1?目的

辨識并評價本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危害因素,并在體系運行中及時更新,為制定安全、環(huán)保、職業(yè)健康目標(biāo)和管理方案提供依據(jù)。

2?適用范圍

本制度適用于公司管理體系實施過程中危險因素識別、更新與評價的全過程。

3?相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(國家主席第70號令)

《危險化學(xué)物品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)

《變更管理制度》(文件編號:QG/****10.10-2010)

《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)

4?職責(zé)

4.1總經(jīng)理:負(fù)責(zé)批準(zhǔn)重大危險源清單,組織落實重大風(fēng)險的整改工作。

4.2主管副總:負(fù)責(zé)開展危害識別和風(fēng)險評價工作。

4.3其他各副總:確保各主管部門進行危害識別和風(fēng)險評價的人員有足夠的培訓(xùn),組織各主管部門編制危害識別評價記錄,制定落實管理方案。

4.4安環(huán)質(zhì)監(jiān)部:負(fù)責(zé)制、修訂《危害識別和風(fēng)險評價管理程序》,負(fù)責(zé)組織本公司生產(chǎn)經(jīng)營活動中危害因素識別和風(fēng)險評價工作,并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.5生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)開展裝置工藝過程及生產(chǎn)操作危害識別和風(fēng)險評價管理工作;負(fù)責(zé)開展設(shè)備及設(shè)備檢維修危害識別和風(fēng)險評價管理工作;負(fù)責(zé)開展電氣、儀表的危害識別和風(fēng)險評價管理工作。監(jiān)督檢查各車間危害因素的識別,審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.6公司辦:分別負(fù)責(zé)交通、保衛(wèi)方面的危害識別和風(fēng)險評價管理工作,審核重大及不可容忍的風(fēng)險、控制改進措施清單,制定落實管理方案。

4.7各車間及其他部門:負(fù)責(zé)本部們危害識別和風(fēng)險評價管理工作,由安質(zhì)部、生產(chǎn)部、工會共同進行監(jiān)督檢查。

5?工作程序

公司應(yīng)對所有生產(chǎn)經(jīng)營活動中的危害因素進行識別和風(fēng)險評價。根據(jù)評價提出消除或減少風(fēng)險的控制措施。具體見附件一:危害因素識別和風(fēng)險評價流程圖。程控制,包括:設(shè)立目標(biāo)、制定完善管理程序、操作規(guī)程和技術(shù)措施、制定落實風(fēng)險監(jiān)控管理措施、制定落實應(yīng)急預(yù)案、加強員工的教育培訓(xùn)、進行檢查監(jiān)督和績效評估,建立獎懲機制等;配備個人防護用品。

5.3.2公司選擇適用的風(fēng)險控制措施時應(yīng)考慮:可行性、可靠性、先進性、安全性和經(jīng)濟合理性。

5.3.3各部門對所識別的重大危險源及相應(yīng)的控制措施進行編制,填入重大風(fēng)險及控制措施清單,具體見附件七。匯總后形成公司重大危險源清單報送總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.4風(fēng)險信息更新

5.4.1公司在滿足法律法規(guī)要求的前提下,定期對危害因素結(jié)果進行審查并更新;在下列情形下應(yīng)重新進行風(fēng)險評價:a)適用的法律、法規(guī)或規(guī)范要求發(fā)生變化時;b)重大工藝變更,重要設(shè)備拆除;c)有新、改、擴建工程;d)有因事故、事件或其它來源的新認(rèn)識。

5.4.2公司每年進行一次全面的危害識別,識別設(shè)備設(shè)施,工藝過程,危險性物質(zhì),作業(yè)過程的危害,評價控制措施是否全面有效,并保證控制措施的有效實施。

5.4.3因變更引起的危害及風(fēng)險信息更新按《變更管理程序》執(zhí)行。

6?附件

附件一:危害因素識別和風(fēng)險評價流程圖

附件二:發(fā)生事件的可能性(L)判斷標(biāo)準(zhǔn)評估表

附件三:事件后果嚴(yán)重性(S)判斷準(zhǔn)則表

附件四:風(fēng)險矩陣圖、風(fēng)險等級判斷準(zhǔn)則及控制措施表

7?記錄

7.1風(fēng)險評價組織文件

7.2風(fēng)險評價計劃

7.3作業(yè)活動清單

7.4設(shè)備、設(shè)施清單、

7.5工作危害分析(JHA)記錄表

7.6安全檢查表分析(SCL)記錄表

7.7重大風(fēng)險及控制措施清單

7.8風(fēng)險評價結(jié)果的宣傳培訓(xùn)記錄

7.9重大隱患項目確立文件及治理計劃

7.10重大隱患檔案

制措施不僅要列報警、消防、檢查檢驗的控制措施,還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的如聯(lián)鎖、安全閥、液位指示、壓力指示燈控制措施。具體見附件三。

5.1.5識別危害的根源及性質(zhì)。在進行危害識別時,應(yīng)充分考慮危害的根源及性質(zhì)。如,造成火災(zāi)和爆炸的因素;造成沖擊與撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因;造成中毒、窒息、觸電的因素;工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素;人機工程因素;設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等;導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因。這些因素或原因來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。

5.2風(fēng)險評價。

風(fēng)險評價是評價風(fēng)險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程。本程序采用風(fēng)險矩陣評價法(LS)對識別出來的危害因素進行評價,確定風(fēng)險度(D),再判斷危害因素的等級。風(fēng)險度(D)是事件發(fā)生的可能性(L)和事件后果的嚴(yán)重性(S)的乘積,應(yīng)對危害因素事件發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重性分別進行評價,判斷是否屬于可接受風(fēng)險,如果是可接受風(fēng)險可以維持原有管理,如果是不可接受風(fēng)險,則應(yīng)提出改進措施,對風(fēng)險進行控制,使之達到可接受的程度。

5.2.1本程序的評價準(zhǔn)則

5.2.1.1事件發(fā)生的可能性(L)判斷準(zhǔn)則,所列等級數(shù)字越大,事件發(fā)生的可能性越大。具體見附件四。

5.2.1.2事件后果的嚴(yán)重性(S)判斷準(zhǔn)則,具體見附件五。

5.2.1.3風(fēng)險等級判定準(zhǔn)則及控制措施,具體見附件六。

本公司風(fēng)險評價的結(jié)果分為以下五種等級:輕微或可忽略(D=1—4);可接受(D=4—8);中等(D=9—12);重大風(fēng)險(D=15—16);巨大風(fēng)險(D=20—25)具體見附件六:風(fēng)險矩陣圖。

5.2.1.4把識別出來的危害因素與風(fēng)險評價結(jié)果填入:危害因素識別與風(fēng)險評價表。將風(fēng)險

進行等級劃分,確定重大風(fēng)險,按優(yōu)先順序進行控制、治理,對判定為重大風(fēng)險的應(yīng)進行錄,并定期進行更新。

5.3風(fēng)險控制

5.3.1制定風(fēng)險控制措施應(yīng)與風(fēng)險度的大小相適應(yīng);重大風(fēng)險是公司制定管理目標(biāo)及隱患治理、管理方案的基礎(chǔ)及依據(jù)。風(fēng)險控制措施的內(nèi)容按照控制層次級別及順序包括:消除,通過合理的設(shè)計和科學(xué)管理,盡可能從根本上消除危害因素;替代,使用危險小的替代品;工

5.1危害因素識別

5.1.1成立評價小組。評價小組成員應(yīng)包括專業(yè)技術(shù)人員、操作人員等;評價小組成員需經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)以保證開展危害因素識別和風(fēng)險評價的能力。

5.1.2確定評價范圍和對象。范圍包括:規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段;常規(guī)和異常活動;事故及潛在的緊急情況;所有進入作業(yè)場所的人員的活動;原材料使用過程;作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品;人為因素,包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度;丟棄、廢棄、拆除與處置;在確定上述評價范圍后,各部門可按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段/服務(wù)階段或部門劃分,或者將上述方法結(jié)合起來進行劃分的方法確定評價對象。

5.1.3細分評價對象、收集資料。對所確定的評價對象,按作業(yè)活動進一步進行細分并收集必要的有關(guān)信息,進入受限空間,儲罐內(nèi)部清洗作業(yè),帶壓堵漏,物料搬運機泵(械)的組裝操作、維護、改裝、修理,溶劑配制,取樣分析,承包商現(xiàn)場作業(yè),吊裝等皆屬作業(yè)活動。這些信息包括:a)正在執(zhí)行任務(wù)的人員、培訓(xùn)、期限和頻次;b)可能使用的裝置、機械、電動和手動工具;c)工作期間所用到或所遇到物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)及其有關(guān)危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議;)與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求;d)被認(rèn)為適當(dāng)?shù)目刂拼胧?e)內(nèi)部和外部獲得的與所進行的工作、所用設(shè)備和物質(zhì)有關(guān)的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息。

5.1.4選擇危害及環(huán)境因素識別方法。公司通過詢問和交流、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息的手段,采用以下二種危害識別方法:1)工作危害分析(JHA);其對象是作業(yè)活動、管理活動。分析步驟如下:把正常的工作分解為幾個相連的工作步驟,即首先做什么,其次做什么,而不說如何做,對每一步驟都要問可能發(fā)生什么事,危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后,可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施,進行風(fēng)險評估。如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險,應(yīng)提出建議的控制措施。最后據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。具體見附件二;2)安全檢查表分析(SCL);安全檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場

所和工藝流程等,檢查項目是靜態(tài)的物,而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的動作。項目列出之后還應(yīng)列出與之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定,也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程的規(guī)定。檢查項目應(yīng)全面,內(nèi)容應(yīng)細致。標(biāo)準(zhǔn)列出后,還應(yīng)列出不達標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果。檢查項目和檢查標(biāo)準(zhǔn)列出之后,還應(yīng)列出現(xiàn)有控制措施。控

篇2:安全危害因素識別風(fēng)險評價管理制度

1、目的:為明確公司施工范圍內(nèi)安全危險因素的識別、控制內(nèi)容和要求,提出安全危險因素的評價方法,確保安全重要危險因素有效的識別和評價,以達到安全第一,預(yù)防環(huán)境污染,保護人身健康的目的,特制定本管理制度。2、范圍:本制度適用于本公司鍋爐安裝改造和壓力管道安裝項目工程施工(以下簡稱項目工程施工)范圍內(nèi)的安全危險因素的識別、評價和重要危險因素的控制管理。3、安全危險因素識別與控制的內(nèi)容——項目工程施工過程中可能對安全造成影響的各種安全危險因素;——物資、設(shè)備的采購、接受、驗收、保管和發(fā)放過程中,可能對安全造成影響的各種安全危險因素;——施工、生活暫設(shè)和物資的存放及使用過程中,可能對安全造成影響的各種安全危險因素;——項目工程施工范圍內(nèi)可能對安全造成影響的各種相關(guān)方的安全危險因素;4、安全危險因素識別與控制的類型本公司在項目工程施工過程中,對以下類型的安全危險因素實施識別與控制:——有毒有害物質(zhì);——火災(zāi)、爆炸;——電擊、觸電及電弧輻射燒傷;——物體和人員的高處墜落;——吊裝設(shè)備或吊裝物的跌落損壞;——腳手架或構(gòu)筑物的跨塌;——高溫、高壓等異常環(huán)境;——粉塵及煙塵;——塌方;——交通事故;——射線及輻射;——噪聲;——固體廢棄物;——化學(xué)危險物品;——廢氣(汽)和廢液排放;——油品泄漏及滲透;——機械傷害;——能源消耗;——其它安全危險因素。5、安全危險因素的識別與控制管理(1)識別安全危險因素的時間——首次實施安全管理體系時;——安全目標(biāo)或指標(biāo)變更或修改時;——安全計劃書或安全管理方案制訂或修改時;——現(xiàn)行安全法律法規(guī)或其它安全要求發(fā)生變化時;——施工作業(yè)的內(nèi)容或施工作業(yè)的環(huán)境發(fā)生變化時;——相關(guān)方的安全管理條件或管理要求發(fā)生變化時;——安全管理體系審核后,需重新進行安全危險因素識別時。(2)識別安全危險因素應(yīng)遵循的原則1)對安全危險因素進行以下三種時態(tài)下的識別:——過去曾經(jīng)發(fā)生過,而且對當(dāng)前的安全管理仍存在影響的識別;——目前正在對安全管理產(chǎn)生影響的識別;——到目前尚未發(fā)生過,但可預(yù)料到將來可能發(fā)生,并對安全管理會產(chǎn)生影響的識別。2)對安全危險因素進行以下三種狀態(tài)的識別:——正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別;——非正常施工狀態(tài)下可預(yù)期發(fā)生的情況的識別;——人為過失或自然災(zāi)害狀態(tài)下施工不可預(yù)期發(fā)生的情況的識別。6、安全危險因素的識別與風(fēng)險評價(1)施工活動分析和安全危險因素調(diào)查本公司安全危險因素的識別工作,由施工經(jīng)理負(fù)責(zé)組織質(zhì)量安全科和技術(shù)科,根據(jù)施工作業(yè)實際情況,結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,采用工作危害分析法,進行項目工程施工作業(yè)活動分析和安全危險因素調(diào)查、收集和記錄,填寫《安全工作危害分析記錄表》;(2)安全危險因素的風(fēng)險評價1)將某項目工程的全過程存在的危害按工序逐一列出,對危害發(fā)生的嚴(yán)重性和可能性作出評估,并計算其風(fēng)險值,然后,根據(jù)風(fēng)險值提出控制風(fēng)險的方法,最后列出經(jīng)過風(fēng)險控制后的剩余危險。R=L×S式中:——R:風(fēng)險值;——L:事故發(fā)生的可能性;——S:發(fā)生事故后的嚴(yán)重性。2)LS的平分方法——用危害事件發(fā)生的可能性(L),評估發(fā)生危害事件的可能性有多大,其取值范圍如下表所示:分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度監(jiān)控、控制、補救措施5每天發(fā)生從來無檢查無操作規(guī)程不勝任無任何措施4每月發(fā)生偶爾檢查操作規(guī)程不完善不夠勝任任何措施不完善3每季發(fā)生每月檢查部分執(zhí)行操作規(guī)程一般勝任措施使用不當(dāng)2曾經(jīng)發(fā)生每周檢查偶爾不執(zhí)行操作規(guī)程勝任措施偶爾失去作用1從未發(fā)生每日檢查嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程高度勝任防范控制措施有效——用危害事件發(fā)生后的嚴(yán)重性(S),評估發(fā)生危害事件后的嚴(yán)重后果,其取值范圍如下表所示:分?jǐn)?shù)事故的嚴(yán)重性人員傷亡程度財產(chǎn)損失停工時間法規(guī)符合情況形象受損程度5a.死亡b.終身殘廢c.喪失勞動能力≥3萬元≥3天違法全國性影響4a.部分喪失勞動能力b.職業(yè)病c.慢性病d.住院治療≥2萬元≥2天潛在不符合法律法規(guī)市級范圍影響3需去醫(yī)院治療,但不需住院≥1萬元≥1天不符合淄博市安全規(guī)章制度齊魯石化地區(qū)影響2a.皮外傷b.短時間身體不適<1萬元半天不符合本公司規(guī)章制度本公司范圍內(nèi)影響1沒有受傷無無完全符合無影響3)風(fēng)險評價及處置辦法——重要安全危險因素的確定原則A.風(fēng)險值R≥9的安全危險因素可確定為重要安全危險因素;B.通過風(fēng)險評價與識別確認(rèn)的重要的安全危險因素,填寫《重要安全危險因素清單》。——重要安全危險因素清單審批與管理本公司項目工程施工范圍內(nèi)的《重要安全危險因素清單》,有質(zhì)量安全科長負(fù)責(zé)審核,公司管理者代表負(fù)責(zé)批準(zhǔn),并在質(zhì)量安全科存檔備查。7、重要安全危險因素的控制措施及實施期限(1)按照風(fēng)險值(R=L×S)再將風(fēng)險細分為五個級別,根據(jù)風(fēng)險值的不同分別實施控制,風(fēng)險分級見下表R值分級危險程度應(yīng)采取的行動20—25一級風(fēng)險極其危險不能繼續(xù)作業(yè),需立即停工,組織整頓15—16二級風(fēng)險高度危險需立即開展整改工作9—12三級風(fēng)險顯著危險需要整改4—8四級風(fēng)險一般危險需要引起注意<4五級風(fēng)險稍有危險可以接受(2)本公司項目工程施工范圍內(nèi)的重要安全危險因素,應(yīng)制定相應(yīng)的控制措施和控制目標(biāo),按JAB/安全03—《安全管理作業(yè)文件》的相應(yīng)要求實施控制,編制項目工程施工安全計劃書:1)一級風(fēng)險,立即停工,制定降低危害的措施,并對措施進行評估,經(jīng)審批后整改,直到施工作業(yè)條件改善;2)二級風(fēng)險,需立即采取緊急措施降低風(fēng)險,在規(guī)定的期限內(nèi)整改;3)三級風(fēng)險,應(yīng)制定整改目標(biāo),在段時間內(nèi)整改;4)四級風(fēng)險,需要加強溝通,加強操作規(guī)程的執(zhí)行的力度,定期檢查;5)五級風(fēng)險,加強教育與溝通,提高技術(shù)水平。

篇3:工地職業(yè)病危害評價識別防治措施

建筑業(yè)存在職業(yè)衛(wèi)生評價中的職業(yè)危害的主要工種:碎石工、磚工、安裝保溫工、石棉瓦工、混凝土攪拌機工、砂漿機司機工、水泥上料工、搬運工、料庫工、材料試驗工、金屬打磨工、金屬除銹工、木工機械工、油工、噴漆

建筑業(yè)存在職業(yè)衛(wèi)生評價中的職業(yè)危害的主要工種:碎石工、磚工、安裝保溫工、石棉瓦工、混凝土攪拌機工、砂漿機司機工、水泥上料工、搬運工、料庫工、材料試驗工、金屬打磨工、金屬除銹工、木工機械工、油工、噴漆工、涂刷工、冷熱瀝清涂刷工、水電焊工、混凝土振搗工、打樁工、推土機司機等工種;對建筑行業(yè)的施工操作人員易造成粉塵、鉛、苯、一氧化碳、燥聲、振動而引發(fā)的粉塵危害、毒物危害、放射線危害、噪聲危害、振動危害、弧光輻射的危害和高空作業(yè)不良反應(yīng)。

采取防護措施:

一、防塵技術(shù)措施

1、水泥防塵措施

(1)流動攪拌機除塵。在建筑施工現(xiàn)場攪拌機流動性比較大,因此,除塵設(shè)備必須考慮適合流動的特點。既要達到除塵目的,又做到裝、拆方便。

流動攪拌機上有2個塵源點:一是向料斗上加料時飛起的粉塵;二是料斗向拌筒中倒料時,從進料口、出料口飛起的粉塵。

采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)。即在拌筒出料口安裝活動膠皮護罩,擋住粉塵外揚;在拌筒上方安裝吸塵罩,將拌筒進料口飛起的粉塵吸走;在地面料斗側(cè)向安裝吸塵罩,將加料時揚起的粉塵吸走,通過風(fēng)機將空氣粉塵送入旋風(fēng)濾塵器,再通過器內(nèi)水浴將粉塵降落,被水沖入蓄水池。

(2)水泥制品廠攪拌站。多用砼攪拌機自動化。由計算機控制砼攪拌,輸送全系統(tǒng),不僅提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人勞動強度,同時在進料倉上方安裝水泥,砂料粉塵器,就可使料斗作業(yè)點粉塵降為零,從而達到徹底改善職工勞動條件的目的。

(3)高壓靜電除塵。高壓靜電除塵是靜電分離技術(shù)之一,已應(yīng)用于水泥除塵回收。

2、木屑除塵措施

可在每臺加工機械塵源上方或側(cè)向安裝吸塵罩,通過風(fēng)機作用,將粉塵吸入輸送管道,再送到蓄倉內(nèi)。

3、金屬防塵措施

鋼、木門窗的拋光(砂輪打磨)作業(yè)中,一般采用局部通風(fēng)除塵系統(tǒng)。或在打磨臺工人操作的側(cè)方安裝吸塵罩,通過支道管、主道管,將含金屬粉塵的空心輸送到室外。

二、防毒技術(shù)措施

1、在職業(yè)中毒的預(yù)防上,管理和生產(chǎn)部門應(yīng)采用的措施。

(1)加強管理。要搞好防毒工作。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護法規(guī)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

(3)對新建、改建、擴建的工程,一定要做到主體工程和防毒設(shè)施同時設(shè)計,施工及投產(chǎn)。

(4)依靠科學(xué)技術(shù),提高預(yù)防中毒的技術(shù)水平。包括:

1)改革工藝;

2)禁止使用危害嚴(yán)重的化工產(chǎn)品;

3)加強設(shè)備的密閉化;

4)加強通風(fēng)。

2、對生產(chǎn)工人應(yīng)采取的預(yù)防職業(yè)中毒的措施

(1)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程,熟練掌握操作方法,嚴(yán)防錯誤操作。

(2)穿戴好個人防護用品。

3、防止鉛毒的技術(shù)措施

鉛中毒是可以預(yù)防的,只要積極采取措施,改善勞動條件,降低生產(chǎn)環(huán)境空氣中鉛煙濃底,達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),就可以防止鉛中毒。

(1)消防或減少鉛毒發(fā)生源。

(2)改進工藝,使生產(chǎn)過程機械化,密閉化,減少對鉛煙或鉛塵接觸的機會。

(3)加強個人防護及個人衛(wèi)生。

4、防止錳中毒的技術(shù)措施

預(yù)防錳中毒主要應(yīng)采取下列具體防護措施:

(1)加強通風(fēng),以降低現(xiàn)場濃度。

(2)盡量采用低塵低毒焊條或無錳焊條,盡量采用自動焊。

(3)工作時戴手套、口罩,飯前洗手漱口,下班后全身沐浴,不在現(xiàn)場內(nèi)吸煙、喝水、進食。

5、防止苯中毒的技術(shù)措施

(1)加強現(xiàn)場通風(fēng)。地下室、防水池內(nèi)涂刷各種防腐涂料或環(huán)氧樹脂玻璃鋼等作業(yè),必須根據(jù)場地大小,采用多臺抽風(fēng)機把苯等有害氣體抽出室外,防止急性苯中毒。

(2)用無毒或低毒物代替苯,采用新工藝噴漆。

(3)采用密閉的操作和局部抽風(fēng)排毒設(shè)備。在地下室和密閉的室內(nèi)工作時,應(yīng)戴防毒面具。

三、弧光輻射、紅外線、紫外線的防護措施

夏季強烈的太陽光線中,含有紅外線和紫外線,生產(chǎn)中的紅外線和紫外線主要來源于火焰和加熱的物體,氣焊和氣割等。

為了保護眼睛不受電弧的傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護眼睛片的面罩。可根據(jù)焊接電流強度和個人眼睛情況,選擇吸水式濾光片還是反射式防護鏡片。

為防止弧光灼傷皮膚,焊工必須穿好工作服,戴好手套和鞋蓋等。

四、防止噪聲危害的技術(shù)措施

各建筑、安裝企業(yè)應(yīng)重視噪聲的治理,主要應(yīng)以三個方面著手:消防和減弱生產(chǎn)中噪聲源;控制噪聲的傳播;加強個人防護。

(1)控制和減弱噪聲源。以改革工藝入手,以無聲的工具替有聲的工具。

(2)控制噪聲的傳播。合理布局,控制噪聲入手,消聲、吸聲、隔聲、隔振、阻墻。

(3)做好個人防護。如及時戴耳塞、耳罩、頭盔等防噪聲用品。

(4)定期進行預(yù)防性體檢。

五、防止振動危害的技術(shù)措施

(1)隔振,就是在振源與需要防振的設(shè)備之間,安裝具有彈性性能的隔振裝置,使振源產(chǎn)生的大部分振動被隔振設(shè)置所吸收。

(2)改革生產(chǎn)工藝,是防止振動危害的治本措施。

(3)手持振動工具的手柄,包扎泡沫塑料隔振墊,工人操作時戴好專用的防振手套,也可減少振動的危害。

六、防暑降溫措施

為了補償高溫作業(yè)工人,因大量出汗而損失的水分和鹽分,最好的辦法是供給含鹽飲料。

對高溫作業(yè)工人應(yīng)進行體格檢查,凡有心血管器質(zhì)性疾病者不宜從事高溫作業(yè)。炎熱季節(jié)醫(yī)務(wù)人員要到現(xiàn)場巡回醫(yī)療,發(fā)現(xiàn)中暑要立即搶救。