工程名稱(chēng)太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁(yè)第1頁(yè)交底內(nèi)容:一、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。三、質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定:表2-3項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條四、施工工藝1、工藝流程:預(yù)接:鋼筋端面平頭—→剝肋滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→利用套簡(jiǎn)連接—→接頭檢驗(yàn);現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位—→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工:(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng):技術(shù)負(fù)責(zé)人×××交底人×××接交人×××表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:200×年××月××日編號(hào):200×00×工程名稱(chēng)太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁(yè)第2頁(yè)交底內(nèi)容:(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。(3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。(4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。(5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn):(1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。(2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸(mm)表2-8規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220~22.5≥81816.9±0.2M19×2.525~27.5≥72018.8±0.2M21×2.527~30≥82220.8±0.2M23×2.529.5~32.5≥92523.7±0.2M26×332~35≥92826.6±0.2M29×337~40≥103230.5±0.2M33×342~45≥113634.5±0.2M37×3.546~49≥94038.1±0.2M41×3.549~52.5≥10五、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土技術(shù)負(fù)責(zé)人×××交底人×××接交人×××表C2—2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:200×年××月××日編號(hào):200×00×工程名稱(chēng)太原市××工程交底部位剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程共3頁(yè)第3頁(yè)交底內(nèi)容:建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。3、澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。六、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。七、環(huán)保措施1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋,并及時(shí)將銹屑清理起來(lái),統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。技術(shù)負(fù)責(zé)人×××交底人×××接交人

篇2:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求規(guī)程

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接材料要求:

*要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū),出廠合格證及試驗(yàn)證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批;在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

*機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。由機(jī)械管理員負(fù)責(zé)設(shè)備完好。

*直螺紋接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求,達(dá)到Ⅰ級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn),接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

*鋼筋在套絲前,必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。

*鋼筋套絲:操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置,并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車(chē)削規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞環(huán)刀。

*受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)35d(且縱向≥500mm),同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯(cuò)開(kāi)。

*認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度,要求連接后無(wú)完整絲扣外漏。接頭過(guò)渡段坡度≤1:3。

*現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。

*接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以不超過(guò)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

*對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中Ⅰ級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。

*對(duì)加工的鋼筋螺紋接頭,必須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查,并每加工10個(gè)用檢具檢查一次,做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè),鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致,接頭無(wú)1扣以上完整絲扣外露為合格。

*檢驗(yàn)方法及要求見(jiàn)下表

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求

螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)(Z)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入,螺紋環(huán)規(guī)(Z)擰入不得超過(guò)3.0扣

螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭,檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。

螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬,不完整齒(螺紋齒頂寬≥0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)2扣。

篇3:鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)措施

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接操作要點(diǎn)

*鋼筋下料要求端部平直,不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;

*套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套

絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

*套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

*加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。

*現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí),應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊,并保持套筒的居中位置,兩端外露扣不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。

*經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放,并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下,對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹;絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。

*在正式施工前,必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。

*鋼筋連接完后必須有專(zhuān)人進(jìn)行檢查,并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。

*鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須設(shè)計(jì)規(guī)范符合要求。

*連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記

*鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查,并加以標(biāo)記。