漿料與水泥灌漿料進行化學灌漿堵漏和PU密封膠進行柔性密封相連系的防水堵漏施工技能方案。

2、構造配重均衡

因為主體頂板覆土不服衡,招致構造主體上浮,將沉降縫部位的橡膠止水帶拉裂?？偘l現問題后,實時將主體構造頂板上的覆土回填,使構造配重到達均衡形態。

3、堵漏

起首是堵漏,先將沉降縫部位很多涌水、漏水處用高壓化學灌漿堵漏辦法進行暫時堵漏處置?；炷列藿ㄎ锪押凼钦兄禄炷列藿ㄎ飺p壞的首要緣由之一,這些裂痕惹起的滲漏水處理起來很堅苦。普通傳統的堵漏辦法,是將裂痕或滲水處鑿開進行外表堵漏,后果是堵住這里那邊又開端滲漏,由于裂痕在混凝土內部是無規矩的,水可以在裂痕中自在串動,從相對單薄的部位滲出。

化學灌漿是指將由化學資料配制的漿液,經過鉆孔埋設注漿嘴,運用壓力將其注入混凝土的裂痕中,使其分散、凝結,到達堵漏、防水的目標。常用于修補較深的混凝土構造裂痕。依據灌漿的壓力和速度,可分為高壓疾速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土涌水、漏水堵漏,后者合用于構造補強加固,本工程適于運用高壓疾速灌漿法。

高壓化學灌漿堵漏可應用灌漿機發生的繼續高壓,將化學漿液灌注到混凝土內部的裂縫中,并將縫中的水完全沿來水通道擠走,并與水反響構成凝膠將本來滲水裂縫完全填充溢,到達止水目標。

這種灌漿辦法的長處:

①壓力高,普通可達20Mpa,并能不變恒壓,能讓化學漿液完全進入混凝土構造縫內部,止水結果好。

②化學灌漿液出產技能成熟,種類完全,根本上都已完成單組份制品化出產,儲存不變性好,開桶即可運用,不需現場配制。漿液與混凝土粘結功能好,且對混凝土無侵蝕,固化后無毒環保,并且是柔性資料。

③施工工藝簡略易行,施工速度快,止水結果馬到成功。工人勞動強度小,施工效率高,比傳統作法快5-10倍。

④施工不受時節與天色限制,可用于各類工程,包羅新建與搶修工程,飲用水工程等。施工綜合費用低,經濟效益與社會效益均明顯。

本工程堵漏采用高壓化學灌漿辦法進行,施工人員悉數受過專業培訓且有專業施工經歷,注漿設備采用美國原裝智能高壓注漿機及國產高壓洗縫機。

在施工前應先將沉降縫部位進行簡略封堵,避免漿液反響后溢出,形成糜費。然后進行以下工序施工:下管→灌漿→封管→二次灌漿。(詳見施工工藝局部)。

4、根底底板加固

沉降縫暫時化學灌漿堵漏后,沉降縫雙方混凝土底板的底部必需進行水泥灌漿加固處置。主體位移后,底板底部部分構成空腔。如不進行回填灌漿處置,混凝土主體將一直處在不不變形態。為了保證主體構造未來微質變形或相對變形較小,必需對底板進行加固處置。在沉降縫兩側進行鉆孔,裝置灌漿管,灌灌水泥化學漿,使底板底部填充密實。

5、制造止水帶

灌漿堵漏施工完畢,漏水部位完全被堵住后,將沉降縫中心剔除潔凈。待處置過的外表枯燥后,用PU密封膠現場制造一道彈性止水帶,以替代已被毀壞的橡膠止水帶,順應修建物沉降及拉伸(見圖三)。

6、填充維護層

止水帶制造完成后,必需加以維護。本方案采用彈性防水卷材進行粘貼,并留有伸縮量。對新做止水帶構成支撐和維護。還,能順應混凝土沉降縫的伸縮和變形,然后嵌填密封資料。

三、堵漏防水資料及施工機具

為確保工程質量,一切資料均采用德美建材工程公司的系列產物。該產物悉數采用美國技能出產,技能含量高,性價比好,經久性強。

本方案采用下列資料和機具:

1、1DM-400抗滲1號(防水型):單組份灰色粉體,強度高,不開裂,不燃燒,粘結力強,抗滲性好,防水、防滲、長時間耐水功能優異。

2、DM-410抗滲1號(堵漏型):單組份灰色粉體,凝聚固化快、小時強度高,無毒、無味、無污染、不燃燒,可帶水帶壓堵漏。

3、DM-500PU灌漿止漏膠(親水型):該資料屬有機化學灌漿資料,外觀為單組份通明粘稠狀液體,遇水反響,以水治水。灌漿膠與水發生化學反響后,借其遲緩膨脹及繼續壓力,可將灌漿膠浸透至微細裂痕、蜂窩、孔洞及鋼筋周圍,到達完全止水的功用。無毒、無味、無污染、不燃燒。專用于滲漏水、涌水、噴水等場所的疾速止水。施工時需用專用高壓注漿機將灌漿止漏膠注入混凝土內部。在濕潤形態下,灌漿膠與混凝土的粘結功能優秀。它在縫中硬化后,因其優異的粘結功能、彈性及延長性不會因修建物的變形而惹起二次滲漏。該種資料固化后無毒,對情況無污染,對人體無害,可用于飲用水工程。

4、DM-510PU灌漿止漏膠(疏水型):具有優越的疏水功能,化學不變性高;耐酸、堿和有機溶劑,耐化學侵蝕性好;與混凝土底層及其它建材粘結功能優異;與水泥夾雜運用可進行各類場所的防水、補強、加固處置。

5、DM-600密封者PU密封膠:該膠具有優異的粘結力,可與水泥、混凝土、木材、金屬等建材粘結,彈性好,延長率大,易彎曲,能接受接縫挪動,密封功能好,耐老化、耐凹凸溫、耐化學介質侵蝕,施工操作簡略,抗變形達600%以上。

6、DM-900樹脂水泥防水資料:依據分歧需求可用于修建物的補強加固、嵌縫及涂層防水、防滲,固化后強度高,對修建物加固補強效果明顯,與混凝土底層及其它修建資料粘結功能優異。涂層強度高,耐磨,不長霉,防水防滲功能好。

7、高壓灌漿機具的選用

本方案施工時化學灌漿采用美國原裝高壓灌漿機。該機具常用于大型堵漏工程,適于水利、地道及地下工程灌漿堵漏。該機運用220V電源,機重18kg,可長工夫延續運用。該機主動化水平高,灌漿壓力可在4--23MPa之間準確設定,灌漿壓力可準確設定,耐久平穩,開關閥門采用扳機式操作簡潔,省時省力工效高,堵漏結果好,該機經久耐用,維修清洗便利,可主動檢測毛病緣由。水泥灌漿施工時,采用DM-808手動水泥灌漿機與電動水泥灌漿機相連系進行。手動水泥灌漿機體積小,挪動便利,施工效率高,任務壓力為2MPa。電動水泥灌漿機任務壓力為4MPa。

四、施工工藝

1、化學灌漿堵漏:

①清算:具體反省、剖析滲漏狀況,鑿除混凝土沉降縫中填充的局部木頭及外表突起及析出物,確定灌漿孔地位及間距。清算潔凈需求施工的區域,確保外表潔凈。

②鉆孔:運用電錘等鉆孔東西沿沉降縫兩側鉆孔,鉆頭直徑14mm,鉆孔角度宜在30°±10°,鉆孔深度以穿過原有填充物為準,盡量不要打破原有橡膠止水帶,盡量讓出漿管口離原有止水帶比來;鉆孔間距約300~500mm。

③埋咀:在鉆好孔內裝置灌漿咀(又稱止水針頭),而且用專用東西擰緊,使灌漿咀四周與鉆孔之間無閑暇,不漏水。

④洗縫:用高壓清洗機以2MPa壓力水向灌漿咀內注干凈水,察看出水滴狀況;如裂縫部位曾經涌水時,可不進行本道工序。

⑤封縫:將沉降縫涌水的部位用抗滲1號(堵漏型)進行暫時封鎖處置,以防跑漿。

⑥灌漿:運用電動高壓灌漿機向灌漿孔內灌注PU灌漿止漏膠(親水型)。立面灌漿挨次由下向上,平面可從一端開端,單孔一一進行。當相鄰孔開端出漿后,堅持壓力3-5min,即可中止本孔灌漿,改注相鄰注漿孔。

⑦二次灌漿:第一次注漿完畢后,依據實踐狀況可進行第二次灌注施工,使裂痕中填滿PU灌漿止漏膠(疏水型);

⑧拆咀:灌漿終了,確認不漏24小時今后才可去失落或敲失落灌漿咀,并清算潔凈已固化溢漏出的灌漿液。

2、底部水泥灌漿處置

①鉆孔:在沉降縫兩側間距1000mm鉆灌漿孔。②裝置灌漿管,將制造好的灌漿管裝置結實。③灌灌水泥與化學漿液的夾雜液,混凝土底板灌不進水泥漿為宜。④灌漿孔封堵。

3、現場制造止水帶

從新清算沉降縫中心,深度為100mm。用DM-600密封者PU密封膠進行灌縫施工,厚度為50~60mm,需分二至三次嵌填完成;施工終了后,縫中構成一道厚質型彈性止水帶,能長時間順應修建物沉降的拉伸,并且本資料的防水功能極佳;

4止水帶維護①縫中心及縫兩側粘貼一層柔性防水卷材。②嵌填密封資料,如:嵌縫油膏、止水條等。

五、完畢語

本施工方案經由多項工程實驗,施工結果分明,施工方案比擬牢靠,在曩昔的幾年中做過的相似工程從未發現過再次很多漏水景象。以上方案僅供有關人士參考、研討、進修。