教師課程安排由學校校長領導,教導主任負責,教研組長參與具體實施。

課程安排要根據上級有關政策條例和本校實際,盡可能科學、合理。

教師因特殊困難對課程安排有特別要求的,必須在學期結束前半月內書面報教研組長,并由教研組長簽署意見后交教導處。

課程分擔表一經排定,教師不得以任何理由拒絕接受(技術性錯誤除外),經解釋后仍不按課表上課,一律按曠課處理。

教師若對課程安排有意見,應書面報教研組長,由教研組長上報教導處。

教師因病、因事請假,外出開會等,所帶課程由教導主任負責安排,調課時要將調課通知單送到其他兼課老師手中,及時通知有關班級并做好調課記錄。

教師未經教導處同意,不得私自調課、補課、加課。違反規定者,一經查出,視情節輕重分別按事假或曠課處理,并通報批評。

篇2:5s6s全面推行培訓課程

基本信息

課題名稱:

全面推行

課題時間:

天

授課講師:

寶庫網專家團隊

適合企業:

生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。

授課對象:

各部門主管、經理、公司推行6S負責人、企業推行6S委員會成員、擬推行6S企業負責人、歡迎其他希望了解6S的相關人仕

授課形式:

專題演示案例教學實際操作互動

課題簡介

為了提供一套務實的推行方法和工具,中國知名的6S管理專家,《如何推進5S》、《6S實戰手冊》作者--聶云楚老師將其多年成功推行6S的經驗通過培訓,讓更多的企業分享成功推行6S的喜悅。

內訓目標

※全面了解6S是什么

※掌握實施6S的各類工具

※掌握6S的實施步驟、方法和技巧

※走出推行6S的七大誤區

※推行6S成功案例分享

課題綱要

■基礎篇

※6S:人員品質提升之利器

※6S的應用發展和推行原則

※6S之基礎知識

※整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全之要點、實施要領

※整理整頓的技術

※布局規劃及三原則

※3定--定點、定類、定量

※3要素--場所、方法、標識

※辦公室推行6S的八大原則

■應用篇

※6S推行步驟

※導入四大階段(PDCA)

※實施八大步驟

※6S推進技巧

※破冰行動

※定點攝影

※紅牌作戰

※評分表及結果競賽

■實戰:做享其成

※6S實施的心態調整

※態度決定一切--為什么員工把6S當成大掃除

※先從小事做起--日常工作的小差異會造成整體效果的大差異

※6S整體推行的要點

※領導重視,全員參與,持續維護

※員工士氣的激勵

※6S各過程的推行要點

※實戰技巧

※樣板觀摩的組織技巧

※36計(孫子兵法)應用

※工具的使用介紹

篇3:精益生產培訓課程:小批量多品種生產

基本信息

課題名稱:

《小批量多品種生產》精益生產

課題時間:

天

授課講師:

寶庫網專家團隊

適合企業:

生產制造型企業、服務業(運營、金融機構、物流、醫療機構)。

授課對象:

生產廠長、生產技術人員、IE工程師、品質工程師、研發發工程師、中階以上制造主管等

授課形式:

聽講討論案例分析

課題簡介

■你每天為生產切換煩惱嗎

※你無法知道訂單何時完成嗎

※你正竭力控制生產進度嗎

※緊急訂單頻繁發生!!怎么辦

※小批量多品種生產成本高!!怎么辦

※客戶的要求無法快速反應怎么辦

內訓目標

■明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向

※掌握適應小批量多品種的柔性生產線

※掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法

※掌握小批量多品種生產現場的進度控制方法

課題綱要

■第一部分小批量多品種生產方式原理

■第一章小批多種的績效原則

※第一節傳統績效指標的誤區

※第二節企業生產指標體系

※第三節七種浪費

■第二章緊急訂單問題分析

※第一節緊急訂單的本質

緊急調整生產順序治標不治本

壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

必須設置庫存時,把庫存設在哪里設置多少合適

※第二節影響交貨期的因素分析

生產能力

訂單量

周轉庫存數量、原材料庫存數量

采購周期

※第三節生產方式選擇--著名日資企業單元生產(WorkCwll)方式錄像

生產周期最短的生產方式

周轉庫存最小的生產方式

■第三章齊套問題分析

※第一節齊套問題分析

物料為何不齊套

錯不在人在方法

理想的物流模型

※第二節齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產計劃改善

進度控制改善

接單流程改善

■第二部分靈活有效的計劃與控制方法

■第四章拉動式生產計劃法--500強資企業拉動方式的案例分析

※第一節什么是拉動生產

※第二節拉動生產是如何運作的

※第三節拉動看板的設定

※第四節拉動式計劃法的適用范圍

■第五章瓶頸驅動式生產計劃法

※第一節排產同序化

※案例1:株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率

※第二節排產同期化

※案例2:某服裝廠改善齊套問題對現場的困擾

※第三節產能最大化

※案例3:大連某企業通過匈牙利排程法提高機器設備產能

※第四節瓶頸驅動式生產計劃法排產步驟

※案例4:深圳某電子企業以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

■第六章瓶頸產能優化方法

※第一節計劃優化的一般模型

※第二節優化模型在E*cel中的實現

※第三節計劃優化的其他模型

■第三部分構筑柔性生產現場

■第七章認識單元生產

※第一節單元生產的三大特點

一個流

出入口一致

多能工

※第二節單元生產的三種類型

屋臺式

逐兔式

分割式

※第三節單元生產的優點

■第八章單元生產線排程

※第一節計算節拍,確定產能

分析

產品分族矩陣

生產節拍的市場算法與瓶頸算法

※第二節設定標準

※第三節單元生產線排程

組裝生產線排程

機加工生產線排程

※第四節生產線布局

“兩個遵守、兩個回避”原則

協助布局設計的兩種工具

■第九章生產線改造

※第一節設備改造與選購

※第二節廢除傳送帶,制作單元作業臺

作業臺的結構、規格、材料

作業臺的人機工學設計

※第三節運用目視管理,控制生產進度

控制生產節拍

建立異常應答機制

※第四節讓信息流動起來

辦公室布局要點

現場、現物、現實

※第五節親自動手,實施布局

生產現場定位

移動設備、生產線

操作臺面布局

■第十章快速切換,對應計劃變更

※第一節設備選用與改造

※第二節多能工

※第三節快速切換