商場安全生產防火、動火、用火制度

為貫徹《中華人民共和國消防法》,堅持"預防為主,防消結合"的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災技術,避免出現安全生產責任事故,特制定此制度:

1、商場設有主要領導和職能部門領導參加的安全小組人員名單,并設有安全領導小組和義務消防人員;

2、商場根據企業特性和季節變化,進行消防宣傳教育、培訓,并結合事故預案進行演練;

3、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備,進行嚴格管理;

4、賣場及庫房禁止吸煙及動用明火,如有發現將對責任人進行嚴厲考核;

5、安保部定期對賣場及庫房進行檢查,發現火災隱患及時解決;

6、對小吃城用火情況進行檢查,并規范使用;

7、賣場人員應知道"四懂、四會"(懂崗位火災隱患、懂消防措施、懂初期火災撲救方法、懂疏散逃生方法;會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災、會疏散逃生)

8、發生火災時賣場人員應立即滅火并向上級匯報,同時撥打"119",說明著火部位、著火物質、火情大小,同時派人到路口接應消防車,指引行車路線和消防水源,義務消防隊員積極配合消防隊進行滅火,并維持好現場秩序。

篇2:M礦井下動火安全防火規定

1、目的

動火時易發生火災安全事故,為防止此類火災事故的發生,加強動火作業管理,特制訂本制度。

2、適用范圍

招遠市金華黃金礦業有限公司下轄所有車間、部室及各個外來施工單位在地表、井下所有動火作業。

3、職責

3、1分管礦長負責各自管轄范圍內符合《一級作業項目》的動火作業的審批,并負責調度、協調相關單位,提供足夠的人力、物力、財力確保相關措施安全可靠。

3、2安全科負責協助審批符合《一級作業項目》的動火作業,負責作業場所有毒有害氣體的安全檢測。

3、3各車間、部室職責

3、3、1實施動火作業車間、部室領導或外委項目負責人擔任動火作業負責人,對動火作業負全面責任。組織相關人員制定、落實動火安全措施,交代作業任務和防火安全注意事項,檢查動火作業安全措施落實情況,

3、3、2動火人必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,確認安全措施可靠,熟悉安全注意事項后,方可進行動火作業。

3、3、3符合《一級作業項目》的動火作業嚴格按照相關程序審批。

4、工作要求,

4、1動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求,遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程;焊割工必須具有特種作業人員操作證。

4、2動火作業前,操作者必須對現場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域(上、下、前、后、左、右),該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品(爆炸物、紙箱、塑料、木頭、油類、棉布及其它可燃物等),確保動火區域保持整潔,無易燃可燃品。

4、3對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時,操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕,現場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現場灑水浸濕。

4、4高處動火作業前,操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域,明確周圍環境是否放置可燃易燃品,按規定確認、清理現場,以防火種濺落引起火災爆炸事故。

4、5凡盛裝過油品、油漆稀料、及帶壓、高溫的容器、設備、管道,嚴禁盲目動火,特殊情況下必須動火時,要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態。動火前必須檢查容器、設備周圍環境,經過充分的吹掃、清洗、置換后,經反復確認無危險隱患后,方可動火;該動火作業必須辦理《一級作業動火審批報告》,并派專人監護,現場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現場灑水浸濕。

4、6在禁火區域內動火焊接、氣割作業,必須辦理《一級作業動火審批報告》,進行危害辨識,制定安全動火方案,落實防火安全措施,經車間領導簽名,報有關領導批準,并采取相應的安全防范措施,方可焊接、氣割。
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4、7使用氣焊、割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。

4、8動火作業前應檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、電纜線等器具,確保其在完好狀態下,電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。

4、9動火作業結束后,操作人員必須對周圍現場進行安全確認,整理整頓現場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現場。i|4_m

4、10嚴禁外來、無關非操作人員隨便動用電焊、氣割工具,一經發現立即制止。>V12~S;!TG/(*foT8SE

5、相關記錄

《一級作業項目審批表》

6、本規定2010年8月11日起實施。
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篇3:防火防爆動火作業管理制度

1目的

通過對廠內防火防爆區域的嚴格劃分和動火管理,杜絕火災、爆炸事故的發生。

2適用范圍

本制度適用于本公司內各部門、車間。

3職責與分工

主管部門:安全環保部。負責監督本制度的執行。

相關部門:各部門、車間。為本制度的執行部門。

4內容與要求

4.1防火防爆區域劃分標準及區域劃分

4.1.1甲類防爆區域劃分標準

A閃點<28℃的液體;

B爆炸下限<10%的氣體;

C常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致迅速自燃或爆炸的物質;

D常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用,能產生可燃氣體引起燃燒或爆炸的物質;

E遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物易燃的無機物,極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑;

F受撞擊、摩擦或與氧化劑有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質;

G在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產。

4.1.2乙類防爆區域劃分標準

A閃點≥28℃至閃點?60℃的液體;

B爆炸下限≥10%的氣體;

C不屬于甲類的氧化劑;

D不屬于甲類的化學易燃危險固體;

E助燃氣體;

F能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴。

4.1.3丙類防爆區域劃分標準

A閃點≥60℃的液體;

B可燃固體。

4.2公司動火管理范圍

4.2.1在動火區內使用電氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等,可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業,均為動火作業。

4.2.2動火項目

A氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等;

B噴燈、火爐、液化器爐、電爐等;

C烘烤、熬瀝青、炒沙等;

D明火取暖和明火照明等;

E生產裝置和缸罐區使用電動砂輪、風鎬等。

4.3動火作業區的劃分

4.3.1固定動火區:經審批確定后無須辦理動火手續的區域為固定動火區,固定動火區由所在單位提出申請,由安環部部長簽字,分管經理批準并備案。

4.3.2臨時動火區:新建、擴建、改建等各類施工場所,在有限的時間、范圍內進行的動火作業區域為臨時動火區,臨時動火區由施工單位報公司安全環保部批準辦理動火證,非經批準的施工項目不得在該區域內進行作業。

4.4三級動火的范圍

4.4.1特殊動火:指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。

4.4.2一級動火:易燃、易爆區域的動火作業。

4.4.3二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業。

4.4.4凡一個單位或一個工序全部停車,裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后的動火作業,可根據其火災危險性大小,全部或局部降級為二級動火管理。

4.4.5遇節、假日或生產不正常的情況下的動火,應升級管理。

4.4.6廠區管架上的動火作業按一級動火作業管理,帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。

4.5生產裝置防火防爆要求

4.5.1根據生產、使用化學物品的火災和爆炸危險性等級分類要求,其廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施等符合有關要求。

4.5.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位,應設置超溫、超壓等檢測儀表等裝置。

4.5.3因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災、爆炸危險的設備,應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設施。

4.5.4應在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置呼吸閥阻火器。

4.5.5輸送易燃物料時,應根據管徑和介質的電阻率,控制適當的流速,盡可能避免產生靜電。設備、管道等的靜電接地設施應安全可靠。

4.5.6有突然超壓或瞬間分解爆炸可能的生產設備或貯存設備,應裝有爆破板(防爆膜),導爆筒出口應朝向安全方向,并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

4.5.7用于易燃、易爆氣體的安全閥放空管,必須將其導出管置于室外,并高于建筑物2米以上,但應在避雷裝置的保護范圍之內;放空管應有良好的接地。

4.6動火作業責任劃分

4.6.1動火項目負責人對執行動火作業負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況;參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和動火安全注意事項。

4.6.2獨立承擔動火作業的動火人,必須持有特殊工種作業證,并在《安全作業許可證》上簽字。若帶徒作業時,動火人必須在場監護。動火人在接到動火證后,要詳細核對各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火;動火人應嚴格按動火規定進行作業,勞保用品穿戴齊全,動火作業時,動火證應隨身攜帶,嚴禁無證作業及審批手續不完備的作業。

4.6.3動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作,應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火方法的人員擔當;監護人在作業中不準離開現場,當發現異常情況時,應立即通知停止作業,及時聯系有關人員采取措施,作業完成后,要會同動火項目負責人、動火人檢查,消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現場。

4.6.4動火作業點班長(值班長、工段長)負責生產與動火作業銜接工作,并對作業現場進行安全認可,生產系統如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業。

4.6.5動火審批部門必須對動火作業的審批負全責,必須到現場了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火審批程序是否完全,確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。

4.6.6動火分析人對動火分析手段和分析結果負責。根據動火地點所在單位的要求,親自到現場取樣分析,在《安全作業許可證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。

4.7動火分析

4.7.1動火分析應由質監部進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時,動火作業前必須進行動火分析。

4.7.2動火分析的取樣點,均應由動火所在單位的專(兼)職安全員或當班班長負責提出。動火分析的取樣點要有代表性,特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。

4.7.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘,必須重新取樣分析。

4.7.4如現場分析手段無法實現上述要求者,應由主管廠長或總工程師簽字同意,采取其他處理措施。

4.7.5使用測爆儀或其它類似手段進行分析時,檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。

4.8動火分析合格判定

4.8.1如使用測爆儀或其它類似手段時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于爆炸下限的20%。

4.8.2使用其它分析手段時,被測的氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度應小于等于0.2%。

4.9動火審批權限

4.9.1特殊動火:由動火地點所在單位主管領導對動火現場認真檢查,制定完善的安全措施并逐條落實后初審簽字,經安全環保部復檢簽字后,報主管領導終審批準。

4.9.2一級動火:應由動火地點所在單位主管領導落實安全措施并初審簽字后,經安全環保部復檢簽字后終審批準。

4.9.3二級動火:應由動火地點所在單位主管領導會同施工人員對施工現場進行檢查,確認措施可靠逐條落實后,報安全環保部簽發動火證,批準動火。

4.9.4公司各級領導和安全環保部有權隨時對動火作業現場進行檢查,發現違*火規定或動火危險時,可收回動火證停止動火,對于嚴重違*火規定的施工單位或個人將嚴肅處理。

4.10動火的安全管理規定

4.10.1凡在生產、貯存、輸送可燃物料的設備、容器、管道動火應首先切斷物料源并加盲板,徹底吹掃、清洗、置換后打開入孔通風換氣。

4.10.2在正常生產裝置上,凡能拆下來到安全地帶去動火,必須拆下轉移到安全地帶動火;節假日凡不影響正常運行的動火,一律禁止。

4.10.3動火審批人必須親自到現場檢查,并監督落實安全措施,方可簽發動火證,一張動火證只限一處使用,如動火區域變更,應重新申請辦證。

4.10.4動火人在接到動火證后,應逐項審查各項措施落實情況,如果不符合動火要求,動火人有權拒絕動火,動火人在作業過程中,應隨身攜帶動火證,否則一經查處,將責令停止作業并進行培訓學習,經考核合格后,方能重新上崗作業。

4.10.5凡甲、乙類防爆區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業,必須將其與生產系統徹底隔離,并進行清洗置換,取樣分析合格。

4.10.6高空進行動火作業,其下部地面如有可染物、空洞、陰井、地溝、水封等,應檢查分析,并采取措施,以防火花濺落引起火災爆炸事故。

4.10.7拆除管線的動火作業,必須先查明其內部介質及其走向,并制訂相應的安全防火措施。

4.10.8五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,動火作業應升級管理。

4.10.9特殊動火和一級動火證有效期均為24小時,二級動火證的有效期為120小時。

4.10.10動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。

4.10.11使用氣焊割動火作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業地點均不小于10米,并不準在烈日下曝曬。

4.10.12停車或大修單位裝置經清洗、置換、分析合格,并采取隔離措施后方能動火作業,動火作業降級為二級動火管理。